SU419320A1 - Способ дробления стружки на токарных станках - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  .к металлообработ1ке. в частности к токарной обработке, и может быть  опользовано дл  дроблени  стружки.

В известном способе дроблени  стружки резцу сооба1ают два движени : переносное вместе с кареткой в направлении подач.и и возвратно-поступательное относитель-но каретки в том же направлении подачн. В результате этих двух движений (и в ращени  заготовки ) толщина стружки колеблетс  от максимального значени  до нул . В точках нулевого значени  толщины получаетс  обрыв . Стружка образуетс  в виде зап тых. При 3TOiM способе дроблени  нагрузка на деталь получаетс  переменной и ухудшаетс  чистота поверхностп. Кроме того, имеют место вибрации . ci;:):i 6cTiiyK)nuie поломке инструл1ента.

Целью изобретени  Явл етс  д()стижен;1е посто нной )1агрузки на деталь в nponeLce дроблении стружки. Это достигаетс  тем, что вблиз-и исрвого резца устанавливают с отставанием зтороп резец, а отпосительпое возвратно-посту ,иательное движение каждому резцу сообщают таким образом, чтобы векторы их движени  15 каждый данный момент времени имели разный знак, причем в начале движени  иодачл опережаюп ему резцу сообщают движение, вектор которого иротивоиоложен по знаку вектору иереносНОго движени  каретки.

На фиг. 1 изображено расиоложение резиов;

иа фиг. 2 - траектори  первого резца; на фиг. 3-траектори  второго резца; на фиг. 4 - трг.сктори  движени  обоих резцов; на ф:Иг. 5 - форма колебательного движен   каждого резна.

При осуществлеиин сиособа резцы 1 (оиережаюи1ий ) ц 2 устанавливают с мини.мальным огставан 1ем на общей каретке, дв 1жущейс  з направлеин иода-чи вдоль оси детали 5 со

0 скоростью 5 мм за один оборот детали. Кроме того, обоим резцам сообщают относительно каретки возвратно-поступательное двил ение с таким расчетом, чтобы вектор движени 

5 каждого резца любой момент времени имел противоположный знак. За один, оборот издели  каждому резцу сообнииот одно цолное колебаине с амплитудой S (+ -в одну сторо0

S

в другую сторону от нейтральной линии ). При соблюдении указанных услов 1Й траектори  движени  вершины первого (оиережающего ) резца имеет вид, показанный на

фиг. 2 ж;1рной линией. Видно, что за первый

полуоборот на частке AI траектории резец в

движенни нодачи не участвует. Это объ сн етс  тем, тго вместе с кареткой резец сместил

с  + „- , а в относительном колебательS

.абсолютное же Сме- 5 ном движении на --„щенис равно нулю. За вто-рой полуоборот На участке Ло оба смещени  положительны и суммарное смещение равно 5. При этом толщина стружки возрастает от О до 5 (в то врем  как на первом полуобороте она мен лась в пределах от О до С). На участке Лз резец отн ть не участвует в движении подачи п так лалее. Траектори  движени  вершины второго (отстающего ) резца (см. фиг. 3) совершенно аналогична траектории движени  первого резца с той только разницей, что второй резец участвует в движеиии иодачи с первого полуоборота . Тал получаютс  участки БЬ БЗ, 5з ... и т. д. Толщина струж-ки второго резца на пврво1.м полуобороте возрастает от О до 5.

Дл  того чтобы (Проследить за изменением толщины стружки при сов местной обоих резцов совместим их траектории,, (см. фиг. 4). При дл  простоты цолагаем, что оба резца начинают свое движение из одной точк .4i5|, но резец / начинает движение немного раньще резца 2. Практ гческий результат от этого не изменитс .

Толщина стружки, снимаемой каждьш рездом , начина  с сиережающего, равна ipaiccTOHнию между двум  соседними траектори 1ми. как это, например, показано горизонтальной штриховой линией между траектори ми Бо и AZ. Эта лини  показывает изменение толщины стружки второго резца на втором полуобороте от S до 0.

Проследим за суммарной нагрузкой на изделие , налагаемой обоими резца ми. На первом нол обороте нагрузка на изделие возрастает от О до S. На всех последующих полуоборотах она будет посто нной. В caiMOM деле, на второ.м .полуобороте первый резец иагружает из.дедие от О до S. В то же врем  второй резец снижает нагрузку с S до 0. Суммарна  нагрузка в каждый момент времени остаетс  посто нной . Так будет на каждом иолуо бороте.

Теперь проследим за дроблением стружки. Стружка дробитс  в точках с иулевой толщиной . На первом резце стружка дробитс  в копце третьего, п того, седьмого полуоборотов и т. д. А на BTOpOiM резце стружка дробитс  в конце второго, четвертого, шестого полуоборотов и т. д. Таким образом, с каждого резца поочередно будет сходить дроблена  стружка отрезками, соответствующими полному периметру издели . Стружка имеет форму двух состыкованных широкими концами зан тых. В действительности амплитуда колебаний резцоз должна быть на 10-15% больше величины подачи S дл  надежного обрыва стружки. Форма стружки немного из.меннтс  за счет того , что оба резца начинают движение не из одной, а из двух близких точек.

Устройство дл  осуществлени  Оиисывае. способа основано на сии.хрониза1ЦИИ вращени  издели  и колебательного движени  резцов по закону; за один оборот издели  каж .1ЫЙ резец делает одно полное колебание с отставанием по зиаку.

Следует заметить, что фор-ма колебательного дв 1жени , изображенна  на фиг. 5, может быть иной, в частности по синусоиде, по лучше ее нриближать к показанной па фиг. 5 пр моугольной , так как в этом случае строже выдерживаетс  иосто иство нагрузки на издел и е.

П р е д м е т и з о б р е т е i; м к

Claims (2)

1.Способ дроблени  стружки па токарных станках, согласно которому резцу сообпииот два движени -переносное, в направлении подачи, п возвратно-иоступательное дВИЖение в то.м же направлении, отличающийс  тем, что. с целью достижени  посто ниой нагрузки н-ч деталь з процессе дроблени  стружки, вблизи первого резца устанавливают с отставанием второй резец, а относительное возвратно-иостуиательное движеиие каждому резцу сообщают таким образом, что векторы их движени  в каждый момепт времени имеют разный знак, причем в начале движени  подачи опережающему резцу сообщают движение, вектор которого противоположен но знаку вектору иереноспого движени .

2.Сиособ по п. 1, отличающийс  тем, что зн один оборот издели  каждому резцу сообщают одно полное .колебание,, ам1плитуда которого на 10-15% больше величины .подачи на ОлТ,ин оборот детали.

У

X

,/

2

hФиг . 5