SU424670A1 - Самоцентрирующая разжимная оправка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть иснользовано в металлорежущих станках токарного типа.

Известны оправки дл  закреплени  издели  за базовое отверстие, в которых разжимные кулачки, вынолненные по размеру базового отверсти , перемещаютс  относительно неподвижного конуса посредством управл ющей т ги. Однако в таких устройствах кулачки контактируют не со всей новерхностью издели  и поэтому не могут передавать большие крут щие моменты, особенно при наличии базовых отверстий малого диаметра.

Предложенна  оправка обеспечивает более надежное закрепление издели  за малое базовое отверстие малого диаметра. Это достигаетс  тем, что кулачки в ней выполнены в виде упругих полугильз, радиус наружных рабочих поверхностей которых больще радиуса базового отверсти , и имеют продольные прорези , расположенные по центру рабочей поверхности . Кроме того, дл  облегчени  ввода оправки в отверстие издели  по кра м кулачков выполнены широкие продольные фаски. Дл  исключени  проворота кулачков в них выполнены пр моугольные прорези, в которые вход т выступы, выполненные на управл ющей т ге.

Па фиг. 1 изображена нредложенна  разжимна  оправка; на фиг. 2 - разрез по А-А

на фиг. 1 (положени  начального и окончательного моментов зажима); на фиг. 3 - оправка со сн тым кулачком, аксонометрическа  нроекци .

Изделие 1, подлежащее обработке, устанавливают цилиндрическим отверстием на комплект из двух кулачков 2 и подают вдоль оси оправки до упора в кольцо 3. Кулачки 2 удерживаютс  кольцевой пружиной 4. Выполпенные в виде упругих полугильз эти кулачки сопр гаютс  своей внутренней ко1П1ческой поверхностью с круговым копусом оправки 5.

Дл  обеспечени  ввода издели  1 на кулачки 2. радиус кривизны наружной поверхностп которых больп1е радиуса базового отверсти  издели , у каждого из них с краев сн ты продольные фаски 6 (см. фиг. 2). Кулачки 2 иеремещаютс  т гой 7, котора  пропущена через оправку 5, вставленную в корпус приспособлени . Прорези а (см. фиг. 3) кулачков 2 в зоне сопр жени  с круговым корпусом оправкп 5 способствуют упругой дефор ации их в момент зажима, т. е. когда сводитс  к нулю разница в кривизне контактируемых поверхностей и тем самым обеспечиваетс  плотный контакт кулачков 2 с базовым отверстиелг издели  1 и с конической поверхпостью оправки 5. В результате равномерно распредел етс  нагрузка но сопр женным поверхност м. Дл  нсключени  проворота кулачков 2 относительно т ги 7 нри передаче крут щего момента в них выполнены замкнутые пр моугольные прорези б, в которые вход т выступы 8 т ги 7. Посредством гидроцилиндра т га 7 перемещаетс  влево, смеща  кулачки 2 относительно оправки 5. По мере движени  кулачки 2 упруго деформируютс , это обеспечивает плотное их прилегание как по поверхности базового отверсти , так и по конической поверхности оправки 5 по всей площади сопр жени .

Таким образом достигаетс  высока  надежность зажима, позвол юща  передавать значительные крут щие моменты (свыше 125 кгм) нри малых базовых отверсти х (диаметром до 30 мм) и при высокой точности центрировани  изделий без повреждени  их базовых поверхностей.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Самоцентрирующа  разжилтна  оправка с рабочими кулачками, перемещаемыми посредством управл ющей т ги относительно неподвижного конуса, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  надежного закренлени  издели  за базовое отверстие малого диаметра, кулачки выполнены в виде упругих полугильз, радиусы наружных рабочих поверхностей которых больше радиуса базового отверсти  издели , и имеют продольные прорези , расположенные по центру рабочей поверхности .

2.Оправка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью облегчени  ввода кулачков в базовое отверстие издели , по кра м кулачков

выполнены широкие продольные фаски.

3.Оправка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  осевого перемещени  кулачков относительио конуса и исключени 

их нроБОрота, в кулачках выполнены замкнутые пр моугольные прорези, в которых размещены выступы, вьпюлненные на управл ющей т ге.

Риг.1