SU431207A1

SU431207A1 - INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF LIQUID FUELS

Info

Publication number: SU431207A1
Application number: SU427366A
Authority: SU
Inventors: Ф. Чуханов изобретени
Original assignee: имени Г. М. Кржижановского
Priority date: 1950-12-08
Filing date: 1950-12-08
Publication date: 1974-06-05

Description

Изобретение относитс к химическому машиностроению . Известна установка дл термической переработки жидких ТОПЛИВ путем пр моточного смешени их паров и капель с гор чими частицами кокса, включающа камеру сжигани кокса, циклон, пр моточный реактор и сепаратор твердых частиц, соединенные последовательно . Известна установка имеет низкий энергетический коэффициент полезного действи . Дл устранени указанного недостатка в предлагаемой установке сепаратор твердых частиц соединен с камерой сжигани кокса, а циклон - с топкой энергоустановки. На чертеже схематично изображена предлагаема установка, обший вид. Установка включает камеру 1 сжигани кокса с форсункой 2 и загрузочным бункером 3, циклон 4, пр моточный реактор 5 и сепаратор 6 твердых частиц, соединенные последовательно , причем сепаратор твердых частиц соединен с камерой сжигани кокса газопылепроводом 7 через разгрузочный бункер 8, а циклон - с топкой энергоустановки 9. Установка имеет промежуточный бункер 10, соединенный с реактором 5 трубопроводом 11, снабженным форсункой 12, котора соединена с теплообменником 13. Установка работает следующим образом. Твердое топливо нз бункера 3 подают в камеру сжигани , куда воздухом но газопылепроводу 7 подаетс через форсунку 2 также и отработанный кокс. В камере сжигани идет процесс горени части твердого топлива и кокса, а также нагрев всего кокса до желательной температуры (700-1250°С). В циклоне 4 более крупные частицы топлива отдел ютс от топочных газов, выход щих вместе с тонкой гор чей пылью в топку энергоустановки . Более крупна часть гор чей пыли кокса попадает в бункер, откуда через трубопровод И в реактор 5. Жидкое топливо поступает в реактор через теплообменник 13 и форсунку 12. Из реактора продукты реакции вместе с частично охладившимс коксом попадают в сепаратор 6, где коксовые частички отдел ютс от продуктов термического разложени . Продукты разложени через теплообменник выход т на очистку, ректификацию и т. д. Частично охлажденный кокс (450-850°С) из бункера 8 подаетс воздухом по газопыленроводу через форсунку 2 в камеру 1. Часть кокса из бункера 8 может сбрасыватьс непосредственно в топку энергоустановки.This invention relates to chemical engineering. A device for thermal processing of liquid FUEL by means of direct mixing of their vapors and droplets with hot particles of coke, including a coke burning chamber, a cyclone, a continuous reactor and a solid separator connected in series, is known. Known installation has a low energy efficiency. To eliminate this drawback in the proposed installation, the solid separator is connected to the coke combustion chamber, and the cyclone to the furnace of the power plant. The drawing schematically shows the proposed installation, the overall view. The installation includes a coke combustion chamber 1 with a nozzle 2 and a charging hopper 3, a cyclone 4, a flow reactor 5 and a separator 6 of solid particles connected in series, the solid separator being connected to the coke burning chamber by a gas-dusting conduit 7 through the discharge tank 8, and the cyclone with furnace installation 9. The installation has an intermediate hopper 10 connected to the reactor 5 by a pipe 11, equipped with a nozzle 12, which is connected to the heat exchanger 13. The installation works as follows. Solid fuel from the hopper 3 is fed into the combustion chamber, where the air but the gas and dust duct 7 is also fed through the nozzle 2 and spent coke. Part of the solid fuel and coke is being burned in the combustion chamber, as well as heating of all coke to the desired temperature (700-1250 ° C). In cyclone 4, larger fuel particles are separated from flue gases, which, together with fine, hot dust, are released into the furnace of the power plant. A larger part of the hot coke dust enters the bunker, from where it comes through the pipeline and into the reactor 5. Liquid fuel enters the reactor through the heat exchanger 13 and the nozzle 12. From the reactor, the reaction products together with the partially cooled coke enter the separator 6, where the coke particles are separated from thermal decomposition products. The decomposition products through the heat exchanger are released for purification, rectification, etc. Partially cooled coke (450-850 ° C) from the hopper 8 is supplied by air through a gas-dusting pipe through nozzle 2 to chamber 1. Part of the coke from the hopper 8 can be discharged directly into the furnace of the power plant .

Установка имеет высокий энергетический к.п.д. и высокую интенсивность, ттримевение ее дл переработки т желых остатков кидких топлив расшир ет сырьевую базу химической промышленности.The unit has high energy efficiency. and high intensity, treating it for processing heavy residues of liquid fuels expands the raw material base of the chemical industry.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл термической переработки жидких топлив путем пр моточного смешени Installation for thermal processing of liquid fuels by direct mixing

4four

их паров и .капель с гор чими частицами кокса , включаюш;а камеру сжигани кокса, циклон , пр моточный реактор и сепаратор твердых частиц, соединенные последовательно, о тличаюш;а с тем, что, с целью повышени энергетического коэффициента полезного действи установки, сепаратор твердых частиц соединен с камерой сжигани кокса, а циклон - с топкой энергоустановки.their vapors and drops with hot particles of coke include a coke combustion chamber, a cyclone, a flow reactor and a separator of solid particles connected in series, and with the aim of increasing the energy efficiency of the installation, the separator particulate matter is connected to the coke combustion chamber, and the cyclone - to the furnace of the power plant.