SU42987A1 - The method of obtaining sulfur from sulfur ores - Google Patents
The method of obtaining sulfur from sulfur oresInfo
- Publication number
- SU42987A1 SU42987A1 SU148027A SU148027A SU42987A1 SU 42987 A1 SU42987 A1 SU 42987A1 SU 148027 A SU148027 A SU 148027A SU 148027 A SU148027 A SU 148027A SU 42987 A1 SU42987 A1 SU 42987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- ores
- iron
- obtaining
- ferric chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Насто щее изобретение касаетс методов получени серы Большинство существующих в насто щее врем промыщленных способов получени серы основано на получении серы из самородных местонахождений вулканического или гипсового происхождени . Промышленных способов получени серы из сернистых руд почти нет. Имеющиес в этой области литературные указани относ тс к методам получени серы из сернистых соединений преимущественно через сероводород или сернистый газ.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention concerns methods for producing sulfur. Most of the currently existing industrial methods for producing sulfur are based on obtaining sulfur from native sites of volcanic or gypsum origin. There are almost no industrial methods for the production of sulfur from sulfur ores. Literature available in this field relates to methods for producing sulfur from sulfur compounds mainly through hydrogen sulfide or sulfur dioxide.
Предлагаемый способ аналогичен со способами выщелачивани меди из медных сернистых руд. Особенно интересно применение данного способа к сернистым рудам Кольского полуострова „-пиротинам , относительно бедным серой и потому экономически невыгодным при других способах переработки.The proposed method is similar to copper leaching from copper sulphide ores. Of particular interest is the application of this method to sulfurous ores of the Kola Peninsula, pyrotins, relatively poor in sulfur and therefore economically disadvantageous with other methods of processing.
Предлагаемый способ получени серы из серных руд состоит в следующем. Предварительно измельченна , иногда возможно обожженна серниста руда обрабатываетс раствором хлорного железа .The proposed method for producing sulfur from sulfur ores is as follows. The pre-crushed, sometimes possibly calcined, sulfur ore is treated with a solution of ferric chloride.
При этом все металлические составл ющие руды (железо, медь, свинец, благородные металлы) переход т в раствор , сера же остаетс в губчатом виде. Губчата сера посредством перегонки или переплавки очищаетс и получаетс At the same time, all metal components of the ore (iron, copper, lead, noble metals) are dissolved, while sulfur remains in the spongy form. Sponge sulfur by distillation or remelting is cleaned and obtained
(125)(125)
в чистом виде в виде черенковой или порошкообразной серы.in pure form in the form of cuttings or powdered sulfur.
Растворы же хлористого железа после удалени из них более благородных нежели железо металлов регенерируютс обратно в щелока хлорного железа с удалением избытка железа из раствора.The solutions of ferric chloride, after removing more noble metals than iron from them, are regenerated back into the ferric liquor liquor, removing excess iron from the solution.
Удаление более благородных металлов нежели железо может быть произведено методом цементации или же лучше методом электролитической переработки первоначально подкисленных растворов хлористого железа.The removal of more noble metals than iron can be made by cementation or better by electrolytic processing of the initially acidified solutions of ferric chloride.
Регенераци раствора хлористого железа может быть произведена следующими пут ми:The regeneration of the ferric chloride solution can be carried out in the following ways:
I. Электролитическим окислением раствора хлористого железа в раствор хлорного железаI. Electrolytic oxidation of a solution of ferric chloride in a solution of ferric chloride
FeCl2- Fe++-f 2С11 2FeCl2 + 2С11 + |2F - ZFeClgFeCl2-Fe ++ - f 2C11 2FeCl2 + 2C11 + | 2F - ZFeClg
(анодный процесс)(anode process)
IF IF
(катодный процесс)(cathodic process)
С катодным получением металлического электролитического железа в качестве побочного продукта.With cathodic production of metallic electrolytic iron as a by-product.
П. Электролизом части растворов хлористого железа с получением на катоде плотного осадка металлического железа и на аноде газообразного хлоргаза , идущего на окисление остальной части растворов хлористого железа в щелоке хлорного железа.P. By electrolysis of part of the solutions of ferric chloride to produce dense metal metallic iron on the cathode and gaseous chlorine gas on the anode, which leads to the oxidation of the rest of the ferric chloride solutions in the ferric liquor.
III. Возможный цикл регенерации заключаетс в окислении щелоков хлористого железа посредством кислорода воздуха .Iii. A possible regeneration cycle is the oxidation of the iron chloride liquor by oxygen in the air.
12FeCl2 + 6H2O + 3O2- (ОН)з +8FeCl212FeCl2 + 6H2O + 3O2- (OH) g + 8FeCl2
При этом в качестве побочного продуккта получаетс гидрат окиси железа, погущий пойти на дальнейшую переработку на железные краски или же по выветривании в виде FegOg на металлургическую переработку. Вариант 111 будет, возможно, наиболее экономически целесообразным.In this case, as a by-product, an iron oxide hydrate is obtained, which can be used for further processing into iron paints or, by weathering as FegOg, for metallurgical processing. Option 111 would probably be the most cost-effective.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени серы из сернистых руд, отличающийс тем, что на эти руды в измельченном их состо нии действуют раствором хлорного железа дл превращени св занной серы в свободную, а металлического элемента-в хлорную соль.A method of producing sulfur from sulfur ores, characterized in that these ores, in their ground state, are treated with a solution of ferric chloride to convert the bound sulfur to free, and the metallic element to a salt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU148027A SU42987A1 (en) | 1934-05-23 | 1934-05-23 | The method of obtaining sulfur from sulfur ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU148027A SU42987A1 (en) | 1934-05-23 | 1934-05-23 | The method of obtaining sulfur from sulfur ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU42987A1 true SU42987A1 (en) | 1935-05-31 |
Family
ID=48357542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU148027A SU42987A1 (en) | 1934-05-23 | 1934-05-23 | The method of obtaining sulfur from sulfur ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU42987A1 (en) |
-
1934
- 1934-05-23 SU SU148027A patent/SU42987A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3344194B2 (en) | Method for producing high-purity rare earth metal oxide from oxidized ore | |
SE8401357L (en) | SET TO MAKE ALUMINUM BY CHLORING ALUMINUM CHLORIDE HEXHYDRATE | |
US4005174A (en) | Process for the elimination of chloride from zinc sulphate solutions | |
KR20210135479A (en) | Lithium recovery and purification | |
JP2016160110A (en) | Processing method for copper slag | |
SU42987A1 (en) | The method of obtaining sulfur from sulfur ores | |
JPS5952696B2 (en) | Method for recovering copper and selenium from copper electrolysis anode slime | |
US2766197A (en) | Production of manganese | |
JP7415226B2 (en) | Method for producing metal cadmium | |
US1388086A (en) | Ckoft | |
ES444001A1 (en) | Process for the recovery of metal chlorides from jarosite sludges resulting from the sulphuric acid processing of ores | |
US1887037A (en) | Process of refining nickel bearing materials | |
JPS592754B2 (en) | Electrolytic recovery method for antimony, arsenic, mercury and tin | |
JP2016141877A (en) | Method for treating copper-containing molybdenum ore | |
US1448923A (en) | Electrolytic process | |
US1066855A (en) | Process of extracting metals from their ores. | |
SU61793A1 (en) | Method for hydrometallurgical extraction of bismuth from sulphide ores | |
US1377822A (en) | Treatment of iron ores | |
US879633A (en) | Process of treating metallic ores or mattes. | |
US3400063A (en) | Two-stage electrolytic process for preparing high-concentration sodium chlorate soluttions | |
US2186293A (en) | Decomposition of nickel-copper matte | |
US1305350A (en) | Tobmod beinebt i oblaud | |
GB569444A (en) | Improvements relating to the electrolytic purification of nickel | |
US704640A (en) | Process of extracting copper and nickel from sulfid compounds. | |
US1639610A (en) | Recovery of copper, zinc, and other metals from solutions containing chlorides and sulphates |