SU431024A1

SU431024A1 - WORM PRESS

Info

Publication number: SU431024A1
Application number: SU1776926A
Authority: SU
Priority date: 1972-04-24
Filing date: 1972-04-24
Publication date: 1974-06-05

Description

1one

Изобретение относитс к черв чным нрессам с устройствам дл дегазации перерабатываемой массы, оно может найти применение в химической, строительной, пищевой и другпх промышленност х.The invention relates to worm gears with devices for degassing the mass to be processed, it can be used in the chemical, construction, food and other industries.

Известен черв чный пресс, включающий корпус с загрузочной воронкой, в котором концентрично установлены прессующий черв к и полый щнек-винт дл подачи перерабатываемой массы к прессующему черв ку, выступающему своим концом за щнек-винт. Недостатком , известного устройства вл етс невозможность удалени газообразных включений .A screw press is known, which includes a housing with a feed funnel, in which a pressing screw is mounted concentrically and a hollow screw-screw for feeding the processed mass to the pressing screw, with its end protruding from the screw-screw. A disadvantage of the known device is the impossibility of removing gaseous inclusions.

Цель изобретени - устранить указанный недостаток. Поставленна цель достигаетс тем, что в полом щнек-винте и в корпусе пресса выполнены отверсти дл удалени газообразных включений, соосно расположенные за загрузочной воронкой, на конце щнеквинта выполнены радиальные дл подачи массы.The purpose of the invention is to eliminate this drawback. This goal is achieved by the fact that in the hollow screw-screw and in the press case there are holes for removal of gaseous inclusions, coaxially located behind the feed funnel, radial are used at the end of the screw clamp for feeding mass.

На фиг. 1 изображен черв чный пресс в разрезе; на фиг. 2 - развертка щелевой части полого шнек-винта.FIG. 1 shows a screw press in section; in fig. 2 - sweep slit part of a hollow screw-screw.

Черв чный пресс включает прессующий черв к 1, корпус 2 выдавливающей зоны, корпус 3 загрузочной зоны, имеющий загрузочную вор01п у 4. Концентрично прессующему черв ку установлен охватывающий его полый The screw press includes a pressing screw to 1, a housing 2 of the extrusion zone, a housing 3 of the loading zone having a charging head 4. Concentric to the pressing screw is set covering its hollow

щнек-винт 5 с радиальными щел ми а дл подачи массы к прессующему черв ку /, выступающему своим концом за щнек-винт 5.a screw-screw 5 with radial grooves a for feeding the mass to the pressing screw /, protruding with its end behind the screw-screw 5.

В корпусе пресса п в полом щнек-винте выполнены отверсти one соответственно дл удалени газообразных включений, сооспо расположеппы.к за загрузочной воропкой 4.In the press case n, in the hollow screw-screw, there are holes one, respectively, to remove gaseous inclusions, which are located next to the loading grill 4.

Черв к п шнек-винт вращаютс в подщппнпках 6, смонтированных в корпусе подщипппков 7. Перед отверсти ми дл удалени газообразных включений размещены уплотненн 8.The screw to the screw-screw rotates in the sub-panels 6 mounted in the sub-housing 7. Seal 8 is placed in front of the holes to remove gaseous inclusions.

Радиальные щели а расположены (см. фиг. 2) параллельно виткам прессующего черв ка / н выполнены в выточке между упорным кольцом 9 п витками 10 полого щнек-випта . В зависимости от свойств массы кольцо 9 может отсутствовать, а его функции в этом случае выполн ет корпус 2 выдавливающей зоны. Все узлы пресса смонтированы на станине J1. Прессующий черв к и полый щпеквпнт вращаютс в противоположные стороны и привод тс во вращение либо от одного обniero привода, либо каждый от индивидуального иривода.The radial slits a are located (see FIG. 2) parallel to the turns of the pressing screw / n in the groove between the stop ring 9 and the turns 10 of the hollow pin-on screw. Depending on the properties of the mass, ring 9 may be absent, and its function in this case is performed by the body 2 of the extrusion zone. All press assemblies are mounted on frame J1. The pressing screw and the hollow pin are rotated in opposite directions and are rotated either from one drive or each from an individual drive.

Прессующий черв к в зоне выдавливани может быть коническим, как показаио и фиг. 1, пли цилиндрьческим. Черв чный пресс работает сл-едующим образом . Масса, например, из смесител или из бункера-накопптел через воронку 4 подаетс в винтовой канал полого шнек-винта 5. Витками этого олнека масса срезаетс на выходе из горловнны, обновл поверхность вакууммрованп . Здесь на входе в полый шнек-винт осуществл етс предварительное вакуумирование (1 зона вакуумировани ). Направление движени газообразных включений иоказано стрелкой в отверстии б. Подхваченна витками полого шнек-винта 5 масса продвигаетс к его конечной части, где задерживаетс упорным кольцом 9 или торцом корпуса 2, а .затем направл етс через П1елп а в винтовой канал прессующего черв ка / в виде лент пли шнуров (в зависпмости от формы щелей), име достаточно развптую поверхность. Пр Ьходе этих лент в прессуюпип черв к / производитс их поперечное срезание виткалп черв ка, что обеспечивает дополнительную поверхность вакуумпровани . С пелью обесггечени еще большей иоверхности вакуумировани полый шнек-впнт 5 п прессующий черв к / вращаютс навстречу один другому, ири этом обеспечиваетс срезание более тонких полос ленты п пелпое вакуумпрованпс массы. С целью уменьшени смпнани срезанных полос радиальные щели а расположены параллельно впткам прессующего черв ка /. Удаленне газообразных включений и летучих составл ющих в этой зоне (II зона вакуумированп ) осуществл етс вдоль виптового канала пресс ющего черв ка через отверстпе в, как иоказано стрелкой, направленной в это отверстие. При повыщенип давлени на выходе из прессующего черв ка {даже, если выходное отверстие пресса заглушить), за счет обратного иотока масса достигает радиальных щелей а. Однако отверсти в дл удалеип газообразных включений масса не достигает, так как относительна скорость вращени прессующего черв ка в этой части вследствие разности направлений вращени черв ка и щнеквинта увеличиваетс и, следовательно, «обратный поток уменьшаетс . При такпх условп х может возникиуть «обратный ноток в винтовом канале полого шнек-винта, когда «обратный поток в шнек-винте достигнет загрузочной воронки, поступление массы з его витки прекратитс и «обратный поток не достигнет отверсти б дл удалени газообразных включений. Таким образом, в предложенном черв чном ирессе, даже при полностью заглушенном выходе, отверсти б и в дл отсоса летучих не забиваютс массой, и процесс вакуумировани после установлени рабочего давлени на выходе из пресса не нарушаетс . Предмет изобретени Черв чный пресс, включающий корпус с загрузочной воронкой, в котором концентрпчно установлены прессующий черв к и полый шнек-винт дл подачи перерабатываемой массы к прессующему черв ку, выступающему своим концом за щнек-винт, отличающийс тем, что, с целью дегазации иерерабатываемой массы, в полом шнек-винте и в корпусе пресса выполнены отверсти дл удалени газообразных включений, соосно расположенные за загрузочной воронкой, а на конце шнеквинта выполнены радиальные щели дл пода чп массы.The pressing screw to the extrusion zone may be conical, as shown and FIG. 1, or cylindrical. The screw press works in the following manner. The mass, for example, from the mixer or from the storage hopper through the funnel 4 is fed into the screw channel of the hollow screw screw 5. With the coils of this sunflower, the mass is cut off at the outlet of the throat, renewing the surface of the vacuum. Here, at the entrance to the hollow screw auger, pre-evacuation (1 evacuation zone) is performed. The direction of movement of the gaseous inclusions is indicated by the arrow in the hole b. The mass picked up by the coils of the hollow screw-screw 5 moves to its final part, where it is retained by the stop ring 9 or the end of the body 2, and then goes through P1elp and into the screw channel of the pressing screw / in the form of tapes of pl cords (depending on the shape of the slots ), having enough surface. When these ribbons pass into the extruder screw of the screw to /, they are cross-cut by the vitcalp screw, which provides an additional vacuum surface. With an even larger evacuation surface, the hollow auger screw vp 5 p pressing screw to / rotates towards one another, and this provides for the cutting of thinner strips of ribbon into a pulp of a vacuum. In order to reduce the cut-off strips, the radial slits a are arranged parallel to the inflow of the pressing screw /. The remote gaseous inclusions and volatile components in this zone (zone II are evacuated) are carried out along the viptov channel of the pressing screw through the hole in, as indicated by the arrow directed into this hole. When the pressure at the outlet of the pressing screw is increased {even if the outlet of the press is muffled), due to the reverse flow, the mass reaches the radial slots a. However, the mass does not reach the holes for the removal of gaseous inclusions, since the relative rotational speed of the pressing screw in this part due to the difference in the directions of rotation of the screw and the screw increases and, therefore, the return flow decreases. Under such conditions, there may be a "reverse note in the screw channel of the hollow screw-screw, when" the return flow in the screw-screw reaches the feed hopper, the mass flow from its coil stops and the "reverse flow does not reach the hole b to remove gaseous inclusions. Thus, in the proposed scarlet pressure, even with a completely muffled outlet, the holes b and b for suction of volatiles are not clogged with mass, and the evacuation process after establishing the working pressure at the outlet of the press is not disturbed. The subject of the invention is a screw press, comprising a housing with a feed funnel, in which a pressing screw is installed and a hollow screw screw for feeding the processed mass to the pressing screw, protruding with its end for a screw screw, characterized in that, in order to decontaminate, the processed the masses, in the hollow screw-screw and in the press case, are provided with holes for removing gaseous inclusions coaxially located behind the inlet funnel, and at the end of the screw-screw there are radial slots for feeding the masses.