SU435262A1

SU435262A1 - INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF RAW MATERIALS ON SOLID HEAT CARRIER

Info

Publication number: SU435262A1
Application number: SU1775130A
Authority: SU
Original assignee: В. И. Прохоренко, Г. И. Успенский, П. Н. Голик В. В. Попов , Л. К. Косимцева
Priority date: 1972-04-18
Filing date: 1972-04-18
Publication date: 1974-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к химическому машиностроению .This invention relates to chemical engineering.

Известна установка дл термообработки сырь на твердом теплоносителе, включающа реактор, соединенный со смесителем, снабженным лопастной мешалкой установленным горизонтальпо .A known device for the heat treatment of raw materials on a solid heat carrier, comprising a reactor connected to a mixer equipped with a paddle stirrer installed horizontally.

В известной установке не обеспечиваетс равномерное распределение сырь по поверхности теплоносител .In the known apparatus, the raw materials are not evenly distributed over the surface of the coolant.

Цель изобретени - устранение указанного недостатка - достигаетс тем, что смеситель установлен наклонно в на-правлении, противоположном перемещению материала, под углом 5-30° к горизонту.The purpose of the invention, the elimination of this drawback, is achieved by the fact that the mixer is set obliquely in the direction opposite to the movement of the material, at an angle of 5-30 ° to the horizontal.

На чертеже изображена предлагаема установка , общий вид.The drawing shows the proposed installation, the overall look.

Установка включает реактор 1, соединенный щтуцером 2 со смесителем 3, снабженным лопастной мещалкой 4, щтуцерами 5 и 6 дл ввода сырь и теплоносител и штуцером 7 дл вывода газов, причем щтуцер 7 имеет механическую чистку. Смеситель 3 установлен наклонно в направлении, противоположном перемещению материала, под углом 5-30° к горизонту.The installation includes a reactor 1 connected with a mixer 2 with a mixer 3 equipped with a paddle mixer 4, with connectors 5 and 6 for the input of raw materials and heat carrier, and a fitting 7 for the removal of gases, and the brush 7 is mechanically cleaned. The mixer 3 is installed obliquely in the direction opposite to the movement of the material, at an angle of 5-30 ° to the horizon.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Поток нагретого коксового теплоносител подают в смеситель 3 через щтуцер 6, а предварительно подогретое до температуры 370-The flow of the heated coke heat carrier is fed to the mixer 3 through the mixer 6, and preheated to a temperature of 370

380°С сырье коксовани подают черрз щтуцер 5. За счет вращени мешалки с лопаст ми осуществл ют равномерное смещение сырь и теплоносител и провод т основную стадию380 ° C, the raw material of coking is fed with cherts shtutser 5. Due to the rotation of the agitator with blades, the raw material and the heat carrier are evenly displaced and the main stage is carried out

коксовани при температуре 430-530°С под атмосферным или повышенным давлением (6-10 атм).coking at a temperature of 430-530 ° C under atmospheric or elevated pressure (6-10 atm).

В результате процесса коксовани основна часть образующегос кокса откладываетс вAs a result of the coking process, most of the coke that forms is deposited in

виде тонких слоев на поверхности теплоносител , а образующиес углеводородные пары вывод т из верхней части реактора-смесител через штуцер 7. Примеиепие обратного уклона смесител in the form of thin layers on the surface of the coolant, and the resulting hydrocarbon vapors are removed from the upper part of the mixer reactor through fitting 7. Receptacle of the reverse slope of the mixer

позвол ет предотвратить стекание сырь в сторону штуцера 2 и равномерно распределить его на поверхности теплоносител на достаточном удалении от этого штуцера.allows you to prevent the raw material from running off in the direction of the choke 2 and evenly distribute it on the surface of the coolant at a sufficient distance from this choke.

Смесь сырь и теплоносител постепенно перемещают в смесителе по направлению к его приподн тому краю и после выдерживани этой смеси, например, в течение 1-2 Мин концентрацию жидкости на теплоносителе наThe mixture of raw material and heat carrier gradually moves in the mixer towards its high edge and after keeping this mixture, for example, for 1-2 Min., The concentration of liquid on the coolant is

выходе довод т до величины 1-2%, при которой она полностью удерживаетс на теплоносителе .the outlet is adjusted to a value of 1-2%, at which it is fully retained on the coolant.

Очистку коксоотложений со стенок смесител И лопастной мешалки обеспечивают заCleaning coke deposits from the walls of the mixer And paddle stirrer provide for

счет очищающего действи лопастей мешалкиaccount of the cleansing action of the agitator blades

на стеики смесител и трени м ша ки в /слое теплоносител при реверсивном вращении последней . Поток теплоносител с недококсованной жидкостью вьивод т из смесител и ввод т в реактор, в которо завершают процесс коксовани сырь на теплоносителе.on mixer steaks and friction of the checker in the heat carrier layer during the reverse rotation of the latter. The coolant flow with non-coked liquid is extracted from the mixer and introduced into the reactor, in which the process of coking the raw material in the coolant is completed.

Даполнительно образующиес нефт ные пары вывоДЯт через штуцер 6, а теплоноситель с отложившимс па нем коксом вывод т снизу реажтора.The additionally formed oil fumes are discharged through fitting 6, and the heat carrier with deposited steam coke is withdrawn from the bottom of the re-compressor.

Предмет изобр ете-н и Subject picture and

Установка дл термообработки сырь на твердом теплонсюителе, включающа реактор, соединенный со смесителем, снабженным лопастной мешалкой, отличающа с тем, что, с целью обеспечени равномерного распределени сырь по поверхности теплоносител , смеситель установлен наклонно в направлении , противололожном перемещению материала, под углом 5-30° к горизонту.A plant for heat treatment of raw materials on a solid coolant, comprising a reactor connected to a mixer equipped with a paddle stirrer, characterized in that, in order to ensure uniform distribution of the raw material over the surface of the coolant, the mixer is inclined in the direction opposite to the material movement, at an angle of 5-30 ° to the horizon.