SU422430A1

SU422430A1 - Керамический фильтр

Info

Publication number: SU422430A1
Application number: SU1798767A
Authority: SU
Inventors: Ю. Д. Колбас М. Цейтлин Ю. Ф. Фишеров изобретени Л. В. Пушкарев
Original assignee: Специальное конструкторское бюро желых цветных металлов при институте ГИНЦВЕТМЕТ
Priority date: 1972-06-16
Filing date: 1972-06-16
Publication date: 1974-04-05

Description

1

Изобретение касаетс очистки агрессивных высокотемпературных газов от пыли и может найти применение в цветной металлургии.

Известен фильтр дл очистки газов от пыли , содержащий корпус, входные и выходные патрубки, нагревательные и фильтрующие элементы, закрепленные на рещетке, внутри которых размещены струйные аппараты. В известном фильтре фильтрующие элементы крен тс к рещетке жестко. Такое крепление ненадежно при работе в среде высокотемпературных агрессивных газов, так как вследствие химической коррозии и температурных деформаций крепежных деталей нарущаетс целостность не только фильтрующих элементон , но и крепежных деталей. Во избежание конденсации возгонов осуществл ют обратную нродувку фильтрующих элементов одновременно через струйные аппараты сжатым воздухом, нагретым до температуры очищаемого газа, вследствие чего в подвод щих газоходах во врем регенерации фильтрующих элементов создаетс нротн-водавление. Кроме того, нагревательный элемент соединен с корнусом системой трубопроводов, что приводит к увеличению теплопотерь и производственных площадей на установку всего фильтра.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки газов, уменьшение температурных деформаций и теплопотерь, устранение скоплени пыли и упрощение конструкции .

Предложенный фильтр отличаетс от известного тем, что в нижней части корпуса расположены опорпые балочки дл установлени фильтрующих элементов, верхние торцы которых поджаты к решетке через сальниковое уплотнение грунд-буксами, причем фильтрующие элементы отделены от нагревательных элементов газонепроницаемыми стенками, выполненными в виде коробчатых компенсаторов. Кроме того, опорные балочки выполнены заостренной формы, а грунд-буксы - заодно со струйными аппаратами.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; па фиг. 2 - разрез по А - А па фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, уплотнение фильтрующих элементов в верхней раздел ющей реиютке; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по В - В иа фиг. 4.

Фильтр включает корпус 1, футерованный изиутри огнеупорной кладкой 2; нагревательные 3 и фильтрующие 4 элементы, разделенные газонепроницаемыми стенками 5, выполненными в виде коробчатых компенсаторов; патрубки 6 и 7 соответственно дл входа и выхода газов; бункер 8 с затвором 9 дл удалени пылп.

Пижнпе торцы фи.1ьтрующих элементов установлены па горизонтальные опорные балочки 10 заостренной формы, а верхние их торцы поджаты к решетке 11 через сальниковое уплотнение 12 грунд-буксами 13, выполненными заодно со струйными аппаратами. Между нагревательными элементами размещены змеевики 14, свитые из пучка параллельных трубок 15, стенки которых соприкасаютс друг с другом. На холодной стороне каждой трубки установлены индивидуальные регулирующие клапаны 16, позвол ющие осуществл ть погрупповую регенерацию фильтрующих элементов нагретой средой по заданной программе.

Фильтр работает следующим образом.

Заныленный газ через входной патрубок поступает внутрь корпуса, просачиваетс через фильтрующие элементы и очищенный от пыли через внутренние полости струйных аппаратов и выходной патрубок удал етс из фильтра. Регенерирующа среда, например воздух, поступает в змеевики через индивидуальные регулирующие клапаны. Смесь нагретого в змеевиках воздуха и очищенного газа продувает фильтрующие элементы в обратном направлении, а отделивша с при этом пыль собираетс в бупкере и удал етс из фильтра через затвор.

Предмет изобретени

Claims

1. Керамический фильтр дл очистки агрессивных высокотемпературных газов от пыли, содержащий корпус, входные и выходные патрубки , нагревательные и фильтрующие элементы , закреплеппые на рещетке, внутри которых размещены струйные аппараты, отличающийс тем, что, с целью повышени

степени очистки газов, уменьщени температурных деформаций и тенлопотерь, в нижней части корпуса расположены опорные балочки дл установлени фильтрующих элементов, верхние торцы которых поджаты к решетке

через сальниковое уплотнение грунд-буксами , причем фильтрующие элементы отделены от нагревательных элементов газонепроницаемыми стенками, выполненными в виде коробчатых компенсаторов.

2. Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что, с целью устранени скоплени пыли, опорные балочки выполнены заостренной формы.

3. Фильтр по п. 1, отличающийс тем,

что, с целью упрощени конструкции, грундбуксы выполнены заодно со струйными аппаратами .

Ai

Фи1.3

Фи

В-В