SU435316A1

SU435316A1 - БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ'-"Г 1" г"': ; ! 1Й5

Info

Publication number: SU435316A1
Application number: SU1863528A
Authority: SU
Original assignee: М. В. Фролов, С. В. Добыш , Т. И. Трофимова Центральный научно исследовательский институт бумаги
Priority date: 1972-12-29
Filing date: 1972-12-29
Publication date: 1974-07-05

Description

1

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл изготовлени влагопрочной бумаги.

Известные бумаги, изготовленные из бумажной массы на основе пеллюлозы, требуют дл придани влагопрочности введени различных синтетических добавок, например смол, латексов и т. д.

Такие бумаги обладают недостаточно высокими показател ми прочности в сухом и влажном состо нии. Кроме того, введение синтетических добавок усложн ет технологию изготовлени бумажной массы дл влагопрочной бумаги из-за необходимости применени дополнительного оборудовани , использовани специальных методов осаждени смол, латексов на волокне и сооружений дл очистки сточных вод.

Целью изобретени вл етс улучшение качества бумаги и упрощение технологии ее изготовлени .

Достигаетс это тем, что бумажна масса, изготовл ема из целлюлозных волокон, дополнительно содержит модифицированную целлюлозу с содержанием эпоксидных групп 2-4% при следующем соотношении компонентов (в вес, %): целлюлоза -80-85% и модифицированна целлюлоза-15-20%.

Дл модификации используют хлопковую, беленую сульфатную или беленую сульфитную целлюлозу. Волокно размалывают до 20- .

Пример: Беленую сульфатную целлюлозу размалывают до 22° ШР, отжимают до оптимального содержани воды, обрабатывают в течение 10 мин при комнатной температуре

3%-ным раствором тетрафторбората цинка,

отжимают и вар т в автоклаве с этихлоргидрином при модуле ванны 20 и температуре

100°С в течение 2-х час.

Волокно последовательно промывают ацетоном , водой и затем обрабатывают в течение 1 час раствором NaOH из расчета 1,5 моль едкого натра на 1 хлоргидринную группу.

Модифицированное волокно, содержащее 2% эпоксидных групп, ввод т в количестве

20 вес. % в машинный бассейн и смешивают с беленой сульфатной целлюлозой, вз той в количестве 80 вес. %. Процесс отлива полученной волокнистой массы ведут обычным способом из суспензии, содержащей 0,4% едкого натра.

В таблице приведены сравнительные показатели полученной бумаги весом 55 ± 2 г с показател ми бумаги, получаемой из немодифицированной сульфатной целлюлозы.

Бумага, содержаБумага из ща 20 вес. % модифицирован100% сульоказатели фатной беленой и 80% беленой сульфатной ной целлюлозы целлюлозы

4,5±0,3

6±0,3

О

25±2

35±2 30±2

Влагопрочность предлагаемой бумаги практически не зависит от времени ее пребывани в воде.

Предложенна бумажна масса предотвращает загр знение сточных вод. Так, при введении меламиноформальдегидной смолы в состав волокнистой массы удержание смолы на волокне составл ет 70-90%, мочевино-формальдегидной 30-50%, латексов 50-60%,что вызывает сильное загр знение сточных вод.

Предлагаемый способ полностью исключает это отрицательное вление.

Кроме того, бумага, полученна из предлагаемой бумажной массы, имеет свободные остаточные эпоксигруппы. Это дает возможность расширить ассортимент получаемых бумаг и использовать их в качестве катионнообменных бумаг (после обработки бисульфитом ), в качестве анионообменных бумаг (после обработки диэтаноламином), в качестве химически окрашенных бумаг.

Предмет изобретени

Бумажна масса дл изготовлени влагопрочной бумаги на основе целлюлозы, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества бумаги и упрощени технологии изготовлени , масса дополнительно содержит 0 модифицированную целлюлозу с содержанием эпоксидных групп 2-4% при следующем соотношении компонентов в вес.;%: целлюлоза 80-85 и модифицированна целлюлоза 15-20.