SU422447A1 - METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS - Google Patents

METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS

Info

Publication number
SU422447A1
SU422447A1 SU1767565A SU1767565A SU422447A1 SU 422447 A1 SU422447 A1 SU 422447A1 SU 1767565 A SU1767565 A SU 1767565A SU 1767565 A SU1767565 A SU 1767565A SU 422447 A1 SU422447 A1 SU 422447A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidation
organic compounds
preparation
oxidized
creator
Prior art date
Application number
SU1767565A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Н. Волкова С. И. Кольцов В. Б. Алесковский изобретени А. А. Малыгин
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Имени Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Имени Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Имени Ленсовета
Priority to SU1767565A priority Critical patent/SU422447A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU422447A1 publication Critical patent/SU422447A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству катализаторов дл  окислени  органических соединений .This invention relates to the manufacture of catalysts for the oxidation of organic compounds.

Известен способ получени  окиснованадиевых катализаторов дл  окислени  органических соединений путем обработки носител  неорганическими сол ми ванади . Недостатками такого способа  вл ютс  трудоемкость технологического процесса приготовлени  и низка  производительность катализатора. A known method of producing oxidized vanadium catalysts for the oxidation of organic compounds by treating the support with vanadium inorganic salts. The disadvantages of this method are the complexity of the preparation process and the low productivity of the catalyst.

С целью устранени  указанных недостатков нредложено в качестве активного компонента использовать летучее соединение ванади , например VOCls.In order to eliminate these drawbacks, it is proposed to use a volatile vanadium compound, for example VOCls, as an active component.

Обработку желательно .проводить в токе инертного газа или воздуха при 20-180°С с последующим удалением непрореагировавшего оксихлорида током газа-носител  при температуре реакции.It is desirable to carry out the treatment in a stream of inert gas or air at 20–180 ° C with the subsequent removal of unreacted oxychloride by a carrier gas current at the reaction temperature.

Предложенный снособ ноз-вол ет получать окиснованадиевые катализаторы, обладающие повыщенной активностью по сравнению с известными , использу  более простую и эффективную технологию приготовлени .The proposed nasal snoot is to produce oxide-wadium catalysts with increased activity compared to the known ones, using a simpler and more efficient preparation technology.

Пример 1. В качестве носител  используют силикагель (фракци  0,5-1 мм марки ШСК), очищенный от примесей и высущенный .при 180°С, с содержанием ОН-групп на поверхности 3,46 мг-экв/г. В проточный реактор загружают 5 г указанного силикагел  и Example 1. Silica gel (fraction of 0.5-1 mm of grade SSC), purified from impurities and dried at 180 ° C, with a content of OH groups on the surface of 3.46 mg-eq / g is used as a carrier. 5 g of the indicated silica gel is charged into the flow reactor and

22

при 180°С в течение 1,5 час пропускают -в токе сухого инертного газа-носител  (азот, аргон ) пары оксихлорида ванади . По окончании процесса иепрореагировавщий VOCls и образовавшийс  в результате реакции хлористый водород удал ют током газа-носител . Химический состав полученного окиснованадиевого катализатора (в %); V2O5 9,61, SiOa 90,39.at 180 ° C for 1.5 hours, they let in a stream of dry inert carrier gas (nitrogen, argon) of a pair of vanadium oxychloride. At the end of the process, the unreacted VOCls and the resulting hydrogen chloride are removed by a flow of carrier gas. The chemical composition of the obtained oxide-vanadium catalyst (in%); V2O5 9.61, SiOa 90.39.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но реакцию провод т в токе сухого воздуха при 20°С в течение 3 час. Химический состав полученного катализатора (в %): 205 9,43, SiOo 90,57.Example 2. Same as in example 1, but the reaction was carried out in a stream of dry air at 20 ° C for 3 hours. The chemical composition of the catalyst obtained (in%): 205 9.43, SiOo 90.57.

Пример 3. В проточный реактор загружают 2 суг ванаднйсодержащего силнкагел  (1 г образца, 0,41 мг/м и прогревают 1 час при 440°С в токе сухого азота и воздуха. Затем в течеппе 1 час через слой катализатора пропускают при той же температуре пары бензола (копцептрацп  1%) при расходе воздуха 32 л/час. По окончании реакции катализатор выдерживают в течение 1 час в потоке сухого воздуха. Целевой продукт - малепиовый ангндрпд - улавливают на выходе из реактора в поглотител х с водой и оттнтровывают щелочью. Производительность катализатора 45 г/л/час.Example 3. In a flow reactor load 2 sug vanadnih containing silnkagel (1 g of the sample, 0.41 mg / m and heated for 1 hour at 440 ° C in a stream of dry nitrogen and air. Then in the flow for 1 hour through the catalyst bed at the same temperature benzene vapors (coprecipitates 1%) with an air flow rate of 32 l / h. At the end of the reaction, the catalyst is kept for 1 hour in a stream of dry air. catalyst 45 g / l / h.

Пример 4. То же, что в примере 1, но в реактор загружают промыщленный окиснованадиевый катализатор, полученный пропиткой алюмосиликагел  раствором ванадата ам1мони , с содержанием VzO 4,14 мг/.м. Производительность катализатора менее 2 г/л/час.Example 4. Same as in example 1, but the reactor is loaded with an industrial oxidized vanadium catalyst obtained by impregnating silica gel with a solution of ammonium ammonium with a VzO content of 4.14 mg / .m. Catalyst productivity less than 2 g / l / hour.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ приготовлени  окиснованадиевого катализатора дл  окислени  органических соединений путем обработки носител  активным -компонентом - неорганическими сол ми1. Method of preparation of an oxide-vanadium catalyst for the oxidation of organic compounds by treating the carrier with an active component — inorganic salts

ванади , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности катализатора , в качестве активного компонента используют летучее соединение ванади , например VOCls.Vanadium, characterized in that, in order to increase the productivity of the catalyst, a volatile vanadium compound, for example VOCls, is used as the active component.

2. Способ по н. I, отличающийс  тем, что обработку производ т в токе инертного газа или воздуха при 20-180°С с последующим удалением непрореагировавшего оксихлорида током газа-носител  при темлературе реакции.2. The method according to n. I, characterized in that the treatment is carried out in a stream of inert gas or air at 20-180 ° C with the subsequent removal of unreacted oxychloride by a current of the carrier gas during the reaction temperature.

SU1767565A 1972-03-31 1972-03-31 METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS SU422447A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1767565A SU422447A1 (en) 1972-03-31 1972-03-31 METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1767565A SU422447A1 (en) 1972-03-31 1972-03-31 METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU422447A1 true SU422447A1 (en) 1974-04-05

Family

ID=20509057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1767565A SU422447A1 (en) 1972-03-31 1972-03-31 METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU422447A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870001854B1 (en) Process for the preparation of secondary amines
US4197277A (en) Process for oxidizing sulfur and sulfur compounds
US4048112A (en) Catalyst for selective reduction of nitrogen oxides
JPH01502962A (en) Manufacturing method of activated carbon catalyst
US3778387A (en) Activated carbon with antioxidant properties and a method of preparing the same
EP0348263B1 (en) New catalyst useful in selective nitrogen oxides reduction process
GB1471794A (en) Process for regenerating a solid reactant
JPS5916494B2 (en) Reduction catalyst and method for producing same, and method for reducing nitrogen oxides
SU422447A1 (en) METHOD FOR PREPARATION OF OXIDIZED EDITING CREATOR FOR THE OXIDATION OF ORGANIC COMPOUNDS
Kobayashi et al. Distribution of oxidation power of surface oxygen species on manganese dioxide during the oxidation of carbon monoxide
GB1512305A (en) Process for regenerating spent oxidation catalysts containing vanadium oxide
ES8307703A1 (en) Process for the production of methacrylic acid.
CA1168208A (en) Reactivation of vanadium-containing oxidation catalysts
ES472324A1 (en) Process for preparing a supported chromium oxide catalyst for the polymerization of olefins.
Iwasawa et al. Catalytic oxidation of hydrogen sulfide on polynaphthoquinone
JP3053414B2 (en) New or old graphite powder processing method to improve its effectiveness as metal catalyst support
JPS63147549A (en) Method of regenerating catalyst and oxidative dehydrogenation method applying said method
US3649169A (en) Treatment of gases
US3933681A (en) Activation of copper salt phenol oxidation catalysts
SU389828A1 (en) METHOD OF PREPARING THE CATALYST
CA1270808C (en) Iron/lithium-promoted catalysts for the production of maleic anhydride and a process for the preparation thereof
SU440338A1 (en) The method of obtaining molybdenum / / containing silica
SU479484A1 (en) Method of catalyst regeneration for the synthesis of vinyl acetate
GB1520513A (en) Method for producing a catalyst composition having a carb-bon fibre carrier
SU691396A1 (en) Method of purifying phosphoric acid