SU417563A1

SU417563A1 - METHOD OF OBTAINING NONWAVE MATERIALS

Info

Publication number: SU417563A1
Application number: SU1360770A
Authority: SU
Original assignee: Иностранцы Вольфганг Мёшлер, Клаус Цозель; Германска Демократическа Республика; Вальхейм Хойер Австри
Priority date: 1968-09-30
Filing date: 1969-09-12
Publication date: 1974-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени волокнистого материала, подобного замше.This invention relates to a method for making a fibrous material like suede.

При изготовлении такого волокнистого материала дл нанесени упрочн ющего средства примен ют, например пропитку, вспенивание , тиснение или спекание поверхностного сло . Можно проводить осаждение (коагул цию ) первоначально растворенного или диспергированного св зующего электролитическим растворителем или добавками сенсибилизаторов к композиции св зующих. В последнем случае коагул ци наступает только при повыщенной температуре. Дл изготовлени высококачественного волокнистого материала и повышени эффекта упрочнени примен ют комбинацию адгезионных и механических способов упрочнени , например, прошивани и усадки. Полученные таким образом волокнистые материалы приобретают, кроме того, особенную структуру и свойства, благодар чему они наход т применение в виде подложки дл искусственной кожи, например, дл обувных и галантерейных целей. Изготовление м гкого волокнистого материала происходит во всех известных случа х таким образом, что предварительно механически упрочненный, т. е. прошитый и/или усаженный и высушенный между этими операци ми волокнистый прочес пропитываетс или подвергаетс нанесениюIn the manufacture of such a fibrous material for the application of a hardening agent, for example, impregnation, foaming, embossing or sintering of the surface layer are used. It is possible to carry out the precipitation (coagulation) of the initially dissolved or dispersed binder with an electrolytic solvent or with the addition of sensitizers to the binder composition. In the latter case, coagulation occurs only at elevated temperatures. A combination of adhesive and mechanical methods of strengthening such as piercing and shrinking is used to make high quality fiber material and enhance the hardening effect. The fibrous materials thus obtained acquire, in addition, a special structure and properties, due to which they are used as a substrate for artificial leather, for example, for shoe and haberdashery purposes. In all known cases, the manufacture of a soft fibrous material takes place in such a way that the pre-mechanically strengthened, i.e., sewn and / or seated and dried between these operations, the fibrous web is soaked or subjected to application.

упрочн ющих средств, после чего при известных услови х св зующее осаждаетс , а волокнистый материал вторично высушивают.hardening means, after which, under certain conditions, the binder is deposited, and the fibrous material is again dried.

Однако полученные известными способами волокнистые материалы с кожеподобными свойствами не предназначены дл применени в качестве верхней одежды, так как они (прежде всего по причине структуры св зующего ) слишком жесткие и имеют непохожиеHowever, fibrous materials obtained by known methods with skin-like properties are not intended for use as outerwear, as they (primarily because of the binder structure) are too rigid and have different

на ткань свойства. Кроме того, упрочненные пропиткой волокнистые материалы имеют известную пленкообразную структуру св зующего с недостаточным количеством св зующего на поверхности, что приводит к образованию трещин и разрывов. Нормально осажденное св зующее также концентрируетс на поверхности в виде нерегул рной корки, поскольку усаженный волокнистый прочес с плотной волокнистой структурой очень затрудн ет проникновение св зующего внутрь. В обоих случа х сильно снижаетс воздухо- и паропроницаемость материала.on the fabric properties. In addition, the fiber-reinforced hardened materials have a known film-like binder structure with an insufficient amount of binder on the surface, which leads to the formation of cracks and tears. Normally, the precipitated binder is also concentrated on the surface as an irregular peel, since the seated fibrous web with a dense fibrous structure makes it very difficult for the binder to penetrate inside. In both cases, the air and vapor permeability of the material is greatly reduced.

Цель изобретени - получение волокнистоТО материала, подобного замше.The purpose of the invention is to obtain a fibrous material, like suede.

Дл этого усадку предварительно упрочненного прошиванием волокнистого материала, содержащего 20-100% способных к усадке волокон, и осаждение св зующего комбинируют в один процесс, в то врем как пропиткуFor this, shrinkage of pre-reinforced stitching fibrous material containing 20-100% shrinkable fibers and binder deposition are combined in one process, while impregnation

волокна св зующим провод т перед усадкой .fiber binder is carried out before shrinkage.

Осадптельна ваыпа состоит из раствора электролита, например хлорида кальци , сульфата магни или других известных коагул торов , и нагреваетс до оптимальной температуры усадки, составл ющей, как правило , 70-95°С, причем одновременно эта ванна вл етс средой дл усадки волокон, содержащихс в ватке.The precipitated waxy consists of an electrolyte solution, such as calcium chloride, magnesium sulphate or other known coagulators, and is heated to an optimal shrinkage temperature, typically 70-95 ° C, and at the same time this bath is the medium for shrinking fibers contained in fleece.

Оба процесса, а именно коагул ци св зующего и усадка волокна, протекают согласно изобретению параллельно в течение нескольких секунд. Помимо ожидани при этом не происходит никакого нежелательного взаимного воздействи . Степень усадки не снижаетс из-за коагул ции св зующего, наоборот, устанавливаетс весьма желательное взаимодействие при объединении обеих стадий упрочнени , которое приводит к неожиданным новым свойствам изготовленного таким способом волокнистого материала.According to the invention, both processes, namely coagulation of the binder and shrinkage of the fiber, proceed in parallel for several seconds. In addition to waiting, there is no undesirable reciprocal effect. The degree of shrinkage is not reduced due to coagulation of the binder, on the contrary, a highly desirable interaction is established when combining both stages of hardening, which leads to unexpected new properties of the fibrous material produced in this way.

Св зующее по предлагаемому способу в противоположность известным ранее способам изготовлени концентрируетс не на поверхности , а в глубине волокнистого материала, при этом структура равномерно высокодисперсна . При такой обработке получаетс необычно м гкий и гибкий характер волокнистого материала.The binder of the proposed method, in contrast to the previously known methods of manufacturing, is concentrated not on the surface, but in the depth of the fibrous material, while the structure is uniformly highly dispersed. This treatment results in the unusually soft and flexible nature of the fibrous material.

Благодар тому, что пропитка ватки производитс перед усадкой, т. е. на том этане, где ватка еще не имеет плотной структуры, котора будет позднее, равномерное распределение св зующего не затруднено даже в случае в зкого пропиточного раствора. При этом можно вводить в ватку до 200%, св зующего по отношению к весу волокон, что невозмол но было в известных ранее способах , и регулировать содержание св зующего от 25 до 65% по отношению к общему весу, причем верхний предел приводит к получению материала, более похожего на консу, а нижний предел - м гкого материала, подобного ткани. При этом следует отметить, что, согласно изобретению, волокнистый материал, изготовленный с 60% св зующего, менее жесток , чем полученный известным способом с 45%,-тами св зующего. Нар ду с необычной м гкостью и гибкостью изготовленные согласно изобретению волокнистые материалы имеют то преимущество, что при сгибании в них не происходит образовани изломов и морщкн . Воздухо- и паропроницаемость обеспечиваютс в силу тонкодисперсности структуры св зующего.Due to the fact that the cotton wool is impregnated before shrinking, i.e., ethane, where the cotton wool does not yet have a dense structure, which will be later, the uniform distribution of the binder is not difficult even in the case of a viscous impregnating solution. In this case, up to 200% of the binder can be introduced into the cotton fleece, which binds in relation to the weight of the fibers, which was not the case in the previously known methods, and the binder content can be adjusted from 25 to 65% of the total weight, with the upper limit resulting in , more like a console, and the lower limit is a soft material like fabric. It should be noted that, according to the invention, a fibrous material made with 60% binder is less rigid than that obtained by a known method with 45% binder. Along with unusual softness and flexibility, the fibrous materials made according to the invention have the advantage that when they are bent, they do not form fractures and wrinkles. Air and vapor permeability is provided by virtue of the fine dispersion of the binder structure.

Благодар известному процессу облагораживани лицевой поверхности, например щлифовани или ворсовани , можно получить плотный волокнистый покров на одной или обеих сторонах, и тем самым обеспечить эффект кожи, отделанной под велюр, или замши . Шлифование же волокнистых материалов с кожеподобными свойствами, изготовленных обычным способом, частично приводит к удаJftlThanks to the well-known process of beautifying the front surface, such as grinding or napping, it is possible to obtain a dense fibrous cover on one or both sides, and thereby ensure the effect of the leather, finished under the velor, or suede. Grinding the same fibrous materials with leather-like properties, made in the usual way, partially leads to

417563417563

лению св зующего, концентрированного на поверхности, что значительно прочность материала.the binder, concentrated on the surface, which is significantly material strength.

Кроме тою, предлагаемый способ имеет технические и экономические преимущества, св занные с применением комбинированного способа усадки, осаждени , и в особенности, с устранением процесса сушки, требующего затрат времени и энергии.In addition, the proposed method has technical and economic advantages associated with the use of a combined method of shrinkage, sedimentation, and in particular, with the elimination of the drying process, which requires time and energy.

Пример 1. Ватка, состо ща из 70% способных к усадке полиэфирных волокон и 30% полиэфирного извитого волокпа, подводитс после прохождени поперечных столов к нескольким расположенны.м друг за другом швейным машинам. Скорость прохождени , количество стежков/мин и толщина игл регулируютс или выбираютс таким образом, чтобы плотность стежков в сшитой ватке составл ла 450 стежков/см. После прошивани механически упрочненна ватка имеет вес 80 г/м. Ватка вводитс в раствор хлорида кальци , нагретый до 85°С, после того, как предварительно пропитываетс смесью св зующих, состо щей из 60 вес. ч. 50%-ной дисперсии сополимераExample 1. A fleece consisting of 70% shrinkable polyester fibers and 30% polyester crimped fiber is brought, after passing through the tables, to several sewing machines one behind the other. The passing speed, the number of stitches / min and the thickness of the needles are adjusted or selected so that the density of the stitches in the sewn cotton is 450 stitches / cm. After stitching, the mechanically reinforced fleece has a weight of 80 g / m. The cotton wool is introduced into a solution of calcium chloride heated to 85 ° C, after being pre-soaked with a binder mixture consisting of 60 wt. including 50% copolymer dispersion

бутадиена и акрилонитрила, 40 вес. ч. 50%-ной дисперсии сополимера реактивного акрилового эфира, 0,2 вес. ч. неионогенного стабилизатора и 0,8 вес. ч. пигмента в пасте, причем поглощение раствора составл ет примерноbutadiene and acrylonitrile, 40 wt. including 50% dispersion of a copolymer of reactive acrylic ether, 0.2 weight. including non-ionic stabilizer and 0.8 weight. including pigment in the paste, and the absorption of the solution is approximately

350%.350%.

В нагретом растворе хлорида кальци может свободно происходить процесс усадки, причем поглощенное ваткой св зующее осаждаетс под действием электролита и равномерно распредел етс в волокнистом материале благодар эффекту усадки и уплотнени ватки.In a heated solution of calcium chloride, a shrinkage process can occur freely, the binder absorbed by the cotton swab is precipitated by the electrolyte and is evenly distributed in the fibrous material due to the shrinkage and compaction of the cotton wool.

Волокнистый материал освобождают от прилипшего раствора электролита с помощью последующей промывки водой при 40-50°С и высушивают при 105°С.The fibrous material is freed from adhering electrolyte solution by subsequent washing with water at 40-50 ° C and dried at 105 ° C.

В процессе усадки и осаждени волокнистый материал испытывает усадку на 35% вDuring shrinkage and sedimentation, the fibrous material undergoes a shrinkage of 35% in

продольном и на 45% в поперечном направлении от первоначальной длины. Содержание св зующего в общем весе 280 г/м составл ет 60%. Прочность изготовленного таким образомlongitudinal and 45% in the transverse direction from the original length. The binder content in a total weight of 280 g / m is 60%. The strength of the thus made

материала составл ет 30 кг на ширине полосок 5 см в поперечном направлении.The material is 30 kg per strip width 5 cm in the transverse direction.

Дл достижени качеств, подобных замше, поверхность щлифуют. Особый эффект может быть также достигнут тиснением поверхности .To achieve qualities like suede, the surface is ground. A special effect can also be achieved by embossing the surface.

Из волокнистого материала с облагороженной поверхностью можно изготавливать верхнюю одежду, в особенности, пальто и куртки .Outerwear can be made from a fibrous material with a refined surface, in particular, coats and jackets.

Пример 2. Ватку, подготовленную согласно примеру 1, состо щую из 65%, высокоусадочного полиэфирного волокна и 35% шерсти , пропитывают смесью св зующих, состо щей из 75 г 50%-ной дисперсии реактивныхExample 2. A cotton wool prepared according to example 1, consisting of 65% high-shrink polyester fiber and 35% wool, is impregnated with a binder mixture consisting of 75 g of 50% reactive dispersion

сополимеров акрилового эфира, 5 г меламиноформальдегидного предконденсата и 20 г воды.copolymers of acrylic ester, 5 g of melamine formaldehyde precondensate and 20 g of water.

После отжима избытка св зующего комбинированный процесс осаждени и усадки провод т в 5%-ном растворе сульфата магни , нагретом до 90°С. Затем волокнистый материал промывают, как в примере 1, высушивают и, наконец, обрабатывают в течение 5 мин при 140С дл сшивани св зующего. После необходимой в некоторых случа х поверхнсстной обработки, например шлифовани , ворсовани и т. д., волокнистый материал окрашивают подход щими дисперсными красител ми . При этом красители равномерно окрашивают как полиэфирное волокно, так и латекс.After squeezing off an excess of binder, the combined precipitation and shrinking process is carried out in a 5% magnesium sulfate solution heated to 90 ° C. Then, the fibrous material is washed as in Example 1, dried, and finally treated for 5 minutes at 140 ° C to crosslink the binder. After the surface treatment required in some cases, for example grinding, napping, etc., the fibrous material is dyed with suitable disperse dyes. In this case, the dyes uniformly dye both polyester fiber and latex.

Волокнистай материал, предназначенный дл изготовлени верхней одежды, обладает весом около 300 г/м при содержании св зующего 40-45% и имеет свойства, более похожие на ткань, чем в примере 1.The fibrous material intended for the manufacture of outerwear has a weight of about 300 g / m with a binder content of 40-45% and has properties more similar to the fabric than in example 1.

Прочность как в продольном, так и в поперечном направлении составл ет 25-30 кг на ширину полоски 5 см.The strength in both the longitudinal and transverse directions is 25-30 kg per strip width 5 cm.

Пример 3. Ватку, состо щую из 100% способных к усадке полиэфирных волокон, предварительно механически упрочн ют согласно примеру 1, пропитывают приведенной в то.м же примере смесью св зующих и, как описано, подвергают процессу осаждени - усадки.Example 3. A cotton wool, consisting of 100% shrinkable polyester fibers, is pre-mechanically strengthened according to example 1, impregnated with the mixture of binders described in the same example and, as described, is subjected to a precipitation-shrinkage process.

Полученный волокнистый материал содержит 60-65% св зующего. При весе 250 г/м он обладает очень плотной структурой н высокой прочностью. После шлифовани с одной или с обеих сторон материал применим дл изготовлени верхней одежды, в особенности, дл пальто и курток. При соответствующем повышении веса волокнистого материала, например , до 500 г/м, материал можно использовать также в качестве подложки при изготовлении искусственной кожи дл верха обуви.The resulting fibrous material contains 60-65% binder. With a weight of 250 g / m, it has a very dense structure and high strength. After grinding on one or both sides, the material is applied for the manufacture of outerwear, especially for coats and jackets. With a corresponding increase in the weight of the fibrous material, for example, up to 500 g / m, the material can also be used as a substrate in the manufacture of artificial leather for shoe upper.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени нетканых материалов путем пропитки волокнистого холста, содержащего 20-100% усадочных волокон, водной дисперсией полимера, осаждени полимера в растворе электролита, промывки и сушки, отличаю ш и и с тем, что, с целью получени материала под замту, осаждение полимера провод т при температуре, обеспечивающей усадку волокон.The method of producing nonwoven materials by impregnating a fibrous scrim containing 20-100% shrinkable fibers, an aqueous dispersion of a polymer, precipitating a polymer in an electrolyte solution, washing and drying, is different because, in order to obtain material for cementing, deposition of a polymer wire t at a temperature that shrinks the fibers.