SU427691A1

SU427691A1 - Устройство для термической обработки колбасных изделий

Info

Publication number: SU427691A1
Application number: SU1628047A
Authority: SU
Original assignee: В. В. Кулик, В. Д. Тропп, В. В. Бондаренко, Г. К. Бабанов, И. П. Ткаченко, Е. Б. Сидормекко , М. Н. Сигал; Украинский научно исследовательский , конструкторский; институт продовольственного машиностроени ,; Украинский научно исследовательский институт; сной , молочной промышленности
Priority date: 1971-03-02
Filing date: 1971-03-02
Publication date: 1974-05-15

Description

1

Изобретение относитс к м сомолочной промышлен|но:сти, точнее К устройствам дл термической обработки колбасных изделий.

Известны устройства дл тер.мической обработ1ки колбасных из., лалр.и-мер сосисок без оболочки, включаюш,ие теплоизолирова .иную камеру с расположенным внутри нее бесконечным миоговетвевы/м цепеы;м КОНвейером с шарнирио закрепленными на смежных цен х дерн-сател мн дл обрабатываемых изделий и систему расиределенн газообразной среды в камере, св занную с дымогенератором .

Недостатком известных устройств вл етс неравномерна термическа обработка повер .х.мости изделий, вследствие нерав1 омерного распределени газообразной среды относительно перемещающи.хс изделий.

С целью создани пр моточного движени газообразной среды относительно перемещающихс изделий и равномерной их обработки в предлагаемом устройстве система распределени газообразной среды выполнена в виде перегородок, установленных между ветв ми -Конвейера с образованием каналов, причем кажда ветвь конвейера делит канал па части равного сопротивлени , создава при этом два каскадных рециркул ционных контура с общим источником питани газообразной средой.

С целью сннженн потерь тепла камера выполнена герметичной и снабжена тлюзовым 1 затвора.ми дл ввода и вывода нзделнй, выпол;Ненны.мн каждый в виде неподвижного корпуса и размещенного внутри него рогора, имеющего секции с перегородками, причем кажда секци имеет на наружной поверхности чейки дл изделий.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольно.м разрезе, обнднй вид; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но .Б-Б па фиг. 1; на фиг. 4- разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - раз. рез но Г-Г iHa ф г. 4.

Устройство дл термической обработки колбасных изделий cocTOiiT из теплоизолированной камеры / с расположенным внутри нее бесконечным м.ноговетвевым цеп1ным конвейером 2, на смежных цен х которого шарннрно закреплены держатели 3 дл колбасных изделий, и системы распределенн газообразной среды, выполненной в виде неподвнжных перегородок 4, установленных между ветв ми конвейера 2 с образованием каналов. Ветвь конвейера делит каждый канал на части равного сопротивлени , создава при этом два каскадных рец1 ркул цион,ных контура 5 и 6.

Теплоизолированна камера вынолнеаа герметичной и снабжена щлюзовы.ми затворами 7 и 8 ДЛЯ ввода и вывода изделий, каждый из которых состоит из неподвижного корпуса 9; внутри пего на валу 10 установлен ротор 11, состо щий из секций 12 с нерего .родка.ми 13, жестко скраплен1ными между собой . На наружной новерхности каждой секции имеютс продольные пазы, образующие с перегородками 13 чейки 14 дл издели 15.

Устройство работает следующим образом.

Издели 15 с коагул тора (не показан) р да.м.и поступают через от;вер,стн 16 щлюзового затвора 7 в чейки 14 ротора 11. Враща сь , ротор 11 передает издели 15 па держатели 3 непрерывно движущегос конвейера 2, где издели обрабатываютс газообразной средой на всем пути их перемещени в камере 1 до момепта поступлени в щлюзовой затвор 8, который выводит их из камеры, работа аналогично щлюзовому затвору 7.

Цикл обработки колбасных изделий в камере / газообразной средой нроисходит пр мотоком по отнощепию к движению изделий следующим образом.

Воздух, подогретый в калориферах 17 до определенной температуры, засасываетс вентил тором 1-8 через воздуховод 19, где воздух смешиваетс с дымом, поступающим от дымагенератора 20 через патрубок 21. Образованна такнм образом газообразна среда нагнетаетс вентил тором /5 через газоход 22 в камеру /. В газоходе поток газообразной среды раздел етс рассекателем на два самосто тельных потока, благодар чему поступающа газообразна среда вводитс через патрубки 23 и 24 в камеру 1. Потоки газообразной среды, поступивщие в камеру через патрубки 23 и 24, распредел ютс соответственно по рециркул ционным контурам 5 и 6.

Поток газообразной среды, поступивщий по патрубку 23, проходит по всему пути рециркул ционного контура 5, обрабатыва попеременно издели 15, наход щиес на верхней части ветвей бесконечного конвейера 2, движущихс в одном направлении с потоком. Проход под ветвью конвейера 2, данный лоток не обрабатывает издели .

Таким образом поток проходит по всему пути обработки издели в рециркул ционном контуре 5 (на фиг. 1 показано сплощной стрелкой) и выходит из камеры 1 через патрубок 25. Аналогичный путь соверщает поток газообразной среды, поступающий в камеру / через патрубок 24, проход через рециркул ционный контур 6 и выход щий из камеры через патрубок 26 (на фиг. 1 ноказан ПуНКдИрНой стрелкой).

Выход ща из камеры / через патрубки 25 и 26 отработанна газообразна среда поступает в воздуховод 27, откуда часть ее, количество которой регулируетс поворотной заслонкой 28, выводитс вентил тором 29 в атмосферу. Основной поток проходит на рециркул цию через калориферы 17, носле чего пополн етс атмосферным воздухом в воздуховоде 19 через регулируемый клапан 30.

Равное и необходимое количество воздуха в рециркул ционных контурах 5 и 6 обеснечиваетс с помоп,ью поворотных заслонок 31 и 32.

Предмет изобретени

Claims

1.Устройство дл термической обработки колбасных изделий, наиривдер сосисок без оболочки, включающее теплоизолированную камеру с расположенным внутри нее бесконечным мйоговетвевым цепным конвейером с щарнирно закрепленными на смежных цеп х держател ми дл обрабатываемых изделий и систему распределени газообразной среды в камере, св занную с дымогенератором , отличающеес тем, что, с целью создани пр моточного движени газообразной среды относительно перемещающихс изделий и равномерной их обработки, система распределени газообразной среды выполнена в виде перегородок, установленных между ветв ми конвейера с образованием каналов, причем кажда ветвь конвейера делит канал на части равНого сопротивлени , создава при этом два каскадных рециркул ционных контура с общим источником питани газообразной средой.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с щелью снижени потерь тепла, камера выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми затворами дл ввода и вывода изделий, выполненными каждый в виде неподвижного корпуса и размещенного внутри него ротора, имеющего секции с перегородками, причем кажда секци имеет на наружной поверхности чейки дл изделий.

-2f /7 27 , Hr

Фиг 2

-27

IS