Изобретение касаетс обработки металлов давлением. Известен узел дл регулировки зазора между направл ющими блока штампа, содержащий размещенные между направл ющими колонками и -втулками сухари с кон.ической наружной поверхностью, взаимодействующей с конической внутренней поверхностью направл ющих втулок, механизм перемещени сухарей в осевом относительно направл ющих налравленни и по меньшей мере один механизм фиксации сухарей в заданном положении . Дл обеспечени установки равномерного зазора между направл ющими механизм осевого перемещени сухарей выполнен в виде стакана, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещени в осевом относительно направл ющих направлеНИИ и в зкой среды, в частности гидропласта, заключенной в стакане и контактирующей с торцами сухарей, а узел снабжен заданным количеством механизмов фиксации, соответствующим количеству сухарей, причем каждый сухарь св зан с индивидуальным механизмом фиксации. На чертеже дана схема предлагаемого узла. Он содержит стакан 7 с внутренней резьбой , которой он навинчиваетс на втулку 2, запрессованную в верхнюю плиту штампа 3. Внутри стакана находитс вкладыщ 4 с гидропластом а и четыре стержн 5. Последние контактируют с торцовыми поверхност ми сухарей 6, которые фиксируютс посредством гаек 7 и контргаек 8. При завинчивпнкп стакана 1 на втулку 2 происходит подъем вкладыша 4, в котором наход тс в зка среда, в частности гидропласт а, и стержн.и 5, передающие одинаковые усили на сухари 6, в результате чего сухари прижимаютс к роликам 9 и колонке 10 со всех сторон с одинаковым усилием и зазором . Вкладыщ 4 имеет в центре квадратное отверстие, которым он надет на колонку W. что обеспечивает поступательное перемещение его без вращени вместе со стаканом. При неравномерном износе сухари подаютс ввер-: на разную величину. Их фиксаци производитс гайками 7 и контргайками 8. Кажда гайка завинчиваетс до соприкосиовени с крышкой 11 колонки, и затем поворачиваетс на определенный угол по щкале, нанесенной на буртах гаек и риске на крыщке. Стакан / после окончательной регулировки несколько отвинчиваетс во избежание перегрузок гидропласта во врем работы направл ющих.The invention relates to the processing of metals by pressure. The known unit for adjusting the gap between the punch block guides, containing crackers placed between the guide columns and bushings, has a conical outer surface that interacts with the conical inner surface of the guide bushings, a mechanism for moving the crackers axially relative to the guide lines and at least one mechanism for fixing the crackers in a given position. To ensure that a uniform clearance is established between the guides, the axial movement mechanism of the crackers is made in the form of a glass, mounted with the possibility of reciprocating movement in the axial direction relative to the guide guides and the viscous medium, in particular, the hydroplast, enclosed in the glass and in contact with the ends of the crackers, and provided with a predetermined number of locking mechanisms corresponding to the number of crackers, each cracker associated with an individual locking mechanism. The drawing is a diagram of the proposed site. It contains a glass 7 with an internal thread, with which it is screwed onto the sleeve 2, pressed into the top plate of the stamp 3. Inside the glass there is an insert 4 with a hydraulic seal and four rods 5. The latter are in contact with the end surfaces of the crackers 6, which are fixed by means of nuts 7 and lock nuts 8. When screwing the cup 1 onto the sleeve 2, the liner 4 is raised, in which there is a viscous medium, in particular a hydroplast a, and a rod and 5, transmitting the same force to the crackers 6, as a result of which the crackers are pressed against the rollers 9 and column 1 0 from all sides with the same effort and clearance. The liner 4 has in the center a square hole with which it is mounted on the W. column, which ensures its translational movement without rotation together with the glass. In case of uneven wear, the crackers are fed up - at different values. They are fixed by nuts 7 and lock nuts 8. Each nut is screwed in until it touches the column cover 11, and then rotates through a certain angle along the scar applied to the clamps of the nuts and the risk on the lid. The glass / after final adjustment is somewhat unscrewed in order to avoid overloading the hydroplast during the operation of the guides.