SU417116A1 - Хлопкоуборочный аппарат - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению.

Известен хлопкоуборочный аппарат, состо щий из двух последовательно установленных рабочих секций, кажда  из которых включает в себ  пару вертикально поставленных шпинделей и обслуживающий их щеточный барабан . Против секций установлены колковые барабаты , образующие со щпиндел ми рабочую щель. Шпиндели расположены в зоне максимального обжати  куста параллельно оси р дка. В заходной части аппарата также установлен колковый барабан и направл ющий щиток. Колковые барабаны предназначены дл  сопровождени  куста в щели и прижати  его к рабочим органам.

Недостаток такого аппарата заключаетс  в том, что пара шпинделей секции, расположенной по одну сторону р дка, включаетс  в работу лищь в зоне максимального обжати  куста, где врем  контакта с кустом крайне ограничено , а хлопковые коробочки, защемленные стебл ми растени , недостижимы дл  рабочих органов.

Наличие в щели колковых барабанов не позвол ет значительно приблизить коробочки к шпиндел м, способствует повреждению незрелых коробочек и стеблей растени .

Такой аппарат не может обеспечить необходимую полноту сбора хлопка с куста, дает

высокий процент засоренности за счет дроблени  в рабочей щели колковыми барабанами сухого листа.

С целью устранени  указанных недостатков и повыщени  агротехнических показателей в предложенном хлопкоуборочном аппарате уборочные валики каждой из его секций расположены на окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана, и установлены на панел х в виде сектора, регулируемого в круговом и радиальном направлени х. Кроме того, съемный барабан снабжен перфорированным кожухом. На фиг. 1 схематичио изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид в плане; на фиг. 2 показан монтаж уборочных валиков на аппарате и регулировка их положени  относительно съемного барабана. Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат

включает в себ  съемные барабаны 1, вращающиес  в направлении поступательного движени  аппарата. На окружности 2, центр которой совпадает с осью съемного барабана 1, вертикально установлены уборочные валики 3,

охватывающие съемный барабан, не имеющие переносной скорости относительно последнего и вращающиес  в направлении обратном направлению вращени  съемного барабана. Уборочные валики 3 могут быть снабжены направл ющимн козырьками 4, одновременно

выполн ющими роль направителеи и отсекателей .

Съемный барабан со стороны, противоположной р дку, охвачен перфорированным ограждающим кожухом 5, который завершаетс  приемной камерой 6.

Перечисленные детали, образующие правую и левую относительно р дка секцнн, монтируютс  на коромыслах 7 шарнирного четырехзвенника . Уборочные валики 3 установлены на нанел х 8, закрепленных на кронштейнах 9. В свою очередь кронштейн 9 крепитс  к коромыслам 7 и может быть выполнен новоротным относительно оси съемного барабана 1.

Регулировка положени  уборочных валиков 3 относительно съемного барабана 1 осуществл етс  перемещением панели 8 в радиальном и круговом направлени х. При этом радиальное неремещение нанелей может выполн тьс , нанример, с помощью регулировочных прокладок 10 или другими известными снособами (винтом, рычагом и т. д.). Круговое неремещение панели может осуществл тьс  с номощью пазов в панелп 8 нли поворотом и фиксированием кронштейна 9 относительно оси съемного барабана 1.

В процессе работы аппарата в р дках уборочные валики, расположенные по обеим сторонам р дка хлончатника на смежных секци х , своей активной, например, зубчатой поверхпостью извлекают хлопок-сырец из коробочек и унос т его из зоны куста в зону съемного барабана. При этом контакт уборочных валиков с кустом возникает раньше, чем нроисходит обжатие куста, за счет чего улучи1аетс  завод куста в аппарат, куст лучше формируетс  и меньше угнетаетс , обрабатываетс  HOCTeneiHio, т. е. в период перехода от свободного до обжатого состо ни . Это нозвол ет извлекать хлопок не только в зан1,емленном состо нии куста, когда часть коробочек зажата стебл ми растени  и недостижима дл  рабочих органов, а еще в свободном состо нии куста, тем самым повышаетс  полнота сбора и уменьшаетс  травмироваиие куста хлопчатника .

Направл ющие козырьки 4 способствуют лучшему удержанию хлопка на уборочном валике , направл ют сн тый с куста хлопок в зону контакта со съемным барабаном, предотвращают переброс хлопка с одного валика на другой и пропосы хлопка в зону куста.

Стземный барабан 1 контактирует одновременно со всеми валиками, снимает с них хлопок-сырец , протаскивает его по впутренней поверхности перфорированного кожуха 5 (при этом происходит очис1ка собранного хлопка)

и нанравл ет его в приемную камеру 6.

По мере износа активной новерхности съемного барабана 1 регулировка контакта его с уборочными валиками 3 осуществл етс  путем радиального перемещени  панели 8 отно-.

сительно съемного барабана 1.

Перемещение панелей 8, а следовательно и уборочных валиков 3, в круговом направлении позвол ет измен ть величину зоны обжати  куста и взаиморасположение уборочных

валиков, установленных на смежных панел х. При этом, номнмо известного ранее способа регулировани  нолноты сбора хлонка с кустов путем изменени  рабочей щели между шниндельными барабанами, полнота сбора будет возрастать за счет увеличени  зоны обжати  куста. Это особенно важно на повторных сборах хлопка-сырца.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Хлопкоуборочный аппарат, содержащий образующие рабочую щель секции с рабочими оргаиами в виде вертикально установленных валиков с одним съемным барабаном на каждую секпию аппарата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  агротехпических показателей аппарата, валики каждой из его секций расположеиы па окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана.

2.Аннарат по п. 1, отличающийс  тем, что валики секций установлены на панели в виде сектора, регулируемого относительно съемного барабана в круговом и радиальном

панравлени х.

3.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что съемный барабан снабжен перфорированным КОЖУХОМ.