SU436717A1 - Welding wire - Google Patents

Welding wire

Info

Publication number
SU436717A1
SU436717A1 SU1889254A SU1889254A SU436717A1 SU 436717 A1 SU436717 A1 SU 436717A1 SU 1889254 A SU1889254 A SU 1889254A SU 1889254 A SU1889254 A SU 1889254A SU 436717 A1 SU436717 A1 SU 436717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
welding wire
strength
welding
tin
Prior art date
Application number
SU1889254A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Андреевна Борисова
Руслан Сергеевич Курочко
Лариса Алексеевна Груздева
Лидия Васильевна Пескова
Николай Николаевич Мануйлов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6209
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6209 filed Critical Предприятие П/Я Р-6209
Priority to SU1889254A priority Critical patent/SU436717A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU436717A1 publication Critical patent/SU436717A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к присадочным материалам , примен емым при сварке заготовок из титановых сплавов с ее и а+Р структурой типа ВТ20 ВТЗ-1 и др.The invention relates to filler materials used in welding titanium alloy billets with its and a + P structure of the VT20 type VTZ-1 and others.

Известна сварочна  проволО:ка, содержаща  следующие компоненты, %:Known welding wire: ka, containing the following components,%:

2-3 1-1,52-3 1-1,5

10-15 2-310-15 2-3

10-15 Остальное.10-15 Else.

С целью повышени  прочности и жаропрочности сварных соединений, в состав проволоки введено олово в количестве 1-2%, а остальные компоненты проволоки вз ты в следующем соотношении, %:In order to increase the strength and heat resistance of welded joints, tin was introduced into the wire in the amount of 1-2%, and the remaining components of the wire were taken in the following ratio,%:

4,7-5,8 2,2-3,5 1,3-3,2 0,8-1,5 Остальное.4.7-5.8 2.2-3.5 1.3-3.2 0.8-1.5 Else.

Сочетание алюмини , олова и циркони  в указанных пределах обеспечивает получение твердого раствора, обладающего повыщенной жаропрочностью при температурах до 500- 550°С, наличие циркони  приводит к измельчению зерна в металле шва.The combination of aluminum, tin and zirconium within the specified limits provides a solid solution with increased heat resistance at temperatures up to 500- 550 ° C, the presence of zirconium leads to the grinding of grain in the weld metal.

Введение ванади  существенно повышает прочность сварного соединени  и улучшает технологические свойства металла, особенно при гор чей деформации, что в свою очередь, облегчает производство проволоки.The introduction of vanadium significantly increases the strength of the welded joint and improves the technological properties of the metal, especially during hot deformation, which, in turn, facilitates the production of wire.

Металл шва, наплавленный предлагаемой проволокой, имеет прочность при комнатной температуре 95-100 кг/мм, при 500°-65 кг/мм.The weld metal deposited by the proposed wire has a strength at room temperature of 95-100 kg / mm, at 500 ° -65 kg / mm.

Термическа  стабильность сварных соединений , выполненных предложенной проволокой , не ниже термической стабильности основного металла.The thermal stability of the welded joints made by the proposed wire is not lower than the thermal stability of the base metal.

Предмет изобретени Subject invention

Сварочна  проволока дл  сварки титановых сплавов, содержаща  алюминий, цирконий , ванадий, молибден, титан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и жаропрочности сварных соединений, в ее состав введено олово в количестве 1-2%, а остальные компоненты проволоки вз ты в следующем соотноиюнии, %:Welding wire for welding titanium alloys containing aluminum, zirconium, vanadium, molybdenum, titanium, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of welded joints, tin is added in its amount of 1-2%, and the rest of the wire components You are in the following ratio,%:

4,7-5,8 2,2-3,5 1,3-3,2 0 ,8-1,5 Остальное.4.7-5.8 2.2-3.5 1.3-3.2 0, 8-1.5 Else.

SU1889254A 1973-03-02 1973-03-02 Welding wire SU436717A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1889254A SU436717A1 (en) 1973-03-02 1973-03-02 Welding wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1889254A SU436717A1 (en) 1973-03-02 1973-03-02 Welding wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU436717A1 true SU436717A1 (en) 1974-07-25

Family

ID=20544234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1889254A SU436717A1 (en) 1973-03-02 1973-03-02 Welding wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU436717A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611831A1 (en) * 1993-02-17 1994-08-24 Warren M. Parris Titanium alloy for plate applications
CN105904116A (en) * 2016-04-26 2016-08-31 西北有色金属研究院 Titanium alloy welding wire improving fatigue property of titanium mountain bike welding joint
CN111020289A (en) * 2019-12-18 2020-04-17 佛山科学技术学院 Heat-resistant titanium alloy

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611831A1 (en) * 1993-02-17 1994-08-24 Warren M. Parris Titanium alloy for plate applications
US5358686A (en) * 1993-02-17 1994-10-25 Parris Warren M Titanium alloy containing Al, V, Mo, Fe, and oxygen for plate applications
CN105904116A (en) * 2016-04-26 2016-08-31 西北有色金属研究院 Titanium alloy welding wire improving fatigue property of titanium mountain bike welding joint
CN105904116B (en) * 2016-04-26 2017-10-24 西北有色金属研究院 Improve the titanium alloy welding wire of titanium mountain bike fatigue properties of welded joints
CN111020289A (en) * 2019-12-18 2020-04-17 佛山科学技术学院 Heat-resistant titanium alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU436717A1 (en) Welding wire
JPS60194028A (en) Gold-poor dental alloy
US2829968A (en) Aluminum bronze alloy having improved resistance to intergranular oxidation by the addition of tin
SU196332A1 (en) HEAT-RESISTANT ALLOY ON NICKEL BASIS
SU188278A1 (en) ELECTRODE WIRES FOR TITANIZED MELT WELDING
SU480513A1 (en) Aluminum-based welding wire alloy
SU187309A1 (en) TITANIUM BASED ALLOY
SU527273A1 (en) Welding wire
SU141309A1 (en) Alloy on titanium base containing aluminum and manganese
SU572355A1 (en) Welding wire composition
SU127033A1 (en) Metal-ceramic weldable titanium-based alloy
SU274927A1 (en) Metal-ceramic based on aluminum
SU417509A1 (en)
SU287791A1 (en) Heat resistant alloy
SU467132A1 (en) Sintered titanium based alloy
SU425961A1 (en) TITANIUM BASED ALLOY
SU547315A1 (en) The composition of the filler wire
SU317218A1 (en) HEAT-RESISTANT STEEL
SU471811A1 (en) Aluminium-base alloy
SU254097A1 (en) Weldable high-temperature molybdenum-base alloy
SU141628A1 (en) Titanium based alloy
SU577110A1 (en) Welding electrode wire
SU190180A1 (en)
SU451769A1 (en) Nickel based alloy
SU195845A1 (en)