SU429079A1

SU429079A1 - METHOD OF OBTAINING POLYMERBITUM COMPOSITION

Info

Publication number: SU429079A1
Application number: SU1872054A
Authority: SU
Inventors: Д. А. Розенталь Л. С. Таболина В. А. Ганюшкина изобретени И. Н. Кудр вцева; Д. Д. Сурмели
Original assignee: институт Ленсовета
Priority date: 1973-01-12
Filing date: 1973-01-12
Publication date: 1974-05-25

Description

1one

Изобретение относитс к способам получени композиции на основе битумов и полимеров .The invention relates to methods for producing a composition based on bitumens and polymers.

Известен снособ получени таких композиций путем смешени битума, окисленного кислородом воздуха, и полимера. Однако композиции , полученные известным способом, недостаточно термостойки и погодоустойчивы.A method for producing such compositions is known by mixing oxygen-oxidized bitumen and polymer. However, the compositions obtained in a known manner are not sufficiently heat and weather resistant.

Дл повышени термостойкости и ногодоустойчивости окисление битума перед смешением провод т в присутствии хлорного железа .In order to increase heat resistance and resistance to water, oxidation of bitumen before mixing is carried out in the presence of ferric chloride.

Получаемый при совокупном применении двух приемов положительный эффект значительно превосходит суммарный, полученный по правилу аддитивности.The positive effect obtained with the cumulative use of the two methods far exceeds the total effect obtained according to the additivity rule.

Пример 1. В разогретый до 260°С гудрон из Ромашкинской нефти с температурой разм гчени 42°С и пенетрацией при 25°С более 300 мм 0,1 одновременно с подачей воздуха ввод т 0,5% хлорного железа и при 275°С и расходе воздуха 10 л/мин на 1 кг провод тExample 1. In a preheated to 260 ° C tar from Romashkinskoye oil with a softening temperature of 42 ° C and penetration at 25 ° C over 300 mm 0.1, at the same time as air supply, 0.5% ferric chloride was added at 275 ° C and air flow rate of 10 l / min per kg is spent

окисление до битума с температурой разм гчени 66°С. Затем температуру в реакторе снижают до 180-200°С, замен ют воздушное дутье на барботаж азота и постепенно небольшими порци ми ввод т 1 % дивипилстирольпого термоэлистопласта ДСТ-30. Перемешивание продолжают в течение 1 час.oxidation to bitumen with a softening temperature of 66 ° C. Then, the temperature in the reactor is reduced to 180–200 ° C, the air blast is replaced with nitrogen sparging, and gradually, in small portions, 1% of DST-30 diviptystyrene thermoplastic elastoplast is introduced. Stirring is continued for 1 hour.

Полученна композици при температуре разм гчени 90°С (что соответствует битуму марки БНК-У) имеет пенетрацию приThe resulting composition at a softening temperature of 90 ° C (which corresponds to the bitumen grade BNK-U) has a penetration at

25°С 38,5 мм 0,1 и температуру хрупкости 21 °С. Товарные показатели битумов марки БНК-У, получепных из той же нефти различными способами, приведены в табл. 1.25 ° С 38.5 mm 0.1 and brittleness temperature 21 ° С. Commodity indicators of bitumen grade BNK-U, obtained from the same oil in various ways, are given in table. one.

Таблица 1Table 1

Из таблицы видно, что процесс получени битума п той марки предлагаемым способом ускор етс в 3 раза по сравнению с известным . При этом пенетраци битума повышаетс на 27 единиц и на 22°С снижаетс температура хрупкости. При добавлении дивинилстирола к битуму, предварительно окисленному с FeCls, дл получени битума п той марки требуетс в 5 раз меньше полимера по сравнению со способом, когда битум перед добавлением ДСТ окисл лс без хлорного железа. При этом полученный битум имеет в 1,5 раза большую пенетрацию и на 5°С ниже температуры хрупкости. Пример 2. В смеситель загружают 70 г битума из гудрона Киришского НПЗ, окисленного в присутствии 0,5% FeCls до температуры разм гчени 6б°С, и 2% полиэтилена низкого давлени . После 6 час перемешивани при 200°С получают композицию с температурой раз Битум, окисленный с хлорным железом. м гчени 88°С и пенетрацией при 25°С 21 мм 0,1. При смешивании в тех же услови х битума из того же сырь , но окисленного без хлорного железа с 2% полиэтилена, получают битум с температурой разм гчени 83°С и пепетрацией при 25°С 13 мм 0,1. Пример 3. Опыт провод т аналогично примеру 2, но в качестве добавки используют 2% сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 5%. Пример 4. Опыт провод т аналогично примеру 2, но в качестве добавки используют сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 13%. Пример 5. Опыт провод т аналогично примеру 2, но в качестве добавки используют сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 20%. В табл. 2 приведены свойства композиций, нолученных при смешивании сополимеров с окисленными битумами. Таблица 2From the table it can be seen that the process for producing fifth grade bitumen by the proposed method is 3 times faster than the known one. At the same time, the penetration of bitumen increases by 27 units and the temperature of brittleness decreases by 22 ° C. When divinylstyrene is added to the bitumen previously oxidized with FeCls, it takes 5 times less polymer to produce the fifth grade bitumen compared to the method when bitumen was oxidized without ferric before adding DST. At the same time, the resulting bitumen has a 1.5 times greater penetration and 5 ° C below the temperature of brittleness. Example 2. A mixer is charged with 70 g of bitumen from the Kirisha oil refinery, oxidized in the presence of 0.5% FeCls to a softening temperature of 6b ° C, and 2% of low-pressure polyethylene. After 6 hours of stirring at 200 ° C, a composition is obtained with the temperature once Bitumen oxidized with ferric chloride. grcheni 88 ° C and penetration at 25 ° C 21 mm 0.1. When mixed in the same conditions, bitumen from the same raw material, but oxidized without ferric chloride with 2% polyethylene, bitumen is obtained with a softening temperature of 83 ° C and peptating at 25 ° C with 13 mm 0.1. Example 3. The experiment was carried out analogously to example 2, but 2% of a copolymer of ethylene with vinyl acetate with a vinyl acetate content of 5% was used as an additive. Example 4. The experiment was carried out analogously to example 2, but an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 13% vinyl acetate groups was used as an additive. Example 5. The experiment was carried out analogously to example 2, but an ethylene-vinyl acetate copolymer containing 20% vinyl acetate groups was used as an additive. In tab. 2 shows the properties of the compositions obtained by mixing copolymers with oxidized bitumen. table 2

Таким образом, действие полимеров на битумы , окисленные с хлорным железом гораздо эффективнее. Предлагаемый способ получени битумов позвол ет получить продукт высокого качества и сократить при этом количество дорогосто щих полимеров в композиции.Thus, the effect of polymers on bitumens oxidized with ferric chloride is much more efficient. The proposed bitumen production method allows to obtain a high quality product and at the same time reduce the amount of expensive polymers in the composition.

Композиции, полученные предлагаемым способом, пайдут применение в качестве сырь дл изготовлени м гкой кровли, а также в других област х строительства.The compositions obtained by the proposed method will be used as a raw material for the manufacture of soft roofs, as well as in other areas of construction.

6 Предмет изобретени 6 Subject of the invention

Способ получени полимербитумной композиции путем окислени битума с последующим смешением его с полимером, о т л ич а К) щ и и с тем, что, с целью повышени се термостойкости и погодоустойчивости, окисление битума провод т в присутствии хлорного : :слеза.The method of obtaining the polymer-bitumen composition by oxidizing bitumen, followed by mixing it with the polymer, which is K) u and so that, in order to increase its heat resistance and weather resistance, the oxidation of bitumen is carried out in the presence of chlorine:: tear.

10ten