SU428901A1

SU428901A1 - MACHINE FOR ELECTROCHEMICAL DIMENSIONAL PROCESSING OF GEAR WHEELS

Info

Publication number: SU428901A1
Application number: SU1791099A
Authority: SU
Original assignee: Ю. Н. Сухорукое , Ф. В. Бел ков Омский политехнический институт
Priority date: 1972-05-26
Filing date: 1972-05-26
Publication date: 1974-05-25

Description

1one

Изобретение относитс к электромеханической размерной обработке металлов.The invention relates to electromechanical dimensional processing of metals.

Известны станки дл электрохимической обработки зубчатых колес с дифференцированным съемом металла в зависимости от циклической погрешности обрабатываемых деталей .Known machines for the electrochemical machining of gears with differentiated removal of metal, depending on the cyclic error of the workpiece.

Цель изобретени - повысить точность обработки зубчатых колес.The purpose of the invention is to improve the machining accuracy of gear wheels.

Это достигаетс вводом в устройство магнитных дисков, на которые подаютс импульсы , управл ющие технологическим током импульсатора , эталонных шестерней и дисков с диаметрами, равными диаметрам начальных окружностей обрабатываемого колеса и эталонной шестерни.This is achieved by inserting magnetic disks into the device, which are supplied with pulses that control the technological current of the pulser, reference gears and discs with diameters equal to the diameters of the initial circumferences of the wheel being processed and the reference gear.

На фиг. 1 показана кинематическа схема станка; на фиг. 2 - функциональна схема устройства; на фиг. 3 - электрод-инструмент.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the machine; in fig. 2 - functional device diagram; in fig. 3 - electrode tool.

Предлагаемый станок содержит электрохимическую ванну 1, в которой находитс обрабатываемое зубчатое колесо 2 с оправкой 3, эталонна зубчата шестерн 4, инструментшестерн 5.The proposed machine contains an electrochemical bath 1, in which there is a gear wheel 2 with a mandrel 3, a reference gear gear 4, a tool gear 5.

Оправка 3 крепитс в центрах 6 и 7. Центр 6 подвижный и может отжиматьс вручную с помощью руко тки 8, центр 7 осевого перемещени не имеет. Оправка 3 жестко соедин етс с вращающимс центром 7 с помощью хомутика 9.The mandrel 3 is fixed in the centers 6 and 7. The center 6 is movable and can be pressed manually using the handle 8, the center 7 has no axial movement. The mandrel 3 is rigidly connected to the rotating center 7 by means of the clamp 9.

В ванну 1 подводитс нагнетающий трубопровод 10 от насоса 11, расположенного над баком-отстойником 12, и сливной трубопровод 13. На вращающемс центре 7 как на вале креп тс токосъемник 14, магнитный 15 и сменный 16 диски.A pressure pipe 10 from the pump 11, located above the settling tank 12, and the drain pipe 13 is supplied to the bath 1. On the rotating center 7, a current collector 14, a magnetic 15 and a removable 16 disks are mounted on the rotating center 7.

На валу инструмента-шестерни 5 закреплены токосъемник 17, приводна шестерн 18, магнитный диск 19 и сменна шестерн 20.On the shaft of the tool gear 5 fixed current collector 17, the gear 16, the magnetic disk 19 and the replaceable gear 20.

Вал инструмента-шестерни 5 изолирован от массы устройства изолирующими прокладками 21.The shaft of the gear 5 is isolated from the mass of the device by insulating spacers 21.

На валу эталонного зубчатого колеса 4 креп тс подтормаживающее устройство 22 иOn the shaft of the reference gear 4, the braking device 22 is attached and

круговой идуктивный датчик 23. На одной оси с валом эталонного зубчатого колеса располагаетс в державке 24 вал вращени сменного диска 25. Державка 24 находитс под воздействием пружины, 26.a circular sensing sensor 23. On the same axis as the shaft of the reference gear wheel, is located in the holder 24, the shaft of rotation of the replaceable disk 25. The holder 24 is under the influence of a spring, 26.

Приводна щестерн 18 приводитс во вращение электродвигателем М через откидную шестерню 27, щестерню 28 и редуктор 29. Сменна шестерн 20 соедин етс с импульсатором 30 через откидную шестерню 31.The drive bar 18 is driven into rotation by the electric motor M through the folding gear 27, the pinion 28 and the gearbox 29. The replaceable gear 20 is connected to the pulser 30 through the folding gear 31.

Импульсатор 30 содержит сменные шестерни 32-34, черв чное колесо 35, черв к 36, маховичок 37, кулачок 38, индуктивный датчик 39. Последний состоит из дифференциальногоThe pulsator 30 contains replaceable gears 32-34, a worm gear 35, a worm to 36, a handwheel 37, a cam 38, an inductive sensor 39. The latter consists of a differential

трансформатора 40, кор 41, измерительногоtransformer 40, box 41, measuring

штока 42 с пружиной 43, регулировочных винтов 44, пружинной подвески 45.rod 42 with spring 43, adjusting screws 44, spring suspension 45.

Кроме того, в состав устройства вход т «усилитель записи, выпр мители ВП1и ВП2, переключатель режимов, включатели измерительных приборов В1 и В2, измерительные приборы И1 и И2, «1-й усилитель воспроизведени и «2-й усилитель воспроизведени , генератор высокой частоты ГВЧ, магнитные головки; записи ГЗ, воспроизведени ГВ и стирани ГС, переменный резистор 1, суммирующий элемент, .мощный триод Т, переменное нагрузочное сопротивление R2.In addition, the device includes a recording amplifier, VP1 and VP2 rectifiers, a mode switch, measurement devices B1 and B2 switches, measurement devices I1 and I2, "1st playback amplifier, and" 2nd playback amplifier, high frequency generator HLV, magnetic heads; records of GZ, playback of HW and erasure of the HS, variable resistor 1, summing element, powerful triode T, variable load resistance R2.

К элементам функциональной схемы, которые показаны на кинематической схеме относ тс : индуктивный датчик ИД1 (на фиг. 1 обозначен цифрой 23), индуктивный датчик ИД2 (на фиг. 1 обозначен цифровой 39), магнитные диски МД1 и МД2 (на фиг. 1 соответственно обозначены цифрами 15 и 19), инструмент-шестерн К (на фиг. I обозначена цифрой 5), обрабатываемого зубчатое колесо А (на фиг. 1 обозначено цифрой 2).The elements of the functional circuit, which are shown in the kinematic scheme, include: an inductive sensor ID1 (in Fig. 1 indicated by 23), an inductive sensor ID2 (in Fig. 1 indicated digital 39), magnetic disks MD1 and MD2 (in Fig. 1 respectively denoted by the numbers 15 and 19), the tool-gear K (in Fig. I denoted by the number 5), processed gear A (in Fig. 1 denoted by the number 2).

Перед пуском станок налаживают. Дл этого обрабатываемое зубчатое колесо, предварительно закреплепное на оправке 3 с хомутиком 9, устанавливают в центры б и 7, подвижный центр 6 отжимаетс вручную руко ткой 8. В этом положении обрабатываемое колесо входит в зацепление с эталонной шестерней 4 и с инструментом-шестерней 5. Сменные диски 16 и 25 устанавливают и креп т каждый на свою ось, причем диаметр диска 16 равен диаметру начальной окружности обрабатываемого зубчатого колеса 2, а диаметр диска 25- диаметру начальной окружности эталонной шестерни 4.Before starting the machine is adjusted. For this, the gear to be machined, pre-clamped on the mandrel 3 with the clamp 9, is placed in centers b and 7, the movable center 6 is manually pressed with the handle 8. In this position, the gear to be engaged with the reference gear 4 and the gear 5. Replaceable discs 16 and 25 are installed and fastened each on its own axis, with the diameter of the disk 16 being equal to the diameter of the initial circumference of the gear wheel 2 being machined, and the diameter of the disk 25 being the diameter of the initial circle of the reference gear 4.

С помощью сменных зубчатых шестерен 20, 32-34 подбирают такое передаточное отношение между ос ми инструмента-шестерни 5 и -кулачка 38, что за один оборот кулачка 38 инструмент-шестерн 5 поворачиваетс на угол, равный углу между ее двум зубь ми. Положение кулачка 38 на оси черв ка 36 согласовываетс с пололсением инструменташестерни 5 так, что при касании измерительным штоком 42 профил кулачка в месте перехода цилиндрического участка кулачка на профилированный участок происходит начало контакта зуба инструмента-шестерни 5 с зубом обрабатываемого зубчатого колеса 2.Using the interchangeable gears 20, 32-34, a gear ratio between the axes of the gear 5 and the cam 38 is selected such that during one revolution of the cam 38 the gear gear 5 rotates at an angle equal to the angle between its two teeth. The position of the cam 38 on the axis of the screw 36 is coordinated with the polishing of the tool and the gear 5 so that when the cam profile touches the cam profile 42 at the junction of the cylindrical cam section to the shaped portion, the tooth of the gear 5 starts contacting the tooth of the gear wheel 2.

Откидна шестерн 27 выводитс из зацеплени с приводной шестерней 18.The hinge gear 27 is disengaged from the drive gear 18.

Переключатель режимов (см. фиг. 2) устанавливаетс в третье положение. Ручным вращением маховичка 37 через черв чную передачу (черв к 36, черв чное колесо 35), сменные шестерни 32-34 и 20 и откидную шестерню 31 поворачиваетс на один или два оборота магнитный диск 19, который жестко закреплен на валу шестерни-инструмента 5. В результате этого происходит стирание (удаление ) ранее нанесенной магнитной записи на магнитном диске 19 за счет подключени генератора высокой частоты ГВЧ через нереключатель BI-4 к головке стирани ГС.The mode switch (see Fig. 2) is set to the third position. By manually rotating the handwheel 37 through a worm gear (worm to 36, worm gear 35), interchangeable gears 32-34 and 20, and the folding gear 31 rotates one or two turns of the magnetic disk 19, which is rigidly mounted on the shaft of the gear-tool 5. As a result, erasing (deleting) the previously applied magnetic recording on the magnetic disk 19 occurs by connecting the high-frequency generator of high frequency through the non-switch BI-4 to the erase head of the HS.

Переключатель режимов переводитс во второе положение, выключатель В1 устанавливаетс во включенное положение. Регулировочными винтами 44 (см. фиг. 1) индуктивного датчика 39 дифференциальный трансформатор 40 устанавливаетс по отношению к корю 41 так, что ст|релка измерительного прибораThe mode switch is moved to the second position, the switch B1 is set to the on position. Using the adjusting screws 44 (see Fig. 1) of the inductive sensor 39, the differential transformer 40 is installed with respect to the core 41 so that the st | of the measuring device

И1 (см. фиг. 2) показывает нуль. Это соответствует началу входа очередного зуба обрабатываемого колеса 2 в активную зону ЭХО или моменту выхода зуба обрабатываемого колеса 2 из активной зоны ЭХО, поэтому в моментI1 (see Fig. 2) shows zero. This corresponds to the beginning of the entry of the next tooth of the processed wheel 2 into the active zone of the ECHO or the time of the exit of the tooth of the processed wheel 2 from the active zone of the ECHO, therefore at

установки прибора И1 на нуль измерительный шток 42 должен находитьс на цилиндрическом участке кулачка 38.setting the device I1 to zero, the measuring rod 42 should be located on the cylindrical section of the cam 38.

Маховичком 37 вручную производ т один полный оборот кулачка 38. При этом за счетThe handwheel 37 manually produces one complete revolution of the cam 38. At the same time,

поджима измерительного штока 42 к профилю кулачка 38 пружиной 43 происходит считывание информации с кулачка 38 индуктивным датчиком 39 и перенос ее на магнитный диск 19.pressing the measuring rod 42 to the cam profile 38 by the spring 43 reads information from the cam 38 by the inductive sensor 39 and transfers it to the magnetic disk 19.

Переключатель режимов устанавливаетс в первое положение. Рукой поворачивают обрабатываемое зубчатое колесо 2 на небольшой угол до тех пор, пока стрелка измерительного прибора И1 не займет нулевого положени . ВThe mode switch is set to the first position. By hand, turn the gear wheel 2 at a small angle until the arrow of the measuring device I1 reaches the zero position. AT

этом положении оправка 3 закрепл етс с центром 7 хомутиком 9. Измерительный прибор И1 отключаетс выключателем В. Таким образом производитс установка на нуль кругового индуктивного датчика 23. Откидна In this position, the mandrel 3 is fixed with the center 7 of the collar 9. The measuring device I1 is turned off by switch B. Thus, the zero induction of the circular sensor 23 is set.

шестерн 31 выводитс из зацеплени со сменной шестерней 20 и, следовательно, импульсатор 30 полностью отключаетс от вала инструмента-шестерни 5 и в дальнейшем не принимает участи в работе устройства.gear 31 is disengaged from interchangeable gear 20 and, consequently, pulser 30 is completely disconnected from the shaft of gear tool 5 and does not subsequently participate in the operation of the device.

Откидную шестерню 27 необходимо установить в первоначальное положение, т. е. ввести в зацепление с шестерней 18. Заканчиваетс настройка станка. Станок работает следующим образом.The folding gear 27 must be set to its original position, i.e. it must be engaged with the gear 18. The machine setting is completed. The machine works as follows.

Включаетс насос 11, в результате чего электролит из бака-отстойника 12 по трубопроводу 10 подводитс в активную зону ЭХО, откуда он стекает на дно электролитической ванны, а затем по сливному трубопроводуThe pump 11 is turned on, as a result of which the electrolyte from the sump tank 12 through line 10 is supplied to the active echo zone, from where it flows to the bottom of the electrolytic bath and then through the discharge line

13 - в бак-отстойник 12.13 - to the settling tank 12.

Включаетс электродвигатель М, который через редуктор 29, шестерню 28, откидную 27 и приводную 18 шестерни вращает инструмент-шестерню 5, а через нее--обрабатываемое зубчатое колесо 2 и эталонную шестерню 4. Ось шестерни 4 подтормаживаетс устройством 22, в результате чего в процессе вращени эталонной шестерни и обрабатываемого зубчатого колеса 2 происходит однопрофильное кас ание их зубьев.The motor M is turned on, which through gear reducer 29, gear 28, flap 27 and drive gear 18 rotates gear tool 5, and through it gear gear 2 and reference gear 4. Gear axis 4 is braked by device 22, resulting in rotation of the reference gear and the gear 2 to be machined, one-profile tangency of their teeth occurs.

Вместе с колесом 2 через жесткий хомутик 9 .вращаетс и центр 7, а следовательно, и закрепленные на нем магнитный диск 15 и диск 16. Через подвижную державку 24 дискTogether with the wheel 2, the center 7 and, consequently, the magnetic disk 15 and the disk 16 fixed to it through the rigid clamp 9 also rotates. Through the movable holder 24 disk

25 поджимаетс пружиной 26 к диску 16. ТаКИМ образом, при вращении зубчатого колеса 2 будет вращатьс и диск 25.25 is pressed by the spring 26 to the disk 16. In this way, as the gear wheel 2 rotates, the disk 25 will rotate.

Угловые колебани оси вращени эталонной шестерни 4 и оси диска 25 из-за кинематической погрешности обрабатываемого зубчатого колеса 2 преобразуютс индуктивным круговым датчиком 23 в изменение напр жени , снимаемого со вторичных обмоток з и W его дифференциального трансформатора, которое через выпр мительное устройство ВП-1, переключатель В1-2 передаетс в усилитель записи (см. фиг. 2), откуда усиленный сигнал через переключатель В1-3 подаетс в головку записи ГЗ магнитного диска 15. Таким образом, сигнал кинематической погрешности от точки зуба обрабатываемого зубчатого колеса 2, котора контактирует с сопр гаемой точкой соответствующего зуба эталонной шестерни 4, заноситс на магнитный диск 15. Эта информаци о какой-то точке профил колеса 2 сохран етс магнитным диском МД1 до момента подхода ее к соответствующей точке профил зуба инструменташестерни 5.The angular oscillations of the axis of rotation of the reference gear 4 and the axis of the disk 25, due to the kinematic error of the gear wheel 2 being processed, are converted by an inductive rotary sensor 23 into a voltage change taken from the secondary windings of the differential transformer W and W, which through the VP-1 rectifier, switch B1-2 is transmitted to the recording amplifier (see Fig. 2), from where the amplified signal through switch B1-3 is fed to the recording head of an HZ magnetic disk 15. Thus, the kinematic error signal from the point the tooth of the gear wheel 2, which is in contact with the mating point of the corresponding tooth of the reference gear 4, is recorded on the magnetic disk 15. This information about a point on the profile of the wheel 2 is stored by the magnetic disk MD1 until it approaches the corresponding point on the tooth profile of the tool gear 5 .

В момент совпадени сопр гаемых точек профилей головка воспроизведени ГВ магнитного диска МД1 снимает эту информацию и подает ее в 1-й усилитель воспроизведени . Усиленный сигнал подаетс в суммирующий элемент (см. фиг. 2), где он складываетс с сигналом, полученным от головки воспроизведени ГВ магнитного диска МД2, на котором записываютс корректирующие импульсы от импульсатора 30.At the moment of coincidence of the matching profile points, the playback head of the HS of the magnetic disk MD1 removes this information and feeds it to the 1st reproduction amplifier. The amplified signal is fed to the summing element (see Fig. 2), where it is added to the signal received from the reproducing head of the HW magnetic disk MD2, on which correction pulses from the pulser 30 are recorded.

Сигнал от магнитного диска МД2 усиливаетс во втором усилителе воспроизведени и регулируетс по уровню переменным резистором R. После того, как информаци о кинематической погрешности от магнитного диска МД1 снимаетс его головкой воспроизведени ГВ она удал етс (стираетс ) с него головкой стирани ГС. Таким образом, к моменту нового подхода контактируемого зуба обрабатываемого колеса 2 к эталонной шестерне 4 магнитный диск МД1 снова будет подготовлен к приему новой информации.The signal from the MD2 magnetic disk is amplified in the second reproduction amplifier and adjusted by the level of the variable resistor R. After the kinematic error information from the MD1 magnetic disk is removed by its GW reproduction head, it is removed (erased) from it by the W erase head. Thus, by the time of the new approach of the contacting tooth of the processed wheel 2 to the reference gear 4, the magnetic disk MD1 will again be prepared to receive the new information.

В магнитном диске МД2 такого процесса не происходит, так как в рабочем режиме (переключатель В1-4 находитс в первом положении ) и его головка стирани ГС отключаетс от генератора высокой частоты ГВЧ, и, следовательно, информаци , записанна на магнитном диске МД2 импульсатором 30, будет сохран тьс в течение всего времени обработки зубчатого колеса. Эта информаци измен етс только в том случае, когда придетс обрабатывать зубчатое колесо 2 с другим модулем или с другим инструментом-шестерней 5.In the magnetic disk MD2, such a process does not occur, since in the operating mode (switch B1-4 is in the first position) and its erasure head is disconnected from the high frequency generator of the GHF, and therefore the information recorded on the magnetic disk MD2 by the pulser 30, will be maintained throughout the entire gear processing time. This information is changed only when it is necessary to process the gear 2 with another module or with another gear-tool 5.

Сигнал от суммирующего элемента подаетс на базу мощного триода Т, который включен как регулируемое сопротивление в цепь посто нного тока зоны ЭХО. Параллельно триоду Т присоединено нагрузочное проволочное сопротивление R2, с помощью которого устанавливаетс начальный ток в зоне ЭХО. Отрицательный полюс источника питани подводитс к инструменту-шестерне 5 через токосъемник 17. Положительный полюс источника иитани подводитс к обрабатываемому колесу через токосъемник 14.The signal from the summing element is fed to the base of the high-power triode T, which is included as an adjustable resistance in the direct current circuit of the ECHO zone. Parallel to the triode T, a load wire resistance R2 is connected, by means of which the initial current in the ECM zone is established. The negative pole of the power source is supplied to gear-tool 5 through the current collector 17. The positive pole of the power source is fed to the wheel to be machined through the current collector 14.

В зависимости от сигнала, подаваемого на базу триода Т, общее сопротивление цепи, в которую входит и зона ЭХО, измен етс . Следовательно , измен етс и ток, от которого зависит интенсивность съема металла с поверхностей зубьев обрабатываемого зубчатого колеса 2.Depending on the signal applied to the base of the triode T, the total resistance of the circuit, which also includes the ECHO zone, varies. Consequently, the current changes, on which the intensity of metal removal from the surfaces of the teeth of the gear 2 to be machined depends.

При уменьшении кинематической погрешности в процессе размерной электрохимической обработки сигнал от 1-го усилител воспроизведени (см. фиг. 2) будет уменьшатьс по величине, а сигнал от 2-го усилител воспроизведени будет все врем оставатьс посто нным .When the kinematic error decreases during dimensional electrochemical processing, the signal from the 1st reproduction amplifier (see Fig. 2) will decrease in magnitude, and the signal from the 2nd reproduction amplifier will remain constant all the time.

Исчезновение кинематической погрешности проверить включением измерительного прибора И2 переключателем В2, с помощью которых провер етс также уровень сигнала со второго усилител воспроизведени .The disappearance of the kinematic error is checked by switching on the measuring device I2 with the switch B2, with which the signal level from the second reproduction amplifier is also checked.

Применение обычной конструкции инструмента на предлагаемом станке практически невозможно, так как коэффициент перекрыти зубчатой пары инструмент-деталь всегда больше единицы, поэтому если погрешность имеетс на одном из участков двухпарной зоны контакта, например циклическа погрешность , то изменение величины тока, которое необходимо дл устранени этой погрешности, приведет к искажению геометрии зубьев на втором участке двухпарной зоны контактов.The use of a conventional tool design on the proposed machine is almost impossible, since the overlap ratio of the gear-tool-part pair is always greater than one, so if there is an error in one of the two-pair contact areas, such as cyclic error, then the change in current is necessary to eliminate this error. , will lead to a distortion of the geometry of the teeth in the second section of the two-pair contact zone.

Инструмент дл размерной ЭХО цилиндрических зубчатых колес дл предлагаемой конструкции станка (см. фиг. 3) представл ет собой цилиндрическое зубчатое колесо, разрезанное по диагонали зубчатого венца. В плоскость разъема устанавливаетс изолирующа пластина 1, толщина зубьев пластины изготавливаетс больше на величину рабочего межэлектродного зазора. Можно устанавливать две пластины. В этом случае зубчатый венец пластин изготавливаетс за одно целое с зубчатым венцом металлической основы инструмента 2. После изготовлени одна из пластин разворачиваетс влево, друга - вправо на величину межэлектродного зазора.The tool for dimensional ECM spur gears for the proposed machine design (see FIG. 3) is a spur gear cut diagonally by a gear ring. An insulating plate 1 is installed in the plane of the connector, the thickness of the teeth of the plate is made larger by the size of the working interelectrode gap. You can install two plates. In this case, the toothed rim of the plates is manufactured in one piece with the toothed rim of the metal base of the tool 2. After production, one of the plates is turned to the left, the other to the right by the amount of the interelectrode gap.

С целью исключени одновременной обработки двух зубьев (в зоне двухпарного зацеплени ) каждый второй зуб металлической основы инструмента срезаетс , однако удал ютс только зубь металлической основы, а зубь изолирующей вставки сохран ютс . Иначе невозмол но осуществить отделку методом свободного обката. Можно не удал ть зубь инструмента , а рабочую поверхность каждого второго зуба покрывать электроизол ционным слоем, например, эпоксидной смолой или электроизол ционным лаком.In order to eliminate the simultaneous treatment of two teeth (in the two-pair meshing zone), every second tooth of the metal base of the tool is cut, however, only the teeth of the metal base are removed, and the teeth of the insulating insert are retained. Otherwise, it is impossible to carry out finishing using the free rolling method. It is possible not to remove the tooth of the tool, and to cover the working surface of each second tooth with an electrically insulating layer, for example, with epoxy resin or an electrically insulating varnish.

Число зубьев инструмента должно быть некратно числу зубьев обрабатываемой детали, поэтому при нечетпо-м числе зубьев инструмента последний зуб, подлежащий удалению, сохран етс . При этом погрешность, вносима этой парой зубьев, незначительна.The number of teeth of the tool must be multiple times the number of teeth of the workpiece, therefore, with an odd number of teeth of the tool, the last tooth to be removed is saved. In this case, the error introduced by this pair of teeth is negligible.

При взаимном обкате зубчатой пары инструмент-деталь исправление погрешности при обработке предлагаемым станком инструмента будет происходить пропорционально величине изменени тока и только на тех участках, где имеетс погрешность. Второй участок двухпарной зоны контакта не обрабатываетс .When the tool-part gear pair is tested in reciprocation, the error correction in processing with the proposed tooling machine will occur in proportion to the amount of current change and only in those areas where there is an error. The second portion of the two-pair contact zone is not treated.

Предлагаемый станок может найти применение во всех отрасл х машиностроени при обработке точных зубчатых колес.The proposed machine can be used in all fields of mechanical engineering when machining precision gears.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Stakiok for electrochemical dimensional machining of gear wheels by the method of machining using differentiated metal removal by a rotating gear electrode taking into account the cyclic error of the wheel being processed, characterized in that, in order to improve the accuracy of gear processing, on the axis of the gear electrode and magnetic disks are mounted on the workpiece, one of which is affected by the nature of the pulses, control, and their technological current during processing, depending on the change in the interelectrode gap and Meni residence each tooth portion of the core and on the other - in nature of pulses corresponding to the nature and magnitude errors toothing geometry of the workpiece.

2. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with an impulse device ensuring the necessary character of the change of the current pulse and its duration.

3. Machine on PP. I and 2, characterized in that it is provided with a reference gear and two disks with diameters equal to the diameters of the initial circles of the wheel to be machined and the reference gear.

one

+

9G