SU436717A1 - Welding wire - Google Patents
Welding wireInfo
- Publication number
- SU436717A1 SU436717A1 SU1889254A SU1889254A SU436717A1 SU 436717 A1 SU436717 A1 SU 436717A1 SU 1889254 A SU1889254 A SU 1889254A SU 1889254 A SU1889254 A SU 1889254A SU 436717 A1 SU436717 A1 SU 436717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- welding wire
- strength
- welding
- tin
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к присадочным материалам , примен емым при сварке заготовок из титановых сплавов с ее и а+Р структурой типа ВТ20 ВТЗ-1 и др.The invention relates to filler materials used in welding titanium alloy billets with its and a + P structure of the VT20 type VTZ-1 and others.
Известна сварочна проволО:ка, содержаща следующие компоненты, %:Known welding wire: ka, containing the following components,%:
2-3 1-1,52-3 1-1,5
10-15 2-310-15 2-3
10-15 Остальное.10-15 Else.
С целью повышени прочности и жаропрочности сварных соединений, в состав проволоки введено олово в количестве 1-2%, а остальные компоненты проволоки вз ты в следующем соотношении, %:In order to increase the strength and heat resistance of welded joints, tin was introduced into the wire in the amount of 1-2%, and the remaining components of the wire were taken in the following ratio,%:
4,7-5,8 2,2-3,5 1,3-3,2 0,8-1,5 Остальное.4.7-5.8 2.2-3.5 1.3-3.2 0.8-1.5 Else.
Сочетание алюмини , олова и циркони в указанных пределах обеспечивает получение твердого раствора, обладающего повыщенной жаропрочностью при температурах до 500- 550°С, наличие циркони приводит к измельчению зерна в металле шва.The combination of aluminum, tin and zirconium within the specified limits provides a solid solution with increased heat resistance at temperatures up to 500- 550 ° C, the presence of zirconium leads to the grinding of grain in the weld metal.
Введение ванади существенно повышает прочность сварного соединени и улучшает технологические свойства металла, особенно при гор чей деформации, что в свою очередь, облегчает производство проволоки.The introduction of vanadium significantly increases the strength of the welded joint and improves the technological properties of the metal, especially during hot deformation, which, in turn, facilitates the production of wire.
Металл шва, наплавленный предлагаемой проволокой, имеет прочность при комнатной температуре 95-100 кг/мм, при 500°-65 кг/мм.The weld metal deposited by the proposed wire has a strength at room temperature of 95-100 kg / mm, at 500 ° -65 kg / mm.
Термическа стабильность сварных соединений , выполненных предложенной проволокой , не ниже термической стабильности основного металла.The thermal stability of the welded joints made by the proposed wire is not lower than the thermal stability of the base metal.
Предмет изобретени Subject invention
Сварочна проволока дл сварки титановых сплавов, содержаща алюминий, цирконий , ванадий, молибден, титан, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и жаропрочности сварных соединений, в ее состав введено олово в количестве 1-2%, а остальные компоненты проволоки вз ты в следующем соотноиюнии, %:Welding wire for welding titanium alloys containing aluminum, zirconium, vanadium, molybdenum, titanium, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of welded joints, tin is added in its amount of 1-2%, and the rest of the wire components You are in the following ratio,%:
4,7-5,8 2,2-3,5 1,3-3,2 0 ,8-1,5 Остальное.4.7-5.8 2.2-3.5 1.3-3.2 0, 8-1.5 Else.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1889254A SU436717A1 (en) | 1973-03-02 | 1973-03-02 | Welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1889254A SU436717A1 (en) | 1973-03-02 | 1973-03-02 | Welding wire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU436717A1 true SU436717A1 (en) | 1974-07-25 |
Family
ID=20544234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1889254A SU436717A1 (en) | 1973-03-02 | 1973-03-02 | Welding wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU436717A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0611831A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-24 | Warren M. Parris | Titanium alloy for plate applications |
CN105904116A (en) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 西北有色金属研究院 | Titanium alloy welding wire improving fatigue property of titanium mountain bike welding joint |
CN111020289A (en) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 佛山科学技术学院 | Heat-resistant titanium alloy |
-
1973
- 1973-03-02 SU SU1889254A patent/SU436717A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0611831A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-24 | Warren M. Parris | Titanium alloy for plate applications |
US5358686A (en) * | 1993-02-17 | 1994-10-25 | Parris Warren M | Titanium alloy containing Al, V, Mo, Fe, and oxygen for plate applications |
CN105904116A (en) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 西北有色金属研究院 | Titanium alloy welding wire improving fatigue property of titanium mountain bike welding joint |
CN105904116B (en) * | 2016-04-26 | 2017-10-24 | 西北有色金属研究院 | Improve the titanium alloy welding wire of titanium mountain bike fatigue properties of welded joints |
CN111020289A (en) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 佛山科学技术学院 | Heat-resistant titanium alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU436717A1 (en) | Welding wire | |
JPS60194028A (en) | Gold-poor dental alloy | |
US2829968A (en) | Aluminum bronze alloy having improved resistance to intergranular oxidation by the addition of tin | |
SU196332A1 (en) | HEAT-RESISTANT ALLOY ON NICKEL BASIS | |
SU188278A1 (en) | ELECTRODE WIRES FOR TITANIZED MELT WELDING | |
SU480513A1 (en) | Aluminum-based welding wire alloy | |
SU187309A1 (en) | TITANIUM BASED ALLOY | |
SU527273A1 (en) | Welding wire | |
SU141309A1 (en) | Alloy on titanium base containing aluminum and manganese | |
SU572355A1 (en) | Welding wire composition | |
SU127033A1 (en) | Metal-ceramic weldable titanium-based alloy | |
SU274927A1 (en) | Metal-ceramic based on aluminum | |
SU417509A1 (en) | ||
SU287791A1 (en) | Heat resistant alloy | |
SU467132A1 (en) | Sintered titanium based alloy | |
SU425961A1 (en) | TITANIUM BASED ALLOY | |
SU547315A1 (en) | The composition of the filler wire | |
SU317218A1 (en) | HEAT-RESISTANT STEEL | |
SU471811A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
SU254097A1 (en) | Weldable high-temperature molybdenum-base alloy | |
SU141628A1 (en) | Titanium based alloy | |
SU577110A1 (en) | Welding electrode wire | |
SU190180A1 (en) | ||
SU451769A1 (en) | Nickel based alloy | |
SU195845A1 (en) |