SU425740A1 - ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY - Google Patents

ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY

Info

Publication number
SU425740A1
SU425740A1 SU1904150A SU1904150A SU425740A1 SU 425740 A1 SU425740 A1 SU 425740A1 SU 1904150 A SU1904150 A SU 1904150A SU 1904150 A SU1904150 A SU 1904150A SU 425740 A1 SU425740 A1 SU 425740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
manganese
nickel
emerganized
getting
Prior art date
Application number
SU1904150A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. А. Литвиненко В. Н. Михина изобретени А. Б. Сучков
Original Assignee
научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина filed Critical научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина
Priority to SU1904150A priority Critical patent/SU425740A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU425740A1 publication Critical patent/SU425740A1/en

Links

Description

1one

Предложение относитс  к области производства сплавов в виде порошков.The proposal relates to the production of alloys in the form of powders.

Известен электролит дл  получени  порошкообразиого сплава  а о оноее 1марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды натри , кали  и марганца.An electrolyte is known for producing a powdered alloy of aoeo 1 manganese by electrolysis from molten media containing sodium, potassium and manganese chlorides.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что, с целью упрощени  процесса получени  порошка марганецникелевого сплава, в электролит введен двухлорид никел  при следующем соотношении компонентов, вес. %:The proposed method differs from the well-known fact that, in order to simplify the process of obtaining powder of manganese-nickel alloy, nickel chloride is introduced into the electrolyte in the following ratio of components, weight. %:

Двухлористый никель2,5-4Nickel Dichloride2.5-4

Двухлористый марганец 10-25 Хлористый натрий30-40Manganese dichloride 10-25 Sodium chloride 30-40

ОстальноеRest

Хлористый калийPotassium chloride

При указанном соотношении компонентов в электролите процесс электролиза осуществл ют при температуре 700-800°С и катодной плотности тока 4-7 а/слг. При этом на катоде осаждаетс  в виде порощка марганецникелевый сплав с содержанием в нем никел  0,5-65 вес. %, марганца - остальное.At the specified ratio of components in the electrolyte, the electrolysis process is carried out at a temperature of 700-800 ° C and a cathode current density of 4-7 A / sl. At the same time, a manganese-nickel alloy with a nickel content of 0.5-65 wt. %, manganese - the rest.

Далее приведен пример использовани  предложенного электролита при получении , содержащего марганца 87,4 вес. %, никел  12,6 вес. %.The following is an example of the use of the proposed electrolyte in the production of manganese containing 87.4 wt. %, Nickel 12.6 wt. %

Переплавленные в инертной атмосфере хлориды кали  и натри  вместе с заданнымThe potassium and sodium chlorides melted in an inert atmosphere, together with the specified

количеством безводных двухлористых марганца :И иикел  загружают в электролизер и «агревают до 800°С до полного расплавлени  солей. Устанавливают следующий состав электролита , вес. % :an amount of anhydrous manganese dichloride: And nickel is loaded into the electrolyzer and aggravated to 800 ° C until the salts are completely melted. Establish the following electrolyte composition, weight. %:

Хлористый натрий37Sodium Chloride37

Двухлористый марганец18,5Manganese dichloride 18,5

Двухлористый никель2,7Nickel Dichloride2.7

Хлористый калийОстальноеPotassium chlorideEverything else

Процесс электролиза осуществл ют приThe electrolysis process is carried out at

температуре 700-720°С и катодной плотностиtemperature 700-720 ° C and cathode density

тока 4,7-5 а/см. В качестве материала анода используют графит, катода - сталь илиcurrent 4.7-5 A / cm. The material of the anode is graphite, the cathode is steel or

никель.nickel.

По окончании электролиза катод извлекают из ванны, осадок порошка сплава с электролитом счищают и измельчают. Отделение порошка маргапецникелевого сплава от электролита провод т в ваюуумном дистилл торе.At the end of the electrolysis, the cathode is removed from the bath, the precipitate of alloy powder with electrolyte is cleaned and crushed. The separation of the powder from the electrolyte of the margalez nickel alloy is carried out in a vacuum distiller.

Предмет изобретени Subject invention

2525

Электролит дл  получени  порошкообразного сплава на основе марганца электролизом из расплавленных сред, содержащих хлориды 30 марганца, натри  и кали , отличающийс The electrolyte for the preparation of a powdered alloy based on manganese by electrolysis from molten media containing manganese, sodium and potassium chlorides 30, characterized by

тем, что, с целью упрощени  процесса получени  порошка марганецникелевого сплава, в электролит введен хлорид никел  при следующем соотношении компонентов, вес. %:By the fact that, in order to simplify the process of obtaining powder of a manganese-nickel alloy, nickel chloride was introduced into the electrolyte in the following ratio of components, weight. %:

Деухлористый никель2,5-4Nickel deuchloride2.5-4

Двухлористый марганец10-25Manganese dichloride 10-25

Хлористый «атр.ий30-40Chloride "atr.i30-40

Хлористый калийОстальноеPotassium chlorideEverything else

SU1904150A 1973-04-02 1973-04-02 ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY SU425740A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1904150A SU425740A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1904150A SU425740A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU425740A1 true SU425740A1 (en) 1974-04-30

Family

ID=20548506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1904150A SU425740A1 (en) 1973-04-02 1973-04-02 ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU425740A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Senderoff et al. The electrolytic preparation of molybdenum from fused salts: I. Electrolytic studies
US9249520B2 (en) Thermal and electrochemical process for metal production
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
JP2904744B2 (en) Method for electrolytic production of magnesium or its alloy
WO2018016778A1 (en) Method for refining metal by using electrolytic reduction and electrolytic refining processes
US3943048A (en) Powder anode
JPS63134686A (en) Method for refining lithium-containing aluminum scrap
US5118396A (en) Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys
US2908619A (en) Production of titanium
SU425740A1 (en) ELECTROLYTE FOR GETTING OF A RED EMERGANIZED POWDERED ALLOY
US3226311A (en) Process of producing calcium by electrolysis
US2838393A (en) Process for producing titanium and zirconium
US2939823A (en) Electrorefining metallic titanium
US1740857A (en) Process for the production of metallic beryllium
US2623848A (en) Process for producing modified electronickel
US1869493A (en) Lithium alloys and process of producing the same
GB1199038A (en) Improvements in process for Nickeliding, Cobaltiding and Ironiding Base Metal Compositions
US3062727A (en) Manufacture of niobium by fusion electrolysis
US2899369A (en) Special electrolytic processing
US996094A (en) Method of making fusible compounds of aluminium and recovering aluminium therefrom.
SU439348A1 (en) The method of obtaining powdered alloy
SU434132A1 (en) ELECTROLYTE TO RECEIVE LEAD ALLOYS - KALIlyr. G! g ''. '' b- *
US2813069A (en) Porous anode
US880489A (en) Process of producing magnesium.
US4073704A (en) Method for magnesium production using tungsten or molybdenum