SU427510A3 - DEVICE FOR MANUFACTURING AND FILLING SHELLS WITH CIGARETTES12 - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING AND FILLING SHELLS WITH CIGARETTES12Info
- Publication number
- SU427510A3 SU427510A3 SU1803477A SU1803477A SU427510A3 SU 427510 A3 SU427510 A3 SU 427510A3 SU 1803477 A SU1803477 A SU 1803477A SU 1803477 A SU1803477 A SU 1803477A SU 427510 A3 SU427510 A3 SU 427510A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- shells
- rod
- wrappers
- cigarettes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к упаковочной технике , а именно к устройствам дл изготовлени оболочек и их наполнени сигаретами, и может найти применение в табачной промышленности .The invention relates to packaging technology, namely, devices for making wrappers and filling them with cigarettes, and may find application in the tobacco industry.
Известны устройства данного назначени , содержащие бесконечный цепной конвейер со стержн ми, держател ми дл изготовлени оболочек, транспортер дл подачи блоков сигарет , магазин дл заготовок оболочек, приспособление загибани оболочек, .нагревательные элементы и захваты дл переноса оболочек на транспортер.The devices of this designation are known, which include an endless chain conveyor with rods, holders for making wrappers, a conveyor for feeding blocks of cigarettes, a magazine for blanks of shells, a device for folding shells, heating elements and grippers for transferring the shells to the conveyor.
В таких устройствах каждый стержень состоит из двух частей - одной (основной), закрепленной на цепи конвейера, и другой, подвижной относительно первой.In such devices, each rod consists of two parts - one (main), mounted on a conveyor chain, and the other, movable relative to the first.
Подвижна часть выполнена с возможностью смещени относительно основной дл сн ти готовых оболочек.The movable part is adapted to be displaced relative to the core for removal of the finished shells.
Такое выполнение стержней усложн ет конструкцию устройства, снижает скорость конвейера, а следовательно н производительность .Such an embodiment of the rods complicates the design of the device, reduces the speed of the conveyor and, therefore, its productivity.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства вл етс то, что каждый стержень выполнен в виде пр моугольного параллелепипеда с, по меньщей мере, одной вогнутой продольной гранью.A distinctive feature of the proposed device is that each rod is made in the form of a rectangular parallelepiped with at least one concave longitudinal face.
Устройство це 1есообразно снабдить прижимам .и дл запечатывани оболочек, выполненными в виде щеток.The device should be equipped with clamps and for sealing the shells made in the form of brushes.
На фит. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку несущих стержней; на фиг. 2 - стержень при приеме заготовки оболочки, вертикальный разрез; на фиг. 3 - схема положени стержн со щеткам. при образовании оболочки путем «ажимаOn the fit. 1 schematically shows the proposed device, a side view of the supporting rods; in fig. 2 - rod when receiving the shell blanks, vertical section; in fig. 3 is a diagram of the position of the rod with brushes. in the formation of the shell by “mode
щетками на боковые грани; на фиг. 4 -схема окончани образовани продольного загиба оболочки; на фиг. 5 - схема положени стержн при получении готовой oб0vтoчки. Устройство содержит бесконечный транспортер 1 дл перемещени -при помощи крюка 2 блоков сигарет 3 т приспособление дл изготовлени и подачи на транспортер / оболочек 4. В оболочки 4 с помощью упора 5 вдвигаютс блоки сигарет 3.brushes on the side faces; in fig. 4 is a diagram of the end of the formation of the longitudinal bend of the shell; in fig. 5 is a diagram of the position of the rod upon receipt of the finished object. The device contains an endless conveyor 1 for movement by means of a hook 2 of cigarette blocks 3 a device for making and supplying to the conveyor / shells 4. The shells of cigarettes 3 are pushed into the shell 4 with the aid of the stop 5.
Приспособление дл изготовлени оболочек 4 включает сиабженный стержн ми 6 цепной конвейер 7 с приводным 8 и нат жным 9 роликами.The device for the manufacture of shells 4 includes a chain-fed conveyor 7 with drive rods 6 with driven 8 and tension 9 rollers.
Конвейер 7 имеет два пр молинейных участка , на которых и происходит образование оболоч ки. Около конвейера смонтирован механизм 10 дл тюдвода заготовок 11 оболочек, которые размещены в магазине 12. Заготовки извлекаютс пневмоприсоской 13 и передаютс сегментом 14, который при этом на опреде аенные их участкн поверхности наносит клей.:Conveyor 7 has two straight sections, where sheath formation occurs. Near the conveyor, a mechanism 10 is assembled for the harnessing of blanks 11, which are housed in the magazine 12. The blanks are retrieved by a pneumatic conveyor 13 and transferred by a segment 14, which then applies glue to certain surfaces:
Каждый стержень 6 представл ет собой пр моугольный параллелепипед с, по меньшей мере, одной вогнутой продольной гранью 16.Each rod 6 is a rectangular parallelepiped with at least one concave longitudinal face 16.
|По ходу движени конвейера 7 смонтированы приспособлени 16 дл загибани концов оболочки, палец 17 дл загнба и выравниватели 18 и 19 основани оболочки. С другой стороны конвейера 7 смонтированы нагревательные элементы 20.| In the course of the movement of the conveyor 7, devices 16 are mounted for bending the ends of the casing, finger 17 for the stub, and levers 18 and 19 of the casing base. On the other side of the conveyor 7 mounted heating elements 20.
Р дом с каждым стержнем 6 к цепи конвейера 7 прикреплен держатель 21, служащий дл воздействи на склеивающийс шов оболочки.Next to each rod 6, a holder 21 is attached to the chain of the conveyor 7, which serves to act on the glued joint of the sheath.
Ниже приводного ролика 8 смонтировано устройство 22 дл передачи оболочек на конвейер 1. Дл освобождени оболочек от держателей имеетс рычаг 23.Below the drive roller 8, a device 22 is mounted for transferring the shells to the conveyor 1. A lever 23 is provided to release the shells from the holders.
Вогнутые грани 15 каждого стержн 6 обеспечивают получение готовых оболочек, свободно сид щих на стержн х, т. е. легкосъемных с них.The concave faces 15 of each rod 6 provide ready-made shells that are free to sit on the rods, i.e., are easily removable from them.
Образование оболочек происходит еледующим образом.Shell formation occurs in the following manner.
С помощью пневмоприсоса 13 заготовка 7/ оболочки извлекаетс из магазина 12. Затем сегмент 14 «аносит на определенные участки ее поверхности клей и при помощи рычага размещает ее перед очередным стержнем 6 (см. фиг. 1). После этого заготовка огибает стержень и покрывает его боковые грани 15. На оболочки прн этом воздействуют щетки (см. фиг. 3), прижима ее к гран м 15. Затем от стержн отходит дерн атель 21, и приспособление 16 загибает концы заготовки (см. фиг. 4). Образуетс продольный шов, к которому подходит держатель 21 н фиксирует его. На следующем этапе происходит загиб основани With the aid of a pneumatic vacuum pump 13, the preform 7 / shell is removed from the magazine 12. Then the segment 14 anosites glue onto certain parts of its surface and places it in front of the next rod 6 with the help of a lever (see Fig. 1). After that, the workpiece bends around the rod and covers its side faces 15. The brushes act on the shells of this (see Fig. 3), pressing it to the edges 15. Then the turf 21 departs from the rod, and the fixture 16 bends the ends of the workpiece (see Fig. 4). A longitudinal seam is formed, to which the holder 21 n fits. At the next stage, the base bends.
оболочки пр,и помощи пальца 17 и выравнивателей 18 и 19.shell pr, and using the finger 17 and equalizers 18 and 19.
Образованна вокруг стержн оболочка свободно облегает его (см. фиг. 5). Затем стержень с готовой оболочкой проходит мимо нагревательных элементов 20, при этом закрепл етс их склеенное основание. Под воздействием рычага 23 на держатель 21 последний отходит, освобожденна оболочка ст гиваетс со стержн захватом 24. Последний совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и снабжен пневмодрисосками. Сн та со стержн , обо. ломка попадает на захват 25, который поворачиваетс вокруг оси и передает ее узкой стороной на транспортер 1. Рычаг 26 переворачивает ее на широкую грань, и оболочка готова дл приема очередного блока. Упор 5 удерживает ее на месте до тех пор, пока в нее не войдет блок сигарет.The shell formed around the rod freely encircles it (see Fig. 5). Then the rod with the finished casing passes by the heating elements 20, and their glued base is fixed. Under the action of the lever 23 on the holder 21, the latter departs, the released shell is shrunk from the rod by the gripper 24. The latter reciprocates in a vertical plane and is equipped with air traps. With ta rod, obo. The breakage falls on the gripper 25, which rotates around an axis and transfers it to the conveyor 1 with its narrow side. Lever 26 turns it over on a wide face, and the casing is ready to receive the next block. The stop 5 holds it in place until a block of cigarettes enters it.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2163784A DE2163784C3 (en) | 1971-12-22 | 1971-12-22 | Device for producing envelopes with a bottom fold on a cigarette packaging machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU427510A3 true SU427510A3 (en) | 1974-05-05 |
Family
ID=5828829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1803477A SU427510A3 (en) | 1971-12-22 | 1972-06-27 | DEVICE FOR MANUFACTURING AND FILLING SHELLS WITH CIGARETTES12 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3807288A (en) |
JP (1) | JPS5434840B2 (en) |
CS (1) | CS162782B2 (en) |
DD (1) | DD97615A5 (en) |
DE (1) | DE2163784C3 (en) |
FR (1) | FR2165370A5 (en) |
GB (1) | GB1344746A (en) |
IT (1) | IT956926B (en) |
SE (1) | SE362046B (en) |
SU (1) | SU427510A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1167014B (en) * | 1982-12-08 | 1987-05-06 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | CIGARETTES PACKAGING MACHINE |
EP0473320A1 (en) * | 1990-08-15 | 1992-03-04 | Philip Morris Products Inc. | Apparatus and method for forming hinged top cigarette box |
DE10158736A1 (en) | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Focke & Co | Method and device for manufacturing hard packs for cigarettes |
DE102008052633A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Khs Ag | Method and device for producing a packaging unit |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE624943C (en) * | 1934-01-09 | 1936-01-31 | Koelner Werkzeugmaschinenfabri | Device for the production of bags, bags or the like. |
US2121135A (en) * | 1936-12-31 | 1938-06-21 | Pneumatic Scale Corp | Carton forming machine |
US2265636A (en) * | 1939-11-16 | 1941-12-09 | Pneumatic Scale Corp | Bag forming apparatus |
DE1214137B (en) * | 1963-03-27 | 1966-04-07 | Niepmann & Co Maschf Fr | Device for producing and filling sleeves with a bottom fold on a cigarette packaging machine |
-
1971
- 1971-12-22 DE DE2163784A patent/DE2163784C3/en not_active Expired
-
1972
- 1972-06-05 SE SE07346/72A patent/SE362046B/xx unknown
- 1972-06-21 FR FR7222384A patent/FR2165370A5/fr not_active Expired
- 1972-06-21 DD DD163878A patent/DD97615A5/xx unknown
- 1972-06-21 GB GB2895172A patent/GB1344746A/en not_active Expired
- 1972-06-23 CS CS4462A patent/CS162782B2/cs unknown
- 1972-06-27 SU SU1803477A patent/SU427510A3/en active
- 1972-06-28 IT IT26350/72A patent/IT956926B/en active
- 1972-06-30 JP JP6507572A patent/JPS5434840B2/ja not_active Expired
- 1972-07-10 US US00270233A patent/US3807288A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2163784A1 (en) | 1973-07-05 |
FR2165370A5 (en) | 1973-08-03 |
JPS4868799A (en) | 1973-09-19 |
SE362046B (en) | 1973-11-26 |
JPS5434840B2 (en) | 1979-10-29 |
CS162782B2 (en) | 1975-07-15 |
DE2163784C3 (en) | 1979-10-11 |
IT956926B (en) | 1973-10-10 |
GB1344746A (en) | 1974-01-23 |
DD97615A5 (en) | 1973-05-12 |
DE2163784B2 (en) | 1979-02-08 |
US3807288A (en) | 1974-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITBO940439A1 (en) | METHOD FOR THE EXPANSION OF CARTONS AND THEIR FEEDING TO A FILLING LINE. | |
SU427510A3 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING AND FILLING SHELLS WITH CIGARETTES12 | |
ITBO990228A1 (en) | PACKAGE FOR A GROUP OF ELONGATED ITEMS AND RELATED PACKAGING METHOD. | |
ITBO970698A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE APPLICATION OF REMOVABLE COUPONS IN SUBSTANTIALLY PARALLELEPIPED PACKAGES. | |
ES2216098T3 (en) | PROCEDURE AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CIGARETTE PACKS. | |
IT8323854A1 (en) | "Cigarette Packing Machine". | |
ITBO980127A1 (en) | METHOD AND UNIT FOR THE CONTINUOUS TRANSFER OF A GROUP OF SIGA RETTE BETWEEN CONVEYORS. | |
US3380459A (en) | Devices for attaching mouthpieces to elongated articles such as cigarettes or cigars | |
ITBO970421A1 (en) | COLLAR FEEDING METHOD AND UNIT FOR RIGID CIGARETTE PACKAGES TO A CONTINUOUS PACKING LINE. | |
US4159612A (en) | Production of lollipops or like sweets | |
JPH10250704A (en) | Packaging machine for manufacturing cigarette packet | |
US3501023A (en) | Device for transferring batches of cigarettes in an automatic packing machine | |
ITBO980077A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR WRAPPING A PRODUCT. | |
US2929384A (en) | Cigarette making machine | |
US2145528A (en) | Manufacture of filter plugs or wads for cigarettes | |
ITGE950044A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKING PRODUCTS, IN PARTICULAR ASTIFORM, SUCH AS CIGARETTES, OR SIMILAR IN A PACKING SHEET | |
US2332096A (en) | Bottle wrapping machine | |
US2016156A (en) | Duplex cigar transfer | |
US1784835A (en) | Wrapping machine for sweetmeats and the like | |
US2855938A (en) | Mechanism for wrapping assembled cigarette cartridges or cigarettes and filter mouthpieces | |
US1487640A (en) | Cigar-wrapping machine | |
US688488A (en) | Wrapping-machine. | |
US1575924A (en) | Machine for banding cigars | |
US1948558A (en) | Cigar transfer for enveloping and banding machines | |
US840022A (en) | Banding-machine. |