SU425740A1 - ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY - Google Patents
ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOYInfo
- Publication number
- SU425740A1 SU425740A1 SU1904150A SU1904150A SU425740A1 SU 425740 A1 SU425740 A1 SU 425740A1 SU 1904150 A SU1904150 A SU 1904150A SU 1904150 A SU1904150 A SU 1904150A SU 425740 A1 SU425740 A1 SU 425740A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- manganese
- nickel
- emerganized
- getting
- Prior art date
Links
Description
1one
Предложение относитс к области производства сплавов в виде порошков.The proposal relates to the production of alloys in the form of powders.
Известен электролит дл получени порошкообразиого сплава а о оноее 1марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды натри , кали и марганца.An electrolyte is known for producing a powdered alloy of aoeo 1 manganese by electrolysis from molten media containing sodium, potassium and manganese chlorides.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что, с целью упрощени процесса получени порошка марганецникелевого сплава, в электролит введен двухлорид никел при следующем соотношении компонентов, вес. %:The proposed method differs from the well-known fact that, in order to simplify the process of obtaining powder of manganese-nickel alloy, nickel chloride is introduced into the electrolyte in the following ratio of components, weight. %:
Двухлористый никель2,5-4Nickel Dichloride2.5-4
Двухлористый марганец 10-25 Хлористый натрий30-40Manganese dichloride 10-25 Sodium chloride 30-40
ОстальноеRest
Хлористый калийPotassium chloride
При указанном соотношении компонентов в электролите процесс электролиза осуществл ют при температуре 700-800°С и катодной плотности тока 4-7 а/слг. При этом на катоде осаждаетс в виде порощка марганецникелевый сплав с содержанием в нем никел 0,5-65 вес. %, марганца - остальное.At the specified ratio of components in the electrolyte, the electrolysis process is carried out at a temperature of 700-800 ° C and a cathode current density of 4-7 A / sl. At the same time, a manganese-nickel alloy with a nickel content of 0.5-65 wt. %, manganese - the rest.
Далее приведен пример использовани предложенного электролита при получении , содержащего марганца 87,4 вес. %, никел 12,6 вес. %.The following is an example of the use of the proposed electrolyte in the production of manganese containing 87.4 wt. %, Nickel 12.6 wt. %
Переплавленные в инертной атмосфере хлориды кали и натри вместе с заданнымThe potassium and sodium chlorides melted in an inert atmosphere, together with the specified
количеством безводных двухлористых марганца :И иикел загружают в электролизер и «агревают до 800°С до полного расплавлени солей. Устанавливают следующий состав электролита , вес. % :an amount of anhydrous manganese dichloride: And nickel is loaded into the electrolyzer and aggravated to 800 ° C until the salts are completely melted. Establish the following electrolyte composition, weight. %:
Хлористый натрий37Sodium Chloride37
Двухлористый марганец18,5Manganese dichloride 18,5
Двухлористый никель2,7Nickel Dichloride2.7
Хлористый калийОстальноеPotassium chlorideEverything else
Процесс электролиза осуществл ют приThe electrolysis process is carried out at
температуре 700-720°С и катодной плотностиtemperature 700-720 ° C and cathode density
тока 4,7-5 а/см. В качестве материала анода используют графит, катода - сталь илиcurrent 4.7-5 A / cm. The material of the anode is graphite, the cathode is steel or
никель.nickel.
По окончании электролиза катод извлекают из ванны, осадок порошка сплава с электролитом счищают и измельчают. Отделение порошка маргапецникелевого сплава от электролита провод т в ваюуумном дистилл торе.At the end of the electrolysis, the cathode is removed from the bath, the precipitate of alloy powder with electrolyte is cleaned and crushed. The separation of the powder from the electrolyte of the margalez nickel alloy is carried out in a vacuum distiller.
Предмет изобретени Subject invention
2525
Электролит дл получени порошкообразного сплава на основе марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды 30 марганца, натри и кали , отличающийс The electrolyte for the preparation of a powdered alloy based on manganese by electrolysis from molten media containing manganese, sodium and potassium chlorides 30, characterized by
тем, что, с целью упрощени процесса получени порошка марганецникелевого сплава, в электролит введен хлорид никел при следующем соотношении компонентов, вес. %:By the fact that, in order to simplify the process of obtaining powder of a manganese-nickel alloy, nickel chloride was introduced into the electrolyte in the following ratio of components, weight. %:
Деухлористый никель2,5-4Nickel deuchloride2.5-4
Двухлористый марганец10-25Manganese dichloride 10-25
Хлористый «атр.ий30-40Chloride "atr.i30-40
Хлористый калийОстальноеPotassium chlorideEverything else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1904150A SU425740A1 (en) | 1973-04-02 | 1973-04-02 | ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1904150A SU425740A1 (en) | 1973-04-02 | 1973-04-02 | ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU425740A1 true SU425740A1 (en) | 1974-04-30 |
Family
ID=20548506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1904150A SU425740A1 (en) | 1973-04-02 | 1973-04-02 | ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU425740A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-02 SU SU1904150A patent/SU425740A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Senderoff et al. | The electrolytic preparation of molybdenum from fused salts: I. Electrolytic studies | |
US9249520B2 (en) | Thermal and electrochemical process for metal production | |
SU1416060A3 (en) | Method of producing metals | |
JP2904744B2 (en) | Method for electrolytic production of magnesium or its alloy | |
WO2018016778A1 (en) | Method for refining metal by using electrolytic reduction and electrolytic refining processes | |
US3943048A (en) | Powder anode | |
JPS63134686A (en) | Method for refining lithium-containing aluminum scrap | |
US5118396A (en) | Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys | |
US2908619A (en) | Production of titanium | |
SU425740A1 (en) | ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY | |
US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
US2838393A (en) | Process for producing titanium and zirconium | |
US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
US1740857A (en) | Process for the production of metallic beryllium | |
US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
US1869493A (en) | Lithium alloys and process of producing the same | |
GB1199038A (en) | Improvements in process for Nickeliding, Cobaltiding and Ironiding Base Metal Compositions | |
US3062727A (en) | Manufacture of niobium by fusion electrolysis | |
US2899369A (en) | Special electrolytic processing | |
US996094A (en) | Method of making fusible compounds of aluminium and recovering aluminium therefrom. | |
SU439348A1 (en) | The method of obtaining powdered alloy | |
SU434132A1 (en) | ELECTROLYTE TO RECEIVE LEAD ALLOYS - KALIlyr. G! g ''. '' b- * | |
US2813069A (en) | Porous anode | |
US880489A (en) | Process of producing magnesium. | |
US4073704A (en) | Method for magnesium production using tungsten or molybdenum |