SU415087A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU415087A1 SU415087A1 SU1824722A SU1824722A SU415087A1 SU 415087 A1 SU415087 A1 SU 415087A1 SU 1824722 A SU1824722 A SU 1824722A SU 1824722 A SU1824722 A SU 1824722A SU 415087 A1 SU415087 A1 SU 415087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mold
- working surface
- metal body
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.
Известны металлооболочковые литейные формы, состо щие из металлического корпуса с шероховатой рабочей поверхностью и огнеупорной облицовки. Шероховатость достигаетс нанесением на рабочую поверхность насечки резцом вручную. Однако в процессе нанесени огнеупорной облицовки пескострельным или пескодувным методом происходит бысчрое истирание насечки что ведет к ухудшению сцепл емости облицовки с рабочей поверхностью металлического корпуса формы. iioBTopHoe нанесение насечки нерентаОельно .Metal foundry molds are known, consisting of a metal body with a rough working surface and a refractory lining. Roughness is achieved by manually cutting a notch on the work surface. However, in the process of applying a refractory lining by a sanding or sandblasting method, a rapid abrasion of the notch occurs which leads to a deterioration in the adhesion of the lining to the working surface of the metal body of the mold. iioBTopHoe notching application notelno.
С целью улучшени сцепл емости облицовки с металлическим корпусом в предлагаемой литейной форме раооча поверхность металлического корпуса выполнена с вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.In order to improve the adherence of the cladding with the metal body in the proposed mold, the thinning surface of the metal body is made with particles fused into it from a material harder than the metal of the body.
Такое выполнение литейной формы увеличивает срок ее службы, улучшает качество получаемых отливок.This embodiment of the mold increases its service life, improves the quality of the obtained castings.
Дл получени рабочей поверхности металлического корпуса литейной формы с вплавленными в нее -частицами примен ют обмазку , состо шую из износостойких частиц, св зуюш ,его и флюсуюшнх добавок; Обмазку нанос т на поверхность формы или стержн , образуюш ,их рабочую поверхность, а затем заливают жидким металлом. После извлечени отливки из формы получают металлический корпус литейной формы с шероховатой рабочей поверхностью. Размеры износостойкихTo obtain the working surface of the metal body of the casting mold with the particles fused into it, a coating consisting of wear-resistant particles, bonding it, and flux additives is used; The coating is applied to the surface of the mold or rod, forming its working surface, and then poured with liquid metal. After removing the casting from the mold, a metal mold body with a rough working surface is obtained. Wear resistant dimensions
частиц и толшину сло обмазки подбирают таким образом, чтобы после формировани рабочей поверхности износостойкие частицы выступали над ней на 0,5-f-l мм, что вл етс достаточным дл/т надежного удерл ани огнеупорной облицовки.the particles and the thickness of the coating layer are selected so that, after the formation of the working surface, the wear-resistant particles protrude over it by 0.5-f-l mm, which is sufficient for a reliable t / a reliable hold of the refractory lining.
Примерный состав обмазки: порошка износостойкого материала с размером частиц 2-нЗ мм; жидкого стекла, 1% буры. Толшина сло обмазки - 3 - 4 мм.The approximate composition of the coating: powder wear-resistant material with a particle size of 2-n3 mm; liquid glass, 1% borax. Thickness of the coating layer - 3 - 4 mm.
Материал износостойких частиц должен быть более твердым, чем металл формы. Таким материалом может быть шамот, кварц, карбиды и т. п. После нанесени обмазки перед заливкой форма, в которой получают корпус,The material of the wear resistant particles must be harder than the metal of the mold. This material can be fireclay, quartz, carbides, etc. After applying the plaster, before pouring, the mold in which the body is obtained,
подсушиваетс .dried.
Предмет изобретени Subject invention
Металлооболочкова литейна форма, состо ща . из металлического корпуса с шероховатой рабочей поверхностью и огнеупорной облнцсБки, о т л и ч а ю ш а с тем, что, с целью улучшени сцепл емости облицовки с металлическим корпусом, рабоча поверхность металлического корпуса выполнена сMetal shell mold, consisting. from a metal body with a rough working surface and a refractory area, in order to improve the adherence of the lining to the metal body, the working surface of the metal body is made with
вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.the particles fused into it from a material more solid than the metal of the body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1824722A SU415087A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1824722A SU415087A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU415087A1 true SU415087A1 (en) | 1974-02-15 |
Family
ID=20525973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1824722A SU415087A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU415087A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-01 SU SU1824722A patent/SU415087A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3302919A (en) | Apparatus for casting metal wheels | |
US2399606A (en) | Centrifugal casting | |
SU415087A1 (en) | ||
SU703006A3 (en) | Method of centrifugal casting | |
US3802902A (en) | Method of making molds | |
US3116524A (en) | Mold coating | |
ES330507A1 (en) | Procedure to inhibit from the erosion the surface of molds for the foundry. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
US3673293A (en) | Manufacture of plaster of paris mold having sprayed metal oxide linings and product | |
ES385884A1 (en) | Heat-insulating antipiping compositions | |
US2752257A (en) | Investment molding | |
FR2291809A1 (en) | Refractory coating for cast iron mould bases - used for casting steel, to prevent erosion and adhesion to the ingot | |
US2645558A (en) | Lining for centrifugal iron casting molds | |
US1492694A (en) | Double coating for permanent molds | |
US3460605A (en) | Method for casting in a permanent mold a casting having thick and thin sections | |
JPS6334780Y2 (en) | ||
SU944742A1 (en) | Method of producing double-layer casting moulds | |
US1403005A (en) | Method of casting | |
US1355255A (en) | Method of casting metal on a metal core | |
SU791446A1 (en) | Casting method | |
GB2014070A (en) | Incorporating divided materials into the surface of cast aluminium members and mould for carrying out the process | |
SU403494A1 (en) | METHOD OF LAYING OF CENTRIFUGAL CASTING FORM | |
US2048309A (en) | Cast iron and method of making the same | |
SU476076A1 (en) | Method of lining centrifugal form | |
SU657908A1 (en) | Method of making casting moulds and cores | |
SU471155A1 (en) | Method of lining centrifugal form |