SU429047A1

SU429047A1 - METHOD OF OBTAINING CALCIUM CONDENSED Phosphates

Info

Publication number: SU429047A1
Application number: SU1697694A
Authority: SU
Original assignee: А. Е. Кузнецова, Б. М. Беглов, В. А. Будков, О. Д. Рудник; , Е. П. Самофалов
Priority date: 1971-09-03
Filing date: 1971-09-03
Publication date: 1974-05-25

Description

Изобретение относитс к способу получени конденсированных фосфатов кальци , примен емых в качестве концентрированных удобрений и средства улучшени физико-механически .х свойств стандартных туков.The invention relates to a method for producing condensed calcium phosphates, used as a concentrated fertilizer and a means of improving the physicomechanical properties of standard tuk.

Известен способ получени конденсированных фосфатов кальци путем взаимодействи карбоната кальци с экстракционной фосфорной -кислотой при повышенной (1000°С) температуре с образованием твердого сплава в присутствии выгорающих добавок, нанример лигнина или древесных опилок.A known method for producing condensed calcium phosphates by reacting calcium carbonate with phosphoric acid-extraction at elevated (1000 ° C) temperature with the formation of a solid alloy in the presence of burnable additives, such as lignin or sawdust.

Предложенный способ отличаетс от известного способа тем, что в качестве фосфорсодержащей кислоты используют суперфосфорную кислоту, нагретую до 30-250°С, а в качестве выгораюш,их добавок примен ют гуматы кали , аммони , кальци и нитролигнин, имеющие жидкую и пастообразную консистенцию. Выгорающие добавки ввод т преимущественно в количестве 0,5-5 вес. %:The proposed method differs from the known method in that superphosphoric acid heated to 30-250 ° C is used as the phosphorus-containing acid, and potassium, ammonium, calcium and nitrolignin humates having a liquid and pasty consistency are used as burned out additives. Burn-in additives are introduced mainly in the amount of 0.5-5 wt. %:

Это позвол ет значительно упростить nipoцесс , так как позвол ет получать качественный продукт при более низких температурах, а также способствует получению высококонцентрированных припудривающих добавок.This allows to significantly simplify the nipo process, as it allows to obtain a quality product at lower temperatures, and also contributes to obtaining highly concentrated dusting additives.

По предложенному способу введение выгорающих добавок в исходную суперфосфориую кислоту, «агретую до 25-250°С, способствует равномерному их распределению в продукте.According to the proposed method, the introduction of burnable additives in the original superphosphoric acid, “aggreto up to 25-250 ° C, contributes to their uniform distribution in the product.

позвол ет получить продукт, легко измельчающийс до размера частиц 50-100 мкм, и обеспечить оптимальную адгезию к тукам, которые опудривают дл устранени слеживаПИЯ .allows to obtain a product that can be easily crushed to a particle size of 50-100 µm, and to provide optimum adhesion to the tukam, which are powdered to eliminate the PYP splenium.

Папример, при опудривании аммиачной селитры полифосфатом кальци , вз тым в количестве 1,5% от веса селитры, количество пудры , прилипшей к пранулам селитры, составл ет 90% - в случае полифосфата с выгорающими добавками - и 80%-в случае полифосфата без добавок.For example, when powdered ammonium nitrate with calcium polyphosphate taken in an amount of 1.5% by weight of nitrate, the amount of powder adhering to nitrate pranules is 90% in the case of polyphosphate with burnable additives — and 80% in the case of polyphosphate without additives .

Кроме того, применение указанных добавок улучшает услови подачи исходной пульпы вIn addition, the use of these additives improves the feed conditions of the original pulp in

реакционный объем посредством форсунок, так как лигнин и древесные опилки нуждаютс в тщательном размоле дл исключени забивки форсунок. Полученные по нредложевному способу полифосфаты кальци вл ютс высококонцентрированными удобрени ми, содержащими до 95% питательных компонентов.the reaction volume through the nozzles, since the lignin and sawdust need careful grinding to avoid clogging the nozzles. Calcium polyphosphates obtained by predisposing method are highly concentrated fertilizers containing up to 95% of nutrients.

Пример. 500 мл суперфосфорной кислоты нагревают до 150°С, ввод т 150 г гумата каЛИЯ и смешивают с 4000 г СаСОз. Полученный продукт (смесь порошка и гранул) размалывают в шаровой мельнице до размера частиц 50-1000 мкм в течение 6 час. Продукт без добавок в аналогичных услови х размалывают в течение 10 час. 34Example. 500 ml of superphosphoric acid is heated to 150 ° C, 150 g of KALIUM HUMATE are introduced and mixed with 4000 g of CAS02. The resulting product (a mixture of powder and granules) is ground in a ball mill to a particle size of 50-1000 μm for 6 hours. The product without additives under similar conditions is ground for 10 hours. 34

Предмет изобретени содержащей кислоты используют суперфос1 . Способ получени .конденсированных фос-качестве вы:гораюш,их добавок примен ют гуфатов кальци путем взаимодействи карбо-маты кали , аммони , кальци и нитролигнин,The subject matter of the invention containing acids uses superphos. The method of obtaining the condensed phosphate-quality you: gorayush, their additives are used calcium gufate by the interaction of potassium carbate, ammonium, calcium and nitrolignin,

ната кальци с фосфорсодержащей кислотой5 имеющие жидкую и пастообразную «онсисте«в присутствии выгорающих добавок, о т л и ч а-цию.Calcium with phosphorus-containing acid 5 having a liquid and paste-like “onsist” in the presence of burnable additives, about tl and h a-tion.

ющийс тем, что, с целью упрощени про-2. Способ по п. 1, отличающийс тем,In order to simplify the pro-2. The method according to claim 1, wherein

цеоса и получени высококонцентрированныхчто выгорающие добав-ки ввод т преимущестприпуд .ривающих -цобавок, в качестве фосфор-венно в количестве 0,5-5 вес. % :zeos and obtaining highly concentrated burnable additives are introduced with the advantage of impregnating powders with ripening additives as 0.5 to 5 wt.% as phosphorus. %:

429047 форную кислоту, нагретую до 30-250°С, а в429047 fornora acid heated to 30-250 ° C, and in