SU417544A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU417544A1
SU417544A1 SU1755469A SU1755469A SU417544A1 SU 417544 A1 SU417544 A1 SU 417544A1 SU 1755469 A SU1755469 A SU 1755469A SU 1755469 A SU1755469 A SU 1755469A SU 417544 A1 SU417544 A1 SU 417544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
frit
cathode
cathodes
graphite
Prior art date
Application number
SU1755469A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1755469A priority Critical patent/SU417544A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU417544A1 publication Critical patent/SU417544A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области цветной и черной металлургии, а именно к электролитическому получению металлов.The invention relates to the field of non-ferrous and ferrous metallurgy, namely to the electrolytic production of metals.

Известно защитное покрытие дл  катодов при электролитическом рафинировании железа , включающее фритту и графит.A protective coating is known for cathodes in the electrolytic refining of iron, including Frit and graphite.

Цель изобретепи  - повышение химической и электрохимической стойкости катода и предохранение его от образовани  плотного сло  железа.The purpose of the invention is to increase the chemical and electrochemical resistance of the cathode and to protect it from the formation of a dense layer of iron.

Достигаетс  это тем, что покрытие донолнительпо содержит карбофракс при следующем соотнощепии указанных компонентов, вес. %; Фритта15,7-22,5This is achieved by the fact that the donor coating contains carbofrax with the following ratio of the indicated components, weight. %; Frit15,7-22,5

Графит6,0- 8,0Graphite6.0-8.0

Карбофракс78,3-69,5Carbofrax78,3-69,5

Фритта может содержать, вес. % : Si0225,0Frit may contain weight. %: Si0225.0

NiO2,0NiO2.0

CaO13,0CaO13,0

ВгОз12,0VgOz12,0

5,0 18,0 25,05.0 18.0 25.0

Карбофракс содержит (в вес. %): SiC 84,8; SiOa 15,6.Carbofrax contains (in wt.%): SiC 84,8; SiOa 15.6.

Изобретение осуп1ествл етс  следуюншм образом.The invention is presented in the following way.

В известную эмаль добавл ют карбофракс, тщательно перемешивают и нанос т на поверхность катода. Полученный защитный слой нропитывают графитом с последующим отжигом в инертной нли восстановительной среде.Carbofrax is added to a known enamel, mixed thoroughly and applied to the surface of the cathode. The resulting protective layer is impregnated with graphite, followed by annealing in an inert nli reducing medium.

Испытани  катодов с защитными покрыти ми в электролите состава, %: 35 КС1; 25 NaCl; 27,5 MgCb; 12,5 FeCU при получении железа из чугунной дроби по следующему режиму; температура электролита 550- 600°С; катодна  плотность тока 1,4-1,5 а/см2 и врем  цикла электролиза 1 час.Testing of cathodes with protective coatings in the electrolyte composition,%: 35 KC1; 25 NaCl; 27.5 MgCb; 12.5 FeCU in the production of iron from cast iron shot according to the following regime; electrolyte temperature 550-600 ° C; a cathode current density of 1.4-1.5 a / cm2 and an electrolysis cycle time of 1 hour.

Показатели результатов приведены в таблицеPerformance indicators are shown in the table.

На поверхности катода не происходит образовани  плотного сло  железа, механизм среза работает устойчиво. Покрытие обладает высокой коррозийной стойкостью в расплавленных хлоридах и имеет достаточно высокую электропроводность.The formation of a dense layer of iron does not occur on the surface of the cathode, the cutting mechanism works stably. The coating has a high corrosion resistance in molten chlorides and has a sufficiently high electrical conductivity.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Защитное покрытие дл  катодов при электролитическом рафинировании железа, включающее фритту и графит, отличающеес  тем, что, с целью повышени  химической и электрохимической стойкости катода и предохранени  его от образовани  плотного1. Protective coating for cathodes for electrolytic refining of iron, including frit and graphite, characterized in that, in order to improve the chemical and electrochemical stability of the cathode and to protect it from the formation of dense сло  железа, опо дополнительно содержит карбоф.ракс нри следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:iron layer, opo further contains carbof.rax with the following ratio of these components, wt. %: Фритта15,7-22,5Frit15,7-22,5 5Графит6,0- 8,05 Grafit6.0- 8.0 Карбофракс78,3-69,5Carbofrax78,3-69,5 2. Покрытие по п. 1, отличающеес  тем, что фритта содержит, вес. %: SiOj25,02. The coating according to claim 1, characterized in that the frit contains, weight. %: SiOj25.0 10NiO2,010NiO2.0 CaO13,0CaO13,0 ВгОз12,0VgOz12,0 ZnO5,0ZnO5.0 PbO18,0PbO18,0 15BaO25,015BaO25,0
SU1755469A 1972-03-03 1972-03-03 SU417544A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1755469A SU417544A1 (en) 1972-03-03 1972-03-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1755469A SU417544A1 (en) 1972-03-03 1972-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU417544A1 true SU417544A1 (en) 1974-02-28

Family

ID=20505375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1755469A SU417544A1 (en) 1972-03-03 1972-03-03

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU417544A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3189486A (en) Primary electric cell
Li et al. Study of the electrodeposition of Al–Mn amorphous alloys from molten salts
US3368952A (en) Alloy for cathodic protection galvanic anode
US1795512A (en) Process for the production of electrolytic deposits
US3232853A (en) Corrosion resistant chromide coating
SU417544A1 (en)
US2171697A (en) Alloy
USRE25630E (en) Corrosion resistant coating
US2626339A (en) Welding rod
Schlechten et al. Deposition of Titanium Coatings from Pyrosols
Frankenthal et al. Kinetics of the formation of the iron‐tin alloy FeSn2
US4089771A (en) Electrode for electrolytic process involving hydrogen generation
US3321306A (en) Galvanic anode alloy and products produced therefrom
US3291707A (en) Bright zinc electroplating technique
NO167724B (en) DEVICE FOR STEERING A DRIVE SHIFT DRIVE ON A VEHICLE FRAME.
US2807575A (en) Method of electroplating aluminum
GB1466455A (en) Electroconductive corrosion-resistant silicon alloys
US3024177A (en) Corrosion resistant coating
US3721618A (en) Aluminum sacrifical anode
US1901407A (en) Electrolytic process for producing alloys of lithium
Ren et al. Electrochemical Impedance Studies on the Corrosion of Cu-35Ni-10Al Alloy in a Molten (0.62 Li, 0.38 K) 2CO3 Environment
ES332567A1 (en) Procedure for the manufacture of pure manganese by electrolysis. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU406976A1 (en) PROTECTIVE MIXTURE FOR CATHODS1
SU608849A1 (en) Medium for electrolytic borochromium plating
SU598963A1 (en) Material of electrolytic borating crucible