SU418762A1 - - Google Patents

Description

Изобретение может найти примененне при контроле взаимодействи  жидких металлов с конструкционными материалами, а также в химической и других отрасл х промышленности дл  определени  адгезионных характеристик текучих сред.

Известны способы измерени  краевого угла смачивани  при помощи оптических устройств или путем нанесени  капли жидкости или пузырька газа на твердую поверхность и измерени  геометрических размеров капли жидкости (пузырька газа). Недостатком этих способов  вл етс  необходимость визуального контрол  состо ни  мениска жидкости, что не всегда возможно, например, в случае рабогы с агрессивными, непрозрачными и легкоиснар ющимис  жидкост ми.

Предлагаемый способ позвол ет повысить точность и производительность из.мерений благодар  тому, что в жидкость помещают исследуемый образец, капилл р подвод т к поверхности образца и выдувают из него пузырек газа таким образом, чтобы поверхность нузырька была образована поверхностью образца , мениско.м жидкости и капилл ром.

Сущность способа заключаетс  в том, что к твердой поверхности, погруженной в исследуемую жидкость, подвод т газ через капилл рную трубку и измер ют максимальное давление при отрыве пузырька газа. По извест2

ным значени м поверхпосгного нат жен1   жидкости, геометрическим размерам отверсти  капилл ра и формуле, полученной из решени  уравленп  Лапласа дл  пузырька газа, рассчитывают краевой угол смачивани . Например , дл  полукруглого отверстп  из решени  уравнени  Лапласа можно получнть приближенную расчетную формулу:

cos в : 2,

10

где - максимальное давление в пузырьке газа с учетом глубины погружени  капилл ра в исследуемую жидкость; г - радиус отверсти  капилл ра; а - поверхностное нат жение жидкости.

Предлагаемый способ реализуетс  с помощью установки, принципиальна  схема которой представлена на чертеже.

Измерительный канилл р 1, имеющий полукруглое отверстие, к исследуемой поверхности образца 2. Капилл р с образцом помещены в сосуд 3 с исследуемой жидкостью . Максимальное давление при отрыве пузырька газа от поверхности образца измер етс  дифференциальным манометром 4.

Угол смачивани  измер етс  следующим образом .

Путем плавного из.менени  объема сильфоиа 5 газ с пебольпшм расходом пропускают

через капилл р. При достижении максимального давлени  пузырек газа, по вл ющийс  в отверстии капилл ра, отрываетс  от поверхности и всплывает. Давление газа в момент отрыва пузырька измер ют по величине максимального показани  дифференциального манометра.

При данном способе измерени  краевого угла смачивани  могут быть использованы небольшие количества рабочей жидкости. Путем перемещени  капилл ра по поверхносш можно производить измереиие краевого угла смачивани  на различных локальных участках поверхности.

Предмет изобретени 

Способ измерени  краевого угла смачивани  по максимальному давлению в пузырьке газа, продавливаемого через капилл р, наход щийс  в исследуемой жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и нроизводительности измерений, в жидкость помен ают образец, капилл р подвод т к исследуемой поверхности и выдувают из него пузырек газа таким образом, чтобы поверхность пузырька была образована поверхностью образца, мениском ж 1дкости и капилл ром .