Claims (2)
1one
Изобретение касаетс заточки инструментов дл выглаживаии , рабоча поверхность которых представл ет собой участки поверхности сферы или кругового тора.The invention relates to sharpening tools for smoothing, the working surface of which represents the surface areas of a sphere or circular torus.
Предлагаемое устройство отличаетс от известных тем, что оно снабжено установленными на основании кронштейном и пружиной, с помощью которой к нему прикреплен поворотный корпус. Кроме того, устройство снабжеио гибким валом, с помощью которого передний конец оправки кинематически св зан с приводом инструмента. Такое выполнение устройства позвол ет спизить удельные давлени и обеснечить комнактность и удобство обслужнванн .The proposed device differs from the known ones in that it is provided with a base-mounted bracket and a spring, by means of which a swiveling housing is attached to it. In addition, the device provides a flexible shaft with which the front end of the mandrel is kinematically connected with the tool drive. Such an embodiment of the device makes it possible to lower the specific pressures and disfigure the roominess and convenience of services.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл заточки инструментов; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed tool sharpening device; in fig. 2 is a section along the line A-A in FIG. one.
В основании 1 устройства закреплена втулка 2. В отверстии втулки 2 установлена поворотна оправка 3, котора балкой 4 опираетс на шарики в сепараторе 5, который закреплен в крышке 6. Последн закрепл етс на втулке 2. Поворотна оправка совместно с втулкой 2 представл ют собой подшипниковый узел.A sleeve 2 is fixed in the base 1 of the device. In the opening of the sleeve 2, a pivoting mandrel 3 is installed, which with the beam 4 rests on the balls in the separator 5, which is fixed in the cover 6. The latter is fixed on the sleeve 2. The pivoting mandrel together with the sleeve 2 are bearing knot.
Сверху на поворотной оправке закреплен переходник 7. Все механизмы устройства смонтированы в корпусе 8, который болтами закреплен на переходнике. В зависимости от Adapter 7 is fixed on top of the pivot mandrel. All mechanisms of the device are mounted in the housing 8, which is bolted to the adapter. Depending on the
формы рабочей поверхности затачиваемого инструмента положение корпуса отиоснтельпо переходника можно измен ть.shapes of the working surface of the tool to be sharpened; the position of the housing can be changed by the adapter.
В корпусе 8 размещены шпиндельный узел, механизмы осевого перемещени шпиндел , вращательного движени шпиндел и качательного движени корпуса.The housing 8 houses a spindle assembly, mechanisms for axial movement of the spindle, rotational movement of the spindle, and swinging movement of the housing.
Шпиндельный узел состоит из гильз 9, шп1пгдел 10 и втулки //, которые совместно представл ют двусторонний конический подшипник скольжени . Пат жение в таком поднишнике обеспечиваетс пружиной 12, размеHieHHOii в выточке зубчатого колеса 13, закрепленного на шпинделе 10. Така конструкци шниндельного узла позвол ет практически полностью устранить торцовое и радиальное биеиие шпиндел .The spindle assembly consists of sleeves 9, spreader 10 and bushings //, which together represent a double-sided tapered sliding bearing. The spring in this sub-head is provided with a spring 12, the size of HIEHHOii in the recess of the gear wheel 13 mounted on the spindle 10. Such a design of the shnindelnogo node makes it possible to almost completely eliminate the face and radial spindle of the spindle.
В переднем конце шпиндел с помощью цанги 14 и винта 15 закрепл етс затачиваемый инструмент 16. Гильза 9 установлена в корпусе 8 по посадке движени и может перемещатьс в корпусе только в осевом направлении .At the front end of the spindle with the collet 14 and the screw 15, the sharpening tool 16 is fastened. The sleeve 9 is installed in the housing 8 by the landing movement and can only be moved in the housing in the axial direction.
Механизм осевого перемещени шпиндел состоит из микрометрического винта 17, закрепленного в корпусе 8, и гайки 18, закрепленной в кольце 19.The axial movement of the spindle consists of a micrometer screw 17 fixed in the housing 8 and a nut 18 fixed in the ring 19.
Пружина 20 служит дл устраиени зазора между кольцом 19 и втулко 21. Последн закреплена неподвижно на гильзе 9. При вращении винта 17 в сторону завинчивани , гайка 18 перемещаетс назад и через кольцо 19 и втулку 21 передает это движение гильзе. Прн движении винта в сторону отвинчивани гайка иеремен1аетс вперед и посредством ируж1П1ы 20 передает это движелпе гильзе. Привод вращательного движени шииидел и качательного движени корпуса приспособлени осуществл етс пепосредственно от шпиндел заточного станка. Дл этого на шпинделе заточпого станка устанавливаетс специальна оправка 22, на которой закрепл етс алмазпый круг, а в и лицевое отверстие оправки устанавливаетс гибкий валик 23. Посадка гибкого валика в шлипевом отверстии оиравки обеспечивает передачу лишь крут щего момента, при этом гибкий валик может свободно перемещатьс вдоль оси щлицевого отверсти . Кинематическа цеиь вращени ишиндел с закреилениым в нем инструментом состоит из шестерни 24, вращение которой осуществл етс гибким валиком 23, и системы шестерен 25-31. Последн передает вращение зубчатому колесу 13. Ширина зубчатого колеса 13 выбрана из расчета, чтобы при осевом перемещении в задапных пределах гильзы 9 оно пе выходило из зацеплени с промежуточной шестерней 31. Качательное движение корпуса также осуществл етс от гибкого валика 23, вращение от которого иередаетс посредством цдестерен 24, 25 и черв чной передачи 32-33 на шестерни 34 и 35. На последней установлен болт 36, иа конце которого закреплен шарикоПОД1ИИПИИК 37. Па основании 1 выполнены два поперечных Т-образных паза, с помощью которых к нему двум зажнмамн прикрепл етс планка 38, в паз -которой устанавливаетс подшипник 37. На основании / закреплен также кронштейн ,39, к которому на пружине 40 подвешен корпус 8. При вращении И1естерн 1кривошнпа 35 ось подшнпннка 37 совери1ает возвратно-поступательное движение в пазу плапки 38, а ось вращени шестерни-кривошпиа совместно с корпусом возвратно-качательиое движение относительно осн втулки 2. В процессе возвратно-качательного движени корпуса 8 балка 4 опускаетс в пространство между шариками илн подпимаетс па иих и таким образом совместно с поворотной оправкой н корпусом совершает оспиллирующее движепне вдоль оси втулки 2. Подлежащий заточке инструмепт устанавлнвают в цанге 14 и с помощью вннта /5 закрепл ют в шпинделе приспособлени . Защитна крышка 41 на врем установки и закреплени инструмента снимаетс . Далее в посадочное отверстие поворотной оправки 3 устанавливаетс специальный калибр. Калибр (на чертеже не показан) выполнен таким образом , что его рабоча плоскость совпадает с осью отверсти поворотной оправки. Закрепленный в шпинделе затачиваемый ипструмент 16 вращением микрометрического винта 17 подводитс до соприкосновени с рабочей плоскостью калибра, иосле чего калибр спимаетс . Это положепие инструмента соответствует нулевому значению радиуса. Чтобы установить заданный радиус сферы, затачиваемый инструмент с помощью микрометрического впита подаетс вперед иа рассто ние, равное значению этого радиста. Отсчет значеНИИ осевого перемещени инструмента производитс по нониусу 42. Устройство, налаженное на заданный радиус , продольными и поперечными перемещени ми стола заточного станка подводитс к шлифовальному кругу, который предварительно закрепл етс в специальной оправке на шпинделе станка. Использу вертикальное перемещение шлифовальной головки и продольное перемещение стола, совмещают ось шпиндел станка с осью отверсти шестерни 24. В отверстие носледней устанавливают и закрепл ют конец гибкого валика, а поперечным перемещением стола ввод т другой конец в щлицевое отверстие оправки 22. Далее включением вращени шпиндел станка привод т в движение механизмы приспособлени и поперечным перемещением стола станка подвод т затачиваемый инструмент до соприкосновени с рабочей плоскостью шлифовального круга. Момент касани инструмента с кругом определ ют на слух. Это положение стола фиксируют . Пеобходимый припуск на заточку устанавливает осевым перемещением гайки 18 совместно с кольцом 19, которое осуществл етс вращением вннта 17. Отсчет значени припуска производ т по нониусу 42. В момеит установкн нрипуска кольцо 19 деформирует пружину 20, а так как инструмент находитс в контакте с шлифовальным кругом, между кольцом 19 и торцом втулки 21 образуетс зазор , величина которого будет равна нрипуску на заточку. Заточка продолжаетс до тех пор, пока не будет полностью устранен зазор между кольцом 19 н втулкой 21, т. е. до момента времени, когда будет сошлифован весь иринуск на заточку. В течение вре.мени заточки усилие прижима инструмента к шлифовальному кругу целиком осуществл етс пружиной 20. Момент сн ти всего припуска определ етс на слух. Дл заточки выглаживающего инструмента с тороидальной рабочей поверхностью, так же как в случае сферы, используетс вращательное и качательное движение инструмента, но при этом ось вращени инструмента и ось возвратно-качательного движени его располагают в параллельных плоскост х, рассто пие между которыми должно равн тьс половине диаметра тора. Дл этого корпус 8 устанавливаетс в соответствующее положение и закрепл етс на переходнике 7. Предмет изобретени 1. Устройство дл заточки инструмента, например выглаживающего, торцом шлифобального круга, установленным на оправке, состо щее из основани , поворотного корпуса и устройства дл креплени и привода инструмента , отличающеес тем, что, с целью снижени удельных давлений, устройство снабжено установленными на основании кронштей6The spring 20 serves to clear the gap between the ring 19 and the sleeve 21. The latter is fixedly mounted on the sleeve 9. When the screw 17 rotates in the direction of screwing in, the nut 18 moves back and through the ring 19 and the sleeve 21 transmits this movement to the sleeve. By moving the screw in the direction of unscrewing, the nut is shifted forward and transmits this to the displacement sleeve through the Irue 20. The rotational movement of the shiidel and the swinging movement of the body of the device are driven directly from the spindle of the grinding machine. For this purpose, a special mandrel 22 is mounted on the spindle of the sharpening machine, on which the diamond wheel is fixed, and a flexible roller 23 is installed in the front hole of the mandrel. A flexible roller fits in the grinding hole of the shaft and transfers only the torque, while the flexible roller can freely move along the axis of the slit hole. The kinematic chain of rotation of a chip with a tool fixed in it consists of gear 24, which is rotated by a flexible roller 23, and gear systems 25-31. The latter transmits the rotation to the gear wheel 13. The width of the gear wheel 13 is selected so that, when axially moving within the set limits of the sleeve 9, it does not get out of engagement with the intermediate gear 31. The rocking motion of the body is also carried out from the flexible roller 23, which is rotated from 24, 25 and worm gears 32-33 on gears 34 and 35. On the latter there is a bolt 36, the end of which is secured with a ball TRIP 37. Pa. base 1 is made of two transverse T-shaped grooves, with the help of which The strap 38 is attached to two two chambers in which the bearing 37 is mounted. On the base / bracket is also attached, 39, to which the housing 8 is suspended on the spring 40. During rotation of the 1st horn 35, axle 37 pivots backward into the groove of the pad. 38, and the axis of rotation of the crankshaft gear, together with the body, is reciprocating and swinging relative to the core of the hub 2. In the process of reciprocating and swinging the body 8, the beam 4 is lowered into the space between the balls or is fed together and thus estno with n swivel mandrel body makes ospilliruyuschee dvizhepne along the hub shaft 2. instrumept ustanavlnvayut be ground in the collet 14 and via vnnta / 5 was mounted in a spindle fixture. The protective cover 41 is removed at the time of installation and fastening of the tool. Next, a special caliber is installed in the mounting hole of the pivot mandrel 3. The caliber (not shown) is designed in such a way that its working plane coincides with the axis of the orifice of the rotatable mandrel. The sharpened idle tool mounted in the spindle and the tool 16 is driven by the rotation of the micrometer screw 17 until it touches the working plane of the gauge, and then the gauge is folded. This positiv tool corresponds to the zero value of the radius. In order to establish the specified radius of the sphere, the tool to be sharpened with the help of a micrometer is sucked in forward and a distance equal to the value of this radio operator. The readout of the axial movement of the tool is made by the nonius 42. The device, adjusted to a predetermined radius, by longitudinal and transverse movements of the sharpening table is brought to the grinding wheel, which is previously fixed in a special mandrel on the spindle of the machine. Using the vertical movement of the grinding head and the longitudinal movement of the table, align the axis of the machine spindle with the axis of the gear 24 hole. An end of the flexible roller is installed and fixed in the hole, and the other end is inserted into the slotted hole of the mandrel 22 by transverse movement of the table 22. Next, turn on the rotation of the machine spindle the adjustment mechanisms are set in motion and transverse movement of the machine table advances the sharpened tool until it touches the working plane of the grinding wheel. The moment when the instrument touches the circle is determined by ear. This position of the table is fixed. The necessary grinding allowance is established by axial movement of the nut 18 together with the ring 19, which is carried out by rotating the internal shaft 17. The value of the allowance is produced by the nonius 42. At the moment of installation, the ring 19 deforms the spring 20, and since the tool is in contact with the grinding wheel , between the ring 19 and the end of the sleeve 21, a gap is formed, the value of which will be equal to the grinding torque. Sharpening continues until the gap between ring 19 and sleeve 21 is completely eliminated, i.e., until the point in time when all irinus is ground for grinding. During the time of sharpening, the pressing force of the tool to the grinding wheel is entirely performed by the spring 20. The moment of removal of the entire allowance is determined by ear. For sharpening a smoothing tool with a toroidal working surface, as in the case of a sphere, rotational and swinging movement of the tool is used, but the axis of rotation of the tool and the axis of reciprocating-swinging movement are arranged in parallel planes, the distance between which should be half diameter of the torus. For this, the housing 8 is placed in the appropriate position and fixed on the adapter 7. The subject matter of the invention is 1. A tool sharpening device, such as a smoothing tool, with an end face of a grinding wheel mounted on a mandrel, consisting of a base, a swiveling body and a device for fastening and driving a tool, characterized in that, in order to reduce specific pressures, the device is equipped with base-mounted 6
ном н пружиной, с помощью которой к нему прикреплен поворотный корпус.Mr. N spring, with which it is attached swivel housing.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что с целью компактности и удобства обслуживанп , оно снабжено гибким валом, с помощью которого передний конец оправки кпнемат 1чески св зан с приводом инструмента.2. The device according to claim 1, characterized in that for the purpose of compactness and convenience of maintenance, it is equipped with a flexible shaft, with which the front end of the mandrel is connected with the tool drive.
Pii.i iPii.i i