SU427217A1 - Установка для сушки мелкозернистых материалов - Google Patents

Description

Известны установки дл  сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащие пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркул ционной колонке и охладительной шахте.

Цель изобретени  - повышение экономичности и предотвраш,ение попадани  в высушиваемый материал канцерогенных соединений.

Данна  цель достигаетс  тем, что рециркул ционна  колонка выполнена в виде массопровода , подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха дл  охлаждени  рециркулирующего зерна, а средн   часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством , обогреваемым продуктами сгорани .

На чертеже схематически изображена описываема  установка. Установка содержит снабженную 31агрузочным устройством } пневмотрубу 2, подключенную к параллельно расположенным рециркул ционной колонке, выполненной в виде массопровода 3, и охладительной шахте 4. Средн   часть пнермотрубы 2 над загрузочным устройством } выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного

теплообменника 5 с нежтрубным пространством , обогреваемым продуктами сгорани , подаваемыми из топки 6 через патрубок 7 и отсасываемыми дымососами 8. Сырое зерно из загрузочного устройства / и рециркул ционное из массопровода 5 направл ют к основанию пневмотрубы 2, которое подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже не показан ) дл  охлаждени  рециркулируюшего зерна . Смесь сырого и рециркулируюшего зерна поступает в трубы теплообменника 5 под действием воздушного потока.

Снаружи трубы омываютс  продуктами

сгорани  топлива, образующимис  в топке 6 и имеющими при входе в теплообменник 5 температуру 700-800°С. Топочные газы в межтрубном пространстве проход т сверху вниз и дымососом 8 выбрасываютс  в атмосферу . Свое тепло они отдают через стенки труб воздуху, который подогревает зерно и сушит его. При этом воздух нагреваетс  до 200°С, а топочные газы охлаждаютс  с 700-800°С до 150-200°С. Аэровзвесь направл ют в верхнюю

часть 5 пневмотрубы 2, а затем к сепаратору/0. По всей длине пневмотрубы 2 продолжаютс  процессы массо- и теплообмена между воздухом и зерном (температура воздуха на выходе из теплообмена 200°С). В результате продолжающегос  в верхней части 9 пневмотрубы 2 контакта воздуха с зерном (уже при отсутствии теплоотдающей поверхности теплообменника ) температура воздуха в ней падает и на входе в сепаратор W составл ет примерно 70-80°С, т. е. незначительно превышает температуру зерна, составл ющую примерно 50-60°С.

В сепараторе 10, вследствие изменени  направлени  потока и резкого уменьшени  скорости , происходит разделение: зерно выпадает и заполн ет тепломассообменник //, а воздух направл етс  к вентил тору 12 и выбрасываетс  в атмосферу. В тепломассообменнике // в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. По массопроводу 3 рециркулирующее зерно направл етс  в нижнюю часть пневмотрубы 2. Количество рециркулирующего зерна в несколько раз превосходит производительность сушилки - количество выход ш:его сухого зерна или равное ему количество загружаемого свежего зерна. Это отношение (степень рециркул ции) зависит от начальной влажности зерна. В нижней части пневмотрубы 2 происходит тепло- и массообмен между реци.ркулируюшим зерном, поступающим по массопроводу 3 с температурой 50°С и поступающим в пневмотрубу 2 воздухом (его температура равна температуре окружающей среды). При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулирующего зерна, необходимое дл  создани  осциллирующего режима.

В охладительной шахте 4 зерно окончательно охлаждаетс . Воздух подаетс  в слой зерна вентил тором 13 и выбрасываетс  в атмосферу . В нижней части щахты 4 имеетс  выгрузочный аппарат 14. Сухое охлажденное зерно направл етс  в бункер 15.

В описываемой установке промежуточное охлаждение производ т во взвещенном состо нии воздухом, поступающим снизу в пневмотрубу 2, и направл ют затем в теплообменник 5 и в верхнюю часть 9 дл  осуществлени  основных стадий сушильного процесса.

Таким образом, в этой установке ликвидируетс  потер  тепла, вызванна  промежуточным охлаждением, уменьшаютс  расход энергии и габариты установки.

Предмет изобретени 

Установка дл  сушки мелкозернистых материалов , например зерна, содержаща  пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркул ционной колонке и охладительной щахте, отличающа с 

тем, что, с целью повышени  экономичности и предотвращени  попадани  в высущиваемый материал канцерогенных соединений, рециркул ционна  колонка выполнена в виде массоггровода , подсоединенного к части пневмотрубы , основание которой подключено к источнику холодного воздуха дл  охлаждени  рециркулирующего зерна, а средн   часть пневмотрубы над загрузочным устройством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативиого теплообменника с межтрубным пространством , обогреваемым продуктами сгорани .

П