SU436277A1

SU436277A1 - THE METHOD OF ACOUSTIC SCREENING IN ULTRASONIC SENSORS OF A SPLIT-BASED TYPE

Info

Publication number: SU436277A1
Application number: SU1647479A
Authority: SU
Priority date: 1971-04-12
Filing date: 1971-04-12
Publication date: 1974-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано, в частности, дл измерени толш,ин пор дка 0,5 мм эхо-импульсным методом.The invention relates to ultrasonic flaw detection and can be used, in particular, to measure the thickness, in the order of 0.5 mm by the pulse echo method.

Известный способ акустического экранировани в ультразвуковых датчиках раздельносовмещенного типа путем введени акустически изолирующего экрана из твердого вещества , например натуральной пробки, пенополистирола , между передающей и приемной част ми датчика не обеспечивает достаточного ослаблени ультразвуковых колебаний при измерени х малых толщин, когда необходимо иметь тонкий акустический экран (слой менее 0,3-0,4 мм).The well-known method of acoustic shielding in ultrasound sensors of separately-combined type by introducing an acoustically insulating screen of a solid substance, such as a natural cork, polystyrene foam, between the transmitting and receiving parts of the sensor does not provide sufficient attenuation of ultrasonic vibrations when measuring small thicknesses when it is necessary to have a thin acoustic screen ( layer less than 0.3-0.4 mm).

При использовании такого сло , особенно после длительного воздействи на него контактной жидкости, в приемную часть датчика проникают помехи, сравниваемые по величине с полезным сигналом.When using such a layer, especially after prolonged exposure of the contact liquid to it, interference, compared in magnitude with the useful signal, penetrates into the receiving part of the sensor.

Другим недостатком известного способа вл етс образование клиновидного сло контактной жидкости при случайном отклонении датчика от положени нормали к поверхности детали. Многократные отражени ультразвука в этом клине создают сильные помехи и в случа х измерени малых толщин могут быть причиной ошибочного отсчета.Another disadvantage of the known method is the formation of a wedge-shaped layer of contact liquid with a random deviation of the sensor from the position normal to the surface of the part. The multiple reflections of ultrasound in this wedge create strong interference and, in the case of measurements of small thicknesses, may cause erroneous readings.

Дл уменьшени толщины акустического экрана и устранени жидкостного клина между датчиком и деталью, вызывающего ложные эхо-сигналы, предлагаетс способ, по которому акустически изолирующий экран создают сжатым воздухом, подаваемым в зазорTo reduce the thickness of the acoustic screen and eliminate the fluid wedge between the sensor and the part, causing false echoes, a method is proposed by which an acoustically isolating screen is created with compressed air supplied to the gap

между передающей и приемной част ми датчика .between the transmitter and receiver parts of the sensor.

Сжатый воздух подают внутрь корпуса датчика при помощи тонкого шланга в момент включени прибора. Воздух вытекает черезCompressed air is fed into the body of the sensor using a thin hose at the time of switching on the device. Air flows through

зазор между звукопроводами приемной и передающей частей датчика. Затем датчик устанавливают на деталь, и воздух вытекает через небольшое дополнительное отверстие в корпусе .the gap between the sound lines of the receiving and transmitting parts of the sensor. The sensor is then mounted on the part and air flows out through a small additional hole in the housing.

Избыточное давление воздуха в корпусе датчика поддерживают на уровне 0,05 атм. Оптимальную величину давлени устанавливают экспериментально так, чтобы контактна жидкость выдавливалась из зазора между звукопроводами датчика, -но удерживалась в месте контакта датчика с деталью. Воздушный промежуток служит надежным акустическим экраном между част ми датчика, а избыточное давление воздуха преп тствуетExcess air pressure in the sensor housing is maintained at a level of 0.05 atm. The optimum value of pressure is established experimentally so that the contact liquid is squeezed out of the gap between the sound guide of the sensor, but is held in place of the contact of the sensor with the part. The air gap serves as a reliable acoustic screen between the parts of the sensor, and the excessive air pressure prevents

проникновению в зазор контактной жидкости.penetration into the contact fluid gap.

Предмет изобретени Subject invention

Способ акустического экранировани в ультразвуковых датчиках раздельно-совме3 щенного типа путем введени акустически изолирующего экрана между передающей и приемной част ми датчика, отличающийс , тем, что, с целью уменьшени толщины акустического экрана и устранени жидкост-5 4 ного клина между датчиком и деталью, вызывающего ложные эхо-сигналы, акустически изолирующий экран создают сжатым воздухом , подаваемым в зазор между передающей и прием-ной част ми датчика.The method of acoustic shielding in ultrasonic sensors of separately combined type by introducing an acoustically insulating screen between the transmitter and receiver parts of the sensor, characterized in that, in order to reduce the thickness of the acoustic screen and eliminate the liquid-4 4 wedge between the sensor and the part, False echoes, an acoustically insulating screen, are created by compressed air supplied to the gap between the transmitting and receiving parts of the sensor.