SU424439A1 - Способ переработки ванадий-содержащих пульп - Google Patents

Способ переработки ванадий-содержащих пульп

Info

Publication number
SU424439A1
SU424439A1 SU7201749774A SU1749774A SU424439A1 SU 424439 A1 SU424439 A1 SU 424439A1 SU 7201749774 A SU7201749774 A SU 7201749774A SU 1749774 A SU1749774 A SU 1749774A SU 424439 A1 SU424439 A1 SU 424439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
melt
pulp
titanium
chlorine
Prior art date
Application number
SU7201749774A
Other languages
English (en)
Inventor
М.Б. Бастаубаев
Р.С. Исламов
П.П. Ткаченко
И.М. Чепрасов
Ж.К. Кукушкинбаев
Original Assignee
Bastaubaev M B
Islamov R S
Tkachenko P P
Cheprasov I M
Kukushkinbaev Zh K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bastaubaev M B, Islamov R S, Tkachenko P P, Cheprasov I M, Kukushkinbaev Zh K filed Critical Bastaubaev M B
Priority to SU7201749774A priority Critical patent/SU424439A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU424439A1 publication Critical patent/SU424439A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к переработке ванадийсодержаших пульп, получающихс  при очистке четыреххлортстого титане различны ми реагентами, и может быть применено при производстве титана. Известен способ переработки ванадийсодержащих пульп титанового производства хлорт.рованием хлоргазом в расплаве хлор1дов металлов с непрерывной подачей пульпы на расплав с одновременной отгонкой соединений титана и ванади . Этот способ не пригоден дл  переработки пульп, получаЗвэщихс  при очистке четь еххлористого титана от примесей (в том чис. ле ванади ) с помощью .низших-хлоридов гитана или минеральных i масел. Кроме того, в известном способ отсутствует разjiSneHHe исходного сьрь  на титановьгй и ванадиевый продукты в процессе хлорировани  и конденсации. Особенностью предложенного способа  вл етс  то, что пульпу подаюг на расплав периодически до достижени  содержани  ванади  в расплаве выше 3-4% с одновр)еме ной соединений титана, затем подачу пульпы прекращают и производ т отгонку соединений ванади , причем подачу пулыпы и хлоргаза осуществл ют поочередно. Это отличие позвол ет разделить исходное сырье на титановы.й и ванадиевый продукты , повысить извлечение компонентов и улучшить услови  труда. Сущность способа заключаетс  в следующем . Хлорирование и отгонку ввоут путем периодической подачи исходной Пульпы с добавкой 3-8% углерода или бе  него, причем подачу хлоргаза ведут поочередно с пульпой. Ванадийсодержащую пульпу подают на поверхность хлорндного расплава при 6ОО-75О С. Дл  селективного дохлорирова-. ни  непрореагировавших реагентов (например алюминий, низшие хлориды титана) пульпы расплав барботируют соответствующим количеством хлоргаза. Пр1 этом четыреххлористый титан испар етс  и кон- денсируетс , а нелетучие компоненты пульпы накапливаютс  в расплаве. При достижении содержани  ванади ; в расплаве выше 3-4% прекращают подачу пульпы. Дальнейшим
взаимодейсгаием хлоргаза ;С расплавом ванадий перевод т в летучие соединени , затем раздельной конденсацией получают конце трированный ванадиевый полупродукт.
Пример. Дл  проведени  способа ли взггы: отработанный электролит магниевых электролизеров, 99,5% испаренный хлоргаз, кубовый остаток ректификационных колонн, полученный ; после очистки четырех .хлористого титана от ванади  низшими хло- 1$ Ридами титана, с содержанием твердых взве сей 250-300 г/л. Твердые взвеси содержали , %: V 5-6; ,АВ 15-16; Т 12-14.
Способ осуществл ли в обогреваемом кварцевом реакторе, в Которомрасппавп ли 250г 15 отработанного электролита и ба ботировали хлоргаз с расходом 2О-30 г/ч. При 700650 С в течение 14О-15О мин на расплав подавали пульпу в количестве 2,4-2,6 кг. Пары четыреххлористого. титана конденсиро-ТЮ вались. После насыщени  расплава до содержани  ванади  более 3-4% подачу пульпы прекращали.
Затем увеличением jgacxona до 60-70 г/ч в течение 4О-5О мин отгон ли 25 ванадий из расплава В отдельно сконденсированной жидкости содержание хлоридов ванади  составл ло 60-80%.
Аналогичным образом на первоначально
вз том расплаве проведено три цикла. Каждый цикл состо л из насыщени  расплава подачей пульпы и раздельной отгонки ванади  хлоргазом. Затем расплав из-за снижени  жидкотекучеСти сливалс .
Таким образом, на единицу веса расплава переработано ЗО единиц веса пульпы. При этом извлечение титана и ванади  соответи ственно составило более 99% и 95-96jr5%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки ванадийсодержащих пульп татанового производства хлорирование хлоргазом в расплаве хлоридов метайлов с подачей пульпы на расплад о т л и ч а и и с   тем, что, с целью разделени  исходного сырь  на титановой и ванадиевый продукты, повышени  извлечени  компонентов и улучшени  условий труда, пульпу подают на расплав периодически до достижени  содержани ванади  в расплаве выще 3-4% с одновременной отгонкой соединений титана, затем подачу пульпы прекращают и производ т отгонку соединений ванади , причем подачу пульпы и хлоргаза осуществл ют поочередно.
SU7201749774A 1972-02-18 1972-02-18 Способ переработки ванадий-содержащих пульп SU424439A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201749774A SU424439A1 (ru) 1972-02-18 1972-02-18 Способ переработки ванадий-содержащих пульп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201749774A SU424439A1 (ru) 1972-02-18 1972-02-18 Способ переработки ванадий-содержащих пульп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU424439A1 true SU424439A1 (ru) 1977-09-25

Family

ID=20503725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7201749774A SU424439A1 (ru) 1972-02-18 1972-02-18 Способ переработки ванадий-содержащих пульп

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU424439A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4767503A (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
US2971010A (en) Production of dicarboxylic acid anhydrides
DE2814448C2 (ru)
US4246241A (en) Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry
US4588485A (en) Process for the production of a metal by electrolyzing halides in a molten salt bath, comprising a simultaneous and continuous double deposit
SU424439A1 (ru) Способ переработки ванадий-содержащих пульп
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
US3251647A (en) Process for producing calcium hypochlorite of high purity and available chlorine content
US4029743A (en) Phosphoric acid manufacture
US1557154A (en) Manufacture of benzoyl chloride
US4125595A (en) Process for the production of very pure bromine
ES376277A1 (es) Procedimiento de purificacion de dicloruro de etileno.
GB1478864A (en) Process and apparatus for producing anhydrous magnesium chloride
CA1274375A (en) Process for the preparation of ticl.sub.4
US4541832A (en) Process for producing high purity sodium chloride from potassium mineral flotation tailings
US2770630A (en) Recovery of maleic anhydride
US2574759A (en) Continuous process for making alkyllead compounds
GB1266187A (ru)
DE2533429C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorbutadien-U3)
RU2305066C2 (ru) Способ получения йодата и йодида калия
US5053560A (en) Method for the continuous production of potassium tert-butoxide
US3978146A (en) Production of 2-chlorobutadiene-1,3
GB1561359A (en) Nicotinamide production
US4686025A (en) Apparatus for the production of a metal by electrolyzing halides in a molten salt bath, by a simultaneous continuous double deposit
GB1326933A (en) Process for producing a metal and an installation for carrying out this process