SU421930A1

SU421930A1 - METHOD OF STUDYING OF TECHNOLOGICAL PROCESSES IN MELTING GLASSES

Info

Publication number: SU421930A1
Application number: SU1849530A
Authority: SU
Priority date: 1972-11-24
Filing date: 1972-11-24
Publication date: 1974-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к области изучени технологических процессов в расплавах стекол и. может быть использовано при моделировании гидродинамики, массо- и теплообмена между шихтой и стекломассой в подшихтной зоне, а также дл моделировани степени гомогенизации, закрашивани стекломассы и формовани стеклоизделий.This invention relates to the field of studying technological processes in glass melts and. It can be used to simulate hydrodynamics, mass and heat transfer between the charge and the glass mass in the feed zone, as well as to simulate the degree of homogenization, color over the glass mass, and the formation of glass products.

Известен способ изучени технологических процессов в расплавах стекол с помощью физического моделировани .There is a method of studying technological processes in glass melts using physical modeling.

Цель изобретени - обеспечение моделировани процессов стекловарени и формовани .The purpose of the invention is to provide modeling of the processes of glassmaking and molding.

Достигаетс цель тем, что в качестве моделирующего материала используют низкомолекул риый полиэтилен в температурном интервале 15-115°С. Кроме того, с целью повышени твердости и хрупкости низкомолекул рного полиэтилена при комнатной температуре, в него добавл ют живичную канифоль в соотношении 1 : 1,5-4 в температурном интервале 15-130°С.The goal is achieved by using low molecular weight polyethylene as a modeling material in the temperature range of 15-115 ° C. In addition, in order to increase the hardness and brittleness of low molecular weight polyethylene at room temperature, gum rosin is added in a ratio of 1: 1.5-4 in the temperature range of 15-130 ° C.

Пример 1. При моделировании варочной подшихтной зоны на расплав низкомолекул рного полиэтилена загружают материал в порошкообразном состо нии и оплавл ют в модели с воспроизведением влений гидродинамического и теплового характера, аналогичных влени м в печи.Example 1. In the simulation of a cooking charge zone, the melt of low molecular weight polyethylene is loaded into the powder state and melted in models with the reproduction of hydrodynamic and thermal phenomena similar to those in the furnace.

Низкомолекул рный полиэтилен мен ет в зкость при изменении температуры от 70 до 95°С от 2165 до 6 пуаз, что соответствует в масштабах моделировани температурному интервалу перехода шихты в расплавленное состо ние. Те: 1пературный интервал, в котором в масштабах моделировани низкомолекул рный полиэтилен ведет себ как расплав стекла в бассейне, составл ет 100-115°С. Дл листового стекла это соответствует 1350- 1470°С. Геометрический масштаб модели при моделировании подшихтной зоны, согласно правилам расчетов, оказалс удобным и составл ет 1 : 10.Low molecular weight polyethylene changes viscosity with a temperature change from 70 to 95 ° C from 2165 to 6 poise, which, on a scale of modeling, corresponds to the temperature range of the transition of the charge to the molten state. Those: The temperature interval in which, at the scale of modeling, low molecular weight polyethylene behaves like a melt of glass in a basin, is 100-115 ° C. For sheet glass, this corresponds to 1350-1470 ° C. The geometric scale of the model in simulating the subshith area, according to the calculation rules, turned out to be convenient and is 1:10.

Пример 2. Из низкомолекул рного полиэтилена при моделировании процесса стекловарени в подшихтной зоне может быть получена шихта. Однако эта операци требует дополнительных устройств и холодильных установок .Example 2. A mixture can be obtained from low molecular weight polyethylene by simulating the process of glass melting in the feed mixture. However, this operation requires additional devices and refrigeration units.

С целью повьппени твердости и хрупкости низкомолекул рного полиэтилена последний (20%) смешивают с 80% живичной канифоли . Иа расплав указанного состава загружают тот же материал в порошке.In order to maintain the hardness and brittleness of low molecular weight polyethylene, the latter (20%) is mixed with 80% gum rosin. Melt of the specified composition load the same material in the powder.

Температурный интервал, в котором в масштабах моделировани указанна смесь ведет себ как расплав стекла, в варочном бассейне печи листового стекла составл ет 115- 127°С. Геометрический маспгтаб модели при 3 моделировании подшихтной зоны удобен и составл ет 1 : 10. Пример 3. При моделировании формовани производ т все стадии формовани с конечным результатом - образцом в твердом5 состо нии, геометрически подобным реальному изделию. Изменение в зкости в интервале 70-95°С от 2165 до 6 пуаз дл низкомолекул рного10 полиэтилена соответствует в масщтабах моделировани температурному интервалу перехода расплава стекла в пластическое состо ние при формовании стеклоизделий. Геометрический масщтаб узлов стеклоформующих ма-15 щин при моделировании составл ет 1:2-15. 4 Предмет изобретени 1. Способ изучени технологических процессов в расплавах стекол с помощью физического моделировани , отличающийс тем, что, с целью обеспечени моделировани процессов стекловарени и формовани , в качестве моделирующего материала используют низкомолекул рный полиэтилен в температурном интервале 15-115°С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повыщени твердости и хрупкости низкомолекул рного полиэтилена при комнатной температуре, в него добавл ют живичную канифоль в соотнощении 1 : 1,5-4 в температурном интервале 15-130°С.The temperature range in which, at the scale of modeling, the mixture indicated behaves like a glass melt, in the cooking basin of a sheet glass furnace is 115-127 ° C. The geometry pattern mascot at 3 simulations of the subchamber zone is convenient and amounts to 1: 10. Example 3. In the molding simulation, all the molding steps are performed with the final result — a sample in a solid5 state that is geometrically similar to the actual product. The change in viscosity in the range of 70-95 ° C from 2165 to 6 poises for low molecular weight 10 polyethylene corresponds, in the simulation tables, to the temperature interval for the transition of the molten glass to the plastic state during the molding of glass products. The geometric geometry of glass-forming masses for women in modeling is 1: 2-15. 4 Subject of the invention 1. Method for studying technological processes in glass melts using physical modeling, characterized in that, in order to simulate the processes of glass melting and molding, low molecular weight polyethylene is used as a modeling material in the temperature range 15-115 ° C. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to increase the hardness and brittleness of low molecular weight polyethylene at room temperature, gum rosin is added to it in a ratio of 1: 1.5-4 in the temperature range 15-130 ° C.