SU427867A1 - Пресс для брикетирования - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к коксохимической промышленности, в частности к прессам дл  брикетировани .

Известны вальцовые прессы, содержащие загрузочное устройство,  чеистые вальцы, корпуса подшипников, опорную раму и раздаточный редуктор. Однако указанные прессы не обеспечивают достаточной эффективности и необходимых условий подачи материала перед формованием.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности пресса. Это достигаетс  тем, что вальцы выполнены ступенчатыми, конической формы и снабжены последовательно расположенными бандажами.

Кроме того, дл  облегчени  выхода брикета из  чеек в бандажах по длине цилиндрической части имеетс  конусность с углом до 5°.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с ступенчато-коническими бандажами; на фиг.

2- то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.

3- то же, разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, вид по стрелке Г на фиг. 3.

Вальцовый пресс с ступенчато-коническими бандажами состоит из корпусов 1, подшипников 2, ст жных рамок 3, ст жек 4 с гайками 5 и рамы 6 пресса, к которой креп тс  корпуса и подшипники при помощи болтовых соединений 7.

Между корпусами подшипников устанавливаютс  формовочные вальцы, которые в собранном виде имеют ступенчато-коническую форму с обратным расположением бандажей

(каждый формовочный бандаж, с  чейками, максимального диаметра с каждым подпорным бандажом, без  чеек, минимального диаметра ). Формовочный валец включает ступенчатый

барабан 8, опирающийс  шейками вала 9 в подшипники 2 корпуса 1. На ступенчатом барабане 8 укреплены бандажи. От максимального диаметра до среднего размещаютс  формовочные (с  чейками) бандажи 10. От среднего диаметра до минимального (крайнего) устанавливаютс  подпорные (без  чеек) бандажи И.

Концы приводных валов 12 ступенчатого барабана 8 посредством зубчатых муфт 13 соединены с раздаточным редуктором 14, который через муфты 15 св зан с приводным механизмом .

Загрузочна  течка 16, расположенна  под формовочными бандал ами, крепитс  к корпусам подщипников при помощи кронштейнов 17. Она устанавливаетс  так, что материал, поступающий на прессование, попадает в основном на формовочные бандажи 10. Дл  этого используютс  отклон ющие стенки 18, регулирующие подпор материала и предварительное обжатие его перед окончательным формованием.

Формовочные бандажи вальцового пресса выполн ютс  из набора отдельных дисков, укрепл емых на ступенчатых барабанах. Размеры и количество их определ ютс  из расчетной производительности пресса. Диски имеют разные диаметры, и эта разность должна быть равна двойной толщине брикета. От максимального диаметра до среднего (половина комплекта) в дисках фрезеруютс   чейки с равпым рассто нием одна от другой по радиусу и с размерами, определ ющими размер брикета . Эти диски-бандажи должны выполн ть функцию формовочных. От среднего диаметра до минимального (друга  половина комплекта ) диски изготовл ютс  с относительно гладкой поверхностью и также разных диаметров (разность между соседними дисками равна двойной толщине брикета). Эти диски-бандажи должны выполн ть функцию подпорных.

Формовочные диски-бандажи одного вальца устанавливаютс  против подпорных дисковбандажей другого вальца и наоборот. Собранные вальцы пресса имеют ступенчато-коническую форму с последовательным расположением формовочных дисков-бандажей от максимального диаметра до среднего каждого вальца . Ширина ступени определ ет длину брикета .

При ступенчато-копическом устройстве вальцового пресса брикеты, получающие форму полуцилиндра, формуютс  в услови х, улучшающих качество окускованного топлива (увеличиваетс  механическа  прочность), а также увеличивающих производительность (по сравнению с цилиндрическими вальцами идентичного устройства).

Шихта, состо ща  из мелочи каменного угл  или других материалов, смешанна  со св зующими веществами (каменноугольным пеком , нефт ным битумом и др.|) и пропаренна  в смесителе, поступает сверху в загрузочную течку 16. Подача шихты осуществл етс  с таКИМ расчетом, что на формовочные бандажи 10 каждого ступенчато-конического вальца попадает до 70% всего количества шихты с оптимальной толщиной сло , отрегулированного в зависимости от производительности пресса.

Ступенчато-конические вальцы с формовочными бандажами 10 и подпорными бандажами 11, вращающиес  навстречу друг другу, продвигают материал к зоне прессовани . До зоны максимального прессовани  при сближеНИИ формовочных бандал ;ей с подпорными материал предварительно облшмаетс  и, проход  оптимальный угол захвата, подвергаетс  максимальному давлению прессовани . Спрессованные брикеты, форма и размер которых соответствует формующим  чейкам, выпадают из них на приемный ленточный конвейер , направл ющий готовую продукцию на склад дл  охлаждени  и отгрузки потребител м .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Пресс дл  брикетировани , например, угольной мелочи, включающий загрузочное

устройство,  чеистые вальцы и опорную раму, отличающийс  тем, что, с целью новышени  эффективности работы, вальцы выполнены конической формы, ступенчатыми и снабжены последовательно расположенными бандажами .

2.Пресс по п. I, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  выхода брикета из  чеек, в бандажах по длине цилиндрической

части выполнена конусность с углом до 5°.

sa

Vi

I