SU420555A1 - METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATE - Google Patents
METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATEInfo
- Publication number
- SU420555A1 SU420555A1 SU1688246A SU1688246A SU420555A1 SU 420555 A1 SU420555 A1 SU 420555A1 SU 1688246 A SU1688246 A SU 1688246A SU 1688246 A SU1688246 A SU 1688246A SU 420555 A1 SU420555 A1 SU 420555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elbor
- concentrate
- isolation
- mixture
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
,1,one
Изобретение относитс к абразивной промышленности .и предназначено дл регенерации эльбора из брака и отходов инструментов.The invention relates to the abrasive industry. And is intended for the regeneration of elbor from scrap and waste of tools.
Известен способ регенерации эльбора из брака и отходов инструментов на керамической св зке, заключающийс в .растворении керамической св зки плавиковой кислотой при нагревании. В результате этого процесса выдел ют смесь зерна эльбора с белым электрокорундом , который пр.и изготовлени-и инструмента Примен лс в качестве наполнител . Но иснользовать выделенный концентрат нельз , так как размер зерна эльбора в концентрате существенно отличаетс от размера исходного эльбора, в то врем как размер зерен электрокорунда практически остаетс без изменений.A known method of regenerating elbor from scrap and waste of tools on a ceramic bond consists in dissolving a ceramic bond with hydrofluoric acid when heated. As a result of this process, a mixture of grain of elbor with white electrocorundum, which is made and made of instrument, is used as a filler. But it is impossible to use the isolated concentrate, since the grain size of the elbor in the concentrate differs significantly from the size of the source elbor, while the grain size of the electrocorundum remains practically unchanged.
Дл выделени эльбора из концентрата, полученного после растворени керамической св зки, дл последующей его классификации концентрат подвергают сплавлению при 800- 900°С с пла.внем, состо щим из смеси буры и соды в соотнощении 3:1, при этом соотнощекие концентрата с плавнем составл ет от 1:2 до 1 : 3.To isolate elbor from the concentrate obtained after dissolving the ceramic binder, for subsequent classification, the concentrate is melted at 800–900 ° C with a melting plate consisting of a mixture of borax and soda in a 3: 1 ratio, while ranges from 1: 2 to 1: 3.
Приготавливают плавень буры и соды в соотношении 3:1. Плавень смешивают с концентратом в соотношении, например, 1 :2. Производ т сплавление шихты при 800- 900°С в течение трех часов. Дл этого чаша сPrepare the flu borax and soda in the ratio of 3: 1. The smooth is mixed with the concentrate in a ratio of, for example, 1: 2. The mixture was melted at 800–900 ° C for three hours. For this bowl with
шихтой устанавливаетс в холодную муфельную печь, разогрев которой до температуры сплавлени осуществл етс со скоростью, не превыщающем 300°С в час. После окончани сплавлени чащу с нлавом извлекают из печи и охлаждают. Затем раствор ют в сол ной кислоте при нагревании на электроплите и фильтруют через бумажный фильтр. Осадок эльбора на фильтре промывают гор чей водои до нейтральной реакции, сушат и прокаливают при 800-900°С. В случае удовлетворительного по чистоте разделени эльбора Последний классифицируют по зерновому составу . При содержании в эльборе примесейThe mixture is installed in a cold muffle furnace, which is heated to the fusion temperature at a rate not exceeding 300 ° C per hour. After the end of the fusion, the nacelle is removed from the furnace and cooled. It is then dissolved in hydrochloric acid when heated on an electric stove and filtered through a filter paper. The precipitate of elbor on the filter is washed with hot water until neutral, dried and calcined at 800–900 ° C. In the case of a satisfactory purity separation of elbor, the latter is classified according to the grain composition. When impurities are present in Elbor
электрокорунда в количестве, иревыщающем допустимые значени , провод т дополнительную очистку эльбора нутем повторного сплавлени с чистой бурой при 800-900°С в течение трех - четырех часов.an amount of electrocorundum, in excess of the permissible values, is carried out by additional cleaning of the elboron by re-melting with pure brown at 800-900 ° C for three to four hours.
Предмет изобретенн The subject invented
1. Способ выделени эльбора из концентрата , представл юплего смесь эльбора с электрокорундом , включающий сплавление концетрата с плавнем, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь эльбора, сплавление провод т при 800-900°С при со3 отношении концентрата с плавнем от 1 :2 до 1 : 3, причем плавень состоит из буры и соды в соотношении 3:1, после этОГо полученный плав раствор ют в сол ной кислоте. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени эльбора повышенной чистоты, последний подвергают повторному сплавлению с бурой.1. A method of separating elbor from concentrate, consisting of a mixture of elbor with electrocorundum, including fusion of the concentrate with a smooth one, characterized in that, in order to reduce losses of the elbor, fusion is carried out at 800-900 ° C with a ratio of concentrate with a smoothness of 1: 2 to 1: 3, and the melt consists of borax and soda in a ratio of 3: 1; after this, the resulting melt is dissolved in hydrochloric acid. 4 2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain an elbor of high purity, the latter is subjected to re-fusion with a borax.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1688246A SU420555A1 (en) | 1971-08-13 | 1971-08-13 | METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1688246A SU420555A1 (en) | 1971-08-13 | 1971-08-13 | METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420555A1 true SU420555A1 (en) | 1974-03-25 |
Family
ID=20485121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1688246A SU420555A1 (en) | 1971-08-13 | 1971-08-13 | METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420555A1 (en) |
-
1971
- 1971-08-13 SU SU1688246A patent/SU420555A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107099254A (en) | A kind of method of ornaments crystal glass polishing powder from rare earth regeneration | |
EP0938452A1 (en) | Value improvement of clays | |
SU420555A1 (en) | METHOD OF ISOLATION OF ELBOR FROM CONCENTRATE | |
US2408241A (en) | Production of aluminum | |
US3463650A (en) | Vitreous silica refractories | |
RU2624749C2 (en) | Method of obtaining beryllium oxide and beryllium metal | |
US2076080A (en) | Process for recovering zirconium oxide | |
JPS5953214B2 (en) | Method for producing zeolite whose main component is coal ash rich in alumina | |
US2785080A (en) | Thermal shock resistant ceramic body | |
US2283849A (en) | Method of producing alumina | |
ATE80817T1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING CAST REFRACTORY COMPOSITIONS FROM SLIP USED IN FUSIONING AND CORES. | |
US1591365A (en) | Process of producing alumina, alkali, and dicalcium silicate | |
US2023278A (en) | Method of purifying sand | |
US2054427A (en) | Process for the reduction of silicates other than alkaline earth metal silicates and the production of alloys of aluminium | |
US2721117A (en) | Production of calcium zirconate | |
US1681195A (en) | Process for producing zirconium compounds | |
US2040051A (en) | Method and means for preparing refractories and refractory masses so produced | |
US4268485A (en) | Process for the separation of radioactive impurities of baddeleyite | |
US1234905A (en) | Process of treating nephelin syenite. | |
USRE24795E (en) | Temperature | |
SU1068169A1 (en) | Method of dressing feldspar | |
US2651563A (en) | Method of preparing pure barium and strontium hydroxides | |
US1591364A (en) | Process of producing alumina, alkali, and dicalcium silicate | |
SU1105512A1 (en) | Flux for refining blister copper | |
SU1721018A1 (en) | Method of removing aluminum oxide |