SU415087A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU415087A1
SU415087A1 SU1824722A SU1824722A SU415087A1 SU 415087 A1 SU415087 A1 SU 415087A1 SU 1824722 A SU1824722 A SU 1824722A SU 1824722 A SU1824722 A SU 1824722A SU 415087 A1 SU415087 A1 SU 415087A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mold
working surface
metal body
particles
Prior art date
Application number
SU1824722A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1824722A priority Critical patent/SU415087A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU415087A1 publication Critical patent/SU415087A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.

Известны металлооболочковые литейные формы, состо щие из металлического корпуса с шероховатой рабочей поверхностью и огнеупорной облицовки. Шероховатость достигаетс  нанесением на рабочую поверхность насечки резцом вручную. Однако в процессе нанесени  огнеупорной облицовки пескострельным или пескодувным методом происходит бысчрое истирание насечки что ведет к ухудшению сцепл емости облицовки с рабочей поверхностью металлического корпуса формы. iioBTopHoe нанесение насечки нерентаОельно .Metal foundry molds are known, consisting of a metal body with a rough working surface and a refractory lining. Roughness is achieved by manually cutting a notch on the work surface. However, in the process of applying a refractory lining by a sanding or sandblasting method, a rapid abrasion of the notch occurs which leads to a deterioration in the adhesion of the lining to the working surface of the metal body of the mold. iioBTopHoe notching application notelno.

С целью улучшени  сцепл емости облицовки с металлическим корпусом в предлагаемой литейной форме раооча  поверхность металлического корпуса выполнена с вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.In order to improve the adherence of the cladding with the metal body in the proposed mold, the thinning surface of the metal body is made with particles fused into it from a material harder than the metal of the body.

Такое выполнение литейной формы увеличивает срок ее службы, улучшает качество получаемых отливок.This embodiment of the mold increases its service life, improves the quality of the obtained castings.

Дл  получени  рабочей поверхности металлического корпуса литейной формы с вплавленными в нее -частицами примен ют обмазку , состо шую из износостойких частиц, св зуюш ,его и флюсуюшнх добавок; Обмазку нанос т на поверхность формы или стержн , образуюш ,их рабочую поверхность, а затем заливают жидким металлом. После извлечени  отливки из формы получают металлический корпус литейной формы с шероховатой рабочей поверхностью. Размеры износостойкихTo obtain the working surface of the metal body of the casting mold with the particles fused into it, a coating consisting of wear-resistant particles, bonding it, and flux additives is used; The coating is applied to the surface of the mold or rod, forming its working surface, and then poured with liquid metal. After removing the casting from the mold, a metal mold body with a rough working surface is obtained. Wear resistant dimensions

частиц и толшину сло  обмазки подбирают таким образом, чтобы после формировани  рабочей поверхности износостойкие частицы выступали над ней на 0,5-f-l мм, что  вл етс  достаточным дл/т надежного удерл ани  огнеупорной облицовки.the particles and the thickness of the coating layer are selected so that, after the formation of the working surface, the wear-resistant particles protrude over it by 0.5-f-l mm, which is sufficient for a reliable t / a reliable hold of the refractory lining.

Примерный состав обмазки: порошка износостойкого материала с размером частиц 2-нЗ мм; жидкого стекла, 1% буры. Толшина сло  обмазки - 3 - 4 мм.The approximate composition of the coating: powder wear-resistant material with a particle size of 2-n3 mm; liquid glass, 1% borax. Thickness of the coating layer - 3 - 4 mm.

Материал износостойких частиц должен быть более твердым, чем металл формы. Таким материалом может быть шамот, кварц, карбиды и т. п. После нанесени  обмазки перед заливкой форма, в которой получают корпус,The material of the wear resistant particles must be harder than the metal of the mold. This material can be fireclay, quartz, carbides, etc. After applying the plaster, before pouring, the mold in which the body is obtained,

подсушиваетс .dried.

Предмет изобретени Subject invention

Металлооболочкова  литейна  форма, состо ща . из металлического корпуса с шероховатой рабочей поверхностью и огнеупорной облнцсБки, о т л и ч а ю ш а   с   тем, что, с целью улучшени  сцепл емости облицовки с металлическим корпусом, рабоча  поверхность металлического корпуса выполнена сMetal shell mold, consisting. from a metal body with a rough working surface and a refractory area, in order to improve the adherence of the lining to the metal body, the working surface of the metal body is made with

вплавленными в нее частицами из материала более твердого, чем металл корпуса.the particles fused into it from a material more solid than the metal of the body.

SU1824722A 1972-09-01 1972-09-01 SU415087A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1824722A SU415087A1 (en) 1972-09-01 1972-09-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1824722A SU415087A1 (en) 1972-09-01 1972-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU415087A1 true SU415087A1 (en) 1974-02-15

Family

ID=20525973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1824722A SU415087A1 (en) 1972-09-01 1972-09-01

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU415087A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3302919A (en) Apparatus for casting metal wheels
US2399606A (en) Centrifugal casting
SU415087A1 (en)
SU703006A3 (en) Method of centrifugal casting
US3802902A (en) Method of making molds
US3116524A (en) Mold coating
ES330507A1 (en) Procedure to inhibit from the erosion the surface of molds for the foundry. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US3673293A (en) Manufacture of plaster of paris mold having sprayed metal oxide linings and product
ES385884A1 (en) Heat-insulating antipiping compositions
US2752257A (en) Investment molding
FR2291809A1 (en) Refractory coating for cast iron mould bases - used for casting steel, to prevent erosion and adhesion to the ingot
US2645558A (en) Lining for centrifugal iron casting molds
US1492694A (en) Double coating for permanent molds
US3460605A (en) Method for casting in a permanent mold a casting having thick and thin sections
JPS6334780Y2 (en)
SU944742A1 (en) Method of producing double-layer casting moulds
US1403005A (en) Method of casting
US1355255A (en) Method of casting metal on a metal core
SU791446A1 (en) Casting method
GB2014070A (en) Incorporating divided materials into the surface of cast aluminium members and mould for carrying out the process
SU403494A1 (en) METHOD OF LAYING OF CENTRIFUGAL CASTING FORM
US2048309A (en) Cast iron and method of making the same
SU476076A1 (en) Method of lining centrifugal form
SU657908A1 (en) Method of making casting moulds and cores
SU471155A1 (en) Method of lining centrifugal form