SU430980A1 - MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLES - Google Patents
MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLESInfo
- Publication number
- SU430980A1 SU430980A1 SU1728934A SU1728934A SU430980A1 SU 430980 A1 SU430980 A1 SU 430980A1 SU 1728934 A SU1728934 A SU 1728934A SU 1728934 A SU1728934 A SU 1728934A SU 430980 A1 SU430980 A1 SU 430980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- wire
- electro
- electrode
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электроискровым станкам, работающим по принципу вырезани электродом-проволокой, перематывающейс в процессе обработки, и может найти применение при изготовлении отверстий любой конфигурации не только с параллельными гран ми , но и с конусностью.The invention relates to electrospark machines operating on the principle of cutting with an electrode-wire, rewinding during processing, and can find application in the manufacture of holes of any configuration not only with parallel edges, but also with taper.
Известен электроискровой станок дл обработки отверстий с конусностью, в котором обработка конуса с любым углом обуславливает поворот вокруг полюсной точки и аксиальную перестановку направл ющих планок с опорными поверхност ми, по которым скользит электрод-проволока, с помощью двух приводных электродвигателей, работающих от пульта программного управлени .A known electric-discharge machine for processing holes with a taper, in which the processing of a cone with any angle causes rotation around the pole point and axial permutation of the guide bars with supporting surfaces along which the electrode-wire slides, using two drive motors operating from a software control panel .
Однако в известном станке пульт программного управлени , специально предназначенный дл накоплени , увеличивает потребл емую мощность, габариты и стоимость. Кроме того, этот станок имеет единственный способ задани профил обрабатываемой детали - с помощью пантографа, а также копир и контактный датчик, обкатывающийс по копиру. Так как датчик копирного устройства разбит только на 36 контактных сегментов , то нельз получить эквидистантный профиль основани конуса - оно получитс граненым . Во врем установки заданного угла задерживаетс обработка детали по контуру,However, in a known machine, a software control panel specifically designed for accumulation increases power consumption, size and cost. In addition, this machine has the only way to set the profile of the workpiece - using a pantograph, as well as a copier and a contact sensor running in the copier. Since the sensor of the copying device is divided only into 36 contact segments, it is not possible to obtain an equidistant profile of the base of the cone — it will be faceted. During the installation of the specified angle, the processing of the part along the contour is delayed,
что вызывает разбивку поверхности отверсти .which causes a breakdown of the surface of the hole.
Цель изобретени - обработка отверсти конусной формы без специального программного устройства и без необходимости разбивки обрабатываемого отверсти на определенное количество сегментов.The purpose of the invention is to process a cone-shaped hole without a special software device and without the need to break the hole being machined into a certain number of segments.
Это достигаетс тем, что в предлагаемом станке направл ющие планки закреплены наThis is achieved by the fact that in the proposed machine the guide rails are fixed on
приводимых в синхронное вращение соосно установленных щпиндел х с возможностью установочного перемещени их опорных поверхностей в плоскости, проход щей через ось щпиндел .driven in synchronous rotation of coaxially mounted shpindles x with the possibility of installation movement of their supporting surfaces in a plane passing through the axis of the shpinddel.
Одна из направл ющих планок или обе устанавливаютс со сдвигом их опорных поверхностей дл электрода-проволоки по отношению к оси вращени . При одновременном вращении направл ющих планок н прот гивании по их опорным поверхност м электрода-проволоки с помощью известных механизмов перемотки и нат гивани электрод-проволока в первом случае описывает в пространстве фигуру конусной формы, верщинаOne of the guide bars or both are mounted with a shift of their bearing surfaces for the electrode-wire with respect to the axis of rotation. When the guide rails are simultaneously rotated by pulling electrode-wire along their support surfaces using known rewinding and tensioning mechanisms, electrode-wire in the first case describes in space a conical shape, vertex
которой находитс у нижней направл ющей планки, опорна поверхность которой совпадает с осью вращени , а основание - у верхней планки, ее опорна поверхность смещена от оси. В случае, когда обе планки смещеныwhich is located at the lower guide bar, the supporting surface of which coincides with the axis of rotation, and the base at the upper bar, its supporting surface is offset from the axis. In the case when both strips are offset
в противоположные от оси стороны, электродпроволока описывает в пространстве фигуру дво кого конуса с общей точкой противорасположенных вершин.in opposite directions from the axis, the electric wire describes in space a figure of a double cone with a common point of opposite vertices.
При подаче напр жени на электрод-проволоку и заготовку и движении заготовки в сторону вращающегос электрода-проволоки в заготовке образуютс выемки конусной формы . Заготовка как обычно расположена в ваине с диэлектрической жидкостью, а ванна размещена на координатном столе, получающим движение любым известным способом, например, от пантографа по копиру, фотоэлектронной системы, пульта цифрового программного управлени и т. п.When voltage is applied to the electrode-wire and the workpiece and the movement of the workpiece in the direction of the rotating electrode-wire, grooves of the tapered form are formed in the workpiece. The workpiece is usually located in a vain with a dielectric fluid, and the bath is placed on the coordinate table, which receives movement in any known manner, for example, from a pantograph on a copier, a photoelectronic system, a digital program control console, etc.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого электроискрового станка, на котором обрабатываема деталь показана условно расположенной в ванне с диэлектрической жидкостью , установленной на программном координатном столе; на фиг. 2 - схема образовани отверсти с дво ким конусом.FIG. 1 shows a diagram of the proposed electric-spark machine, on which the workpiece is shown conventionally located in a dielectric fluid bath installed on a software coordinate table; in fig. 2 is a hole cone pattern with a double cone.
Станок включает вал, установленный в корпусе I. Вал передает вращательное движение от двигател с помощью зубчатых передач на два щпиндел - верхний 2 и нижний 3. Корпус крепитс с помощью кронштейна на станину станка (не показано). На шпиндел х, вращающихс соосно, установлены рейки 4, на которых закреплены направл ющие планки 5 с опорными поверхност ми дл электрода-проволоки. Планки выполнены в виде призм из износоустойчивой керамики. С помощью крепежных винтов и овальных пазов в рейках 4 направл ющие планки могут быть установлены так, чтобы их опорные поверхности были сдвинуты от оси на определенный эксцентриситет или совпадали с осью вращени . На фиг. I показана верхн направл юща . планка, сдвинута на величину А, а нижн - совпадает с осью, что соответствует образованию конуса с вершиной внизу и основанием диаметра 2 А вверху. При одновременном синхронном вращении щпинделей с электродом-проволокой 6 и подачей заготовки 7 в ней образуетс конусное отверстие, согласно заданной программной конфигурации.The machine includes a shaft mounted in housing I. The shaft transmits rotational motion from the engine using gears to two shpindles — upper 2 and lower 3. The housing is attached with a bracket to the frame of the machine (not shown). On the spindles rotating coaxially, the rails 4 are mounted, on which guide rails 5 are fixed with supporting surfaces for the electrode-wire. The slats are made in the form of prisms from wear-resistant ceramics. Using fastening screws and oval grooves in the rails 4, the guide rails can be installed so that their bearing surfaces are shifted from the axis by a certain eccentricity or coincide with the axis of rotation. FIG. I shows an upper guide. the bar is shifted by the value of A, and the lower one coincides with the axis, which corresponds to the formation of a cone with the top at the bottom and the base of a diameter of 2 A at the top. With simultaneous simultaneous rotation of the shafts with the electrode-wire 6 and the feeding of the workpiece 7, a tapered hole is formed in it, according to a predetermined software configuration.
Скручивание электрода-проволоки при этом не происходит, так как она не вращаетс The twisting of the electrode-wire does not occur in this case, since it does not rotate.
вокруг своей оси, а направл ющие планки оборачиваютс вокруг нее, и незначительное истирание ее вследствие трени об опорную поверхность (грань призмы) компенсируетс посто нным обновлением благодар перемотке .around its axis, and the guide rails are wrapped around it, and its slight abrasion due to friction against the supporting surface (the face of the prism) is compensated for by constant updating due to rewinding.
На предлагаемом станке можно обработать , например, развал в матрицах вырубного штампа с точной эквидистантностью относительно основного профил , использу ту жеOn the proposed machine, it is possible to process, for example, the collapse in the die punch matrices with exact equidistance relative to the main profile, using the same
программу и обрабатыва по необходимости верхнюю или нижнюю кромку отверсти с параллельными сторонами. Можно обработать , например, фильеры с дво ким развалом обеих сторон.program and processing, if necessary, the upper or lower edge of the hole with parallel sides. For example, dies with double collapse of both sides can be processed.
Предмет изобретени Subject invention
Станок дл электроискрового вырезани отверстий перематываемым электродом-проволокой , скольз щим по опорным поверхност м направл ющих планок, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, установленной на координатном столе, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности обработки отверстий конуснойA machine for electro-spark cutting of holes with a rewindable electrode-wire sliding along the supporting surfaces of guide bars located on both sides of the workpiece mounted on a coordinate table, characterized in that, in order to enable machining of the holes,
формы, направл ющие планки закреплены на приводимых в синхронное вращение соосно установленных шпиндел х с возможностью установочного перемещени их опорных поверхностей в плоскости, проход щей черезmolds, guide rails are fixed on synchronously rotated coaxially mounted spindles x, with the possibility of mounting movement of their supporting surfaces in a plane passing through
ось шпинделей.spindle axis.
Vui.ZVui.Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1728934A SU430980A1 (en) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1728934A SU430980A1 (en) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU430980A1 true SU430980A1 (en) | 1974-06-05 |
Family
ID=20497373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1728934A SU430980A1 (en) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU430980A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7964817B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-06-21 | Aa Edm Corporation | Electrical discharge machine apparatus for reverse taper bores |
WO2016089246A1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Семат" | Electrochemical cutting-out method and apparatus for carrying out same |
RU2647413C2 (en) * | 2016-06-02 | 2018-03-15 | Ринат Мияссарович Салахутдинов | Method of electrochemical processing with unshaped electrode tool and devices for its implementation |
US11602798B2 (en) * | 2015-10-23 | 2023-03-14 | Cummins Inc. | Electrical discharge machining method for generating variable spray-hole geometry |
-
1971
- 1971-12-24 SU SU1728934A patent/SU430980A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7964817B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-06-21 | Aa Edm Corporation | Electrical discharge machine apparatus for reverse taper bores |
WO2016089246A1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Семат" | Electrochemical cutting-out method and apparatus for carrying out same |
US11602798B2 (en) * | 2015-10-23 | 2023-03-14 | Cummins Inc. | Electrical discharge machining method for generating variable spray-hole geometry |
RU2647413C2 (en) * | 2016-06-02 | 2018-03-15 | Ринат Мияссарович Салахутдинов | Method of electrochemical processing with unshaped electrode tool and devices for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970006993B1 (en) | Glass plate cutting device | |
SU432707A3 (en) | MACHINE FOR AUTOMATIC HIGH-SPEED PRECISION PROCESSING OF SMALL DETAILS OF COMPLEX SHAPE12 | |
SU430980A1 (en) | MACHINE FOR ELECTRO-SPLIT CUTTING HOLES | |
JP6201604B2 (en) | Swing table device and arc processing device | |
US2720907A (en) | Wire straightener | |
US5301528A (en) | Device for manufacturing toothed pulleys | |
US3183779A (en) | Cutter device for manufacturing t or l slots | |
US3114294A (en) | Machine tool attachment | |
US2630732A (en) | Apparatus for cutting circumferential grooves | |
US2593124A (en) | Wedge facing machine | |
SU795871A1 (en) | Drive for example of honing machine | |
JP2535219B2 (en) | Commutator cutting machine | |
CN217996324U (en) | Winding roller structure for braiding machine | |
SU1114528A1 (en) | Apparatus for machining chamfers of semiconductor plates | |
US2160402A (en) | Crankshaft lathe | |
SU837709A1 (en) | Apparatus for electric-spark cutting-out of slots | |
KR100510353B1 (en) | Centerless Infeed Roller Machine | |
SU1303297A1 (en) | Working table of gear-hobbing machine | |
KR830001254Y1 (en) | Slitting machine | |
SU975826A1 (en) | Metallization apparatus | |
SU517403A1 (en) | Rotating center | |
KR890007551Y1 (en) | Driving device of wire winding machine | |
SU629386A1 (en) | Lead screw | |
ES407134A1 (en) | Automatic thread cutting machine | |
KR200218377Y1 (en) | Double Cutter Device for Checked Roll Processing |