SU428027A1

SU428027A1 - DEVICE FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE HEAT MODE OF THE HEATING WELL

Info

Publication number: SU428027A1
Application number: SU1366022A
Authority: SU
Original assignee: В. А. Маковский , И. И. Лаврентик; Научно исследовательский , опытно конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date: 1969-10-04
Filing date: 1969-10-04
Publication date: 1974-05-15

Description

Изобретение относитс к области тер.мообработки , в частности к устройствал дл автоматического ушравлеии тепловым режи-мо-м нагревательиого колодца. Известно устройство дл автоматического управлени тепловы м режи. нагревательного колодца, содержащее задатчи.ки и регул торы расхода топлива, соотношени тсшливоБоздух и давлени в рабочем Пространстве. Одна:ко указанное устройство ие обеспечивает поддержани заданной 1предельно допустимой те 1иературы новерхности в течение всего периода то1млени Металла. Целью изобретени вл етс улучшеиие техннко-зкономичеаких показателей 1процесса нагрева . Это достигаетс тем, что устройство содержит задатчик и ре1ул тор расчетной температуры поверхности слитков и приборы контрол ол идаемой и действительной среднеквадратичной силы тока двигател прокатного стана, разность выходных сигналов с которых поступает на задатчики пара1метров процесса. На фиг. 1 показана принципиальна схема автоматизировангюго иагревательного колодца; на фиг. 2 - принципиальна схема самонастройки системы автоматизации, котора служит дл корректировки работы системы ио результатам прокатки нагретых слитков иа прокатном стане. На чертежах даны следуюи1,ие обозначени : иагреваемые слитки 1, установленные в колодце 2, отапливаемом газом; диафрагма .3; вторичный прибор 4 дл контрол расхода газа; диафрагма 5 и вторичный лрибор 6 дл «оитрол расхода воздуха; при-бор 7 дл контрол давлени в рабочем Пространстве колодца; термопара 8 и вторичный прибор 9 дл коитрол температуры рабочего пространства; аналого-вычислительна схема, включающа эле.менты 10--13 дл автоматического расчетиого контрол температуры внутренних точек слитков и температуры поверхиости слитков; регул тор 14 давлени в рабочем пространстве; иополиительный мехаииЗМ 15, поворотный шибер 16; регул тор 17 соотношенн ; иоиолиительный механиЗМ М; дроссельна заслонка /9, регул тор 20 расчетной температуры поверхности слитков с дистанционным задатчиком 21; исполнительный механизм 22 п дроссельна заслонка 23. Схема, иоказанна. на фиг. 2, состоит из систе: 1ы расчетного контрол температуры внутренних точек слитков, включающей элементы 10-12, прибора 24, показывающего ожидаемую при прокатке среднеквадратичную силу тока (р, прокатного стана 25, прибора 26, показывающего действительную силу тока гл, иро атного двигател 27, «анала 2S и кнопки управлени 29. Устройство работает следующим образом.The invention relates to the field of heat treatment, in particular, to a device for automatically controlling the thermal mode of a heating well. A device for automatic control of heat mode is known. heating well, containing gauges and fuel consumption controllers, the ratio of air to air and pressure in the working space. One: this device does not provide the support of the specified 1 maximum permissible surface temperature profile for the entire period of metal shedding. The aim of the invention is to improve the technological indicators of the heating process. This is achieved by the fact that the device contains a setting unit and a regulator of the calculated temperature of the ingot surface and instruments for the monitored and actual rms current of the rolling mill engine, the difference of the output signals from which goes to the setting units of the process parameters. FIG. 1 is a schematic diagram of an automated and heating well; in fig. 2 is a schematic diagram of the self-tuning of the automation system, which serves to correct the operation of the system and the results of the rolling of heated ingots and the rolling mill. The drawings give the following 1, s designations: ingrained ingots 1, installed in the well 2, heated by gas; diaphragm .3; secondary device 4 for controlling gas flow; diaphragm 5 and secondary meter 6 for “air consumption flow meter”; instrument 7 for controlling pressure in the working space of the well; thermocouple 8 and secondary device 9 for coitrol temperature of the working space; Analog-computational scheme, including elements 10--13 for automatic calculation control of the temperature of the internal points of the ingots and the surface temperature of the ingots; pressure regulator 14 in the working space; ipolitialny mehaiiMM 15, rotary damper 16; the controller 17 is proportional; ioolithium mechanism; M; throttle valve / 9, regulator 20 of the estimated temperature of the ingot surface with remote setting device 21; the actuator 22 n the throttle valve 23. Scheme, and it is shown. in fig. 2, consists of a system: 1y of the calculated control of the temperature of the internal points of the ingots, including elements 10-12, of the instrument 24, showing the rms current expected during rolling (p, of the rolling mill 25, of the instrument 26, showing the actual current of the hl, or , “2S channel and control buttons 29. The device operates as follows.

Посредством системы элементов известными апособа1ми контролируют расчетную температуру поверхности п и внутренних точек слитков /вн. В начале нагрева ре.гу тор 20 поддер,жи;вает заданную задатчикам 2il температуру поверхности слитков на посто нном уровне, а (Когда темиература внутренних точек слитков достигает предельно необходимого уровн , в регул тор 20 лосту ает :корректирующий сигнал, и поддерживаема температура п автоматически снижаетс . Коэ,ф|фи,циент избытка воздуха измен етс регул тором ПО ходу нагрева по мере изменени расчетных температур гп и вн. Давление в рабочем пространстве колодца и,3 мен етс по ходу нагрева регул тором /4 в соответствии с корректирующим сигналом tn, идущи;м по каналу передачи воздействи .By means of a system of elements, the known temperature methods control the surface temperature n and the internal points of the ingots / ext. At the beginning of heating, the torus torus 20 maintains, the temperature of the ingots surface set at 2il sets at a constant level, and (When the internal ingots points of the ingots reach the required level, in the regulator 20 there is a bridge: a correction signal and the temperature maintained automatically decreases. Coe, f | fi, excess air rate is changed by the PO regulator during the heating course as the design temperatures hp and internal temperature change. The pressure in the working space of the well and, 3 changes as the heating progresses by the regulator / 4 in accordance with the corrections tn signal, going; m on the transmission channel effects.

При наличии разницы между величина1ми, показываемыми приборами 24 и 2S, по каналу 28 в систему автоматизации подаетс корректирующий сигнал, исправл ющий работу системы автоматизации. Кнопка управлени 29 служит дл сигнализаций о прокаике на стане слитков из данного автоматизированного колодца .;., ,. If there is a difference between the values shown by the devices 24 and 2S, a channel 28 sends an adjustment signal to the automation system, correcting the operation of the automation system. The control button 29 is used to signal the prokaiq on the mill of ingots from this automated well.;.,.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом нагревательного колодца, содержащее задатчики и регул торы расхода топлива, соотношени тапливо-воздух и давлени в рабочем пространстве, отличающеес тем, что, с целью улучшени технико-экономических показателей процесса нагрева, оно содержит задатчик и регул тор расчетной температуры поверхности слитков и приборы дл контрол ожидаемой и действительной среднеквадратичной силы тока двигател прокатного стана, разность выходных сигналов с которых поступает на задатчики параметров .процесса.A device for automatic control of the heating mode of the heating well, which contains setters and fuel consumption controllers, hot-air ratio and pressure in the working space, characterized in that, in order to improve the technical and economic performance of the heating process, it contains a setpoint temperature controller and controller ingot surfaces and instruments for monitoring the expected and actual rms current of the rolling mill engine, the difference in output signals from which is fed to the controllers process parameters.

9 59 5

1Нх1Hx

Sr-4 .2Sr-4 .2

J гзJ gz

©©

2525