Изобретение относитс к композици м дл получени пенопластов на основе полиолефиновых смол. Известна композици дл получени пенопластов, состо ща из гранул полиолефиновой смолы и газообразовател , пр чем газообразователь используетс в виде концентрата, представл ющего собо гранулы этой же смолы с введенным внутрь газообразователем, например азодикарбонамидом . Однако дл получени пенопластов с хорошими свойствами в состав этой композиции должны входить полиолефиновые смолы с высокой температурой переработки , например 20О-22О С. При получении пенопластов на основе смол с достаточно низкой температурой переработки, например 15 О-180 и ниже, необходимо в перерабатываек ую композицию вводить вещества, снижак шие температуру разложени газообразо- вател , так называемые активаторы разложени . Но ввести активатор разложени одновременно с газообразователем при получении концентрата газообразовател не представл етс возможным из-за опасности преждевременного его разложени в процессе изгоговлен5М концентрата. С целью улучшени качества конечного продукта в гранулы полиолеф шовой смолы ввод т активатор разложени газообразовател , представл ющий собой смесь окиси цинка и стеарата цинка, при следующем соотношении компонентов композицииа вес. ч.: Полиолефпнова смола 95,00-99,5О Газообразователь0,50-3,ОО Окись цШ1каО,О2-О,50 Стеарат щшкаО,ОЗ-0,75 Активатор разложени газообразова- тел согласно изобретению вл етс ковдентратом. Его, как и коьшентрат газообразовател , готов т отдельно на оборудовании, где приготавливают концентраты красителей. 3 Концентрат активатора разложени газообразовател готов т смешением полйолефиновой смолы (полиэтилена низкой или высокой плотности, сополимера этилена с винилацетатом, сополимера . этилена с пропиленом, их смесей) с окисью цинка и стеаратом цинка в количестве 0,02.1,5 вес. ч, в расчете на 1 вес, ч, газообразовател , предпочтительно О,2.055 вес. ч.5 на высокоскоростном смесительном оборудовании последующим гранулированием полученно смеси при обычных температурных режи мах граиулирован1ш иолиолефинов. Концентрат газообразовател готов т смешением полйолефиновой смолы с газо образователеМ} например азодикарбона- МИДОМ, в количестве 2-20 вес. % на .98-80% смолы, предпочтительно 5-10 вес.%, на том же оборудовании, что и кондентрат активатора разложени . Различие состоит в режимах гранулировани . В случае приготовлени концентрата газообразовател температура расплава не должна превышать 170 С, так как в противном случае происходит преждевременное разложение газообразо тел . Композицию по предлагаемому изобретению готов т сухим смешением кон центрата газообразовател , концентрата активатора его разложени и гранулированной попиолефиновой смолы в соотно , шении, необходимо дл получени пенопласта с заданными свойствами. Врем смешени не вл етс критиче кой величиной.. Оно должно быть достаточным дл того, чтобы получить равномерное распределение компонентов, и составл ет 5-30 мин, оптимальна 10-15 мин. Полученную композицию экструдирую на обычном оборудовании или перерабатывают на литьевой машине со шнеком дл формовани желаемого профил или издели . Ведение процесса осуществл е при обычных технологических параметра экструзии или лить под давлением по- лиолефинов с образованием профилей и изделий с равномерной мелжо чеистой структурой. Пример 1. Получение вспененной трубы диаметром 25 мм на осно ве полиэтилена низкой плотности в за- водских услови х. Готов т концентрат газообразовател состава, вес. %: 74 Полиэтиле низкой плотно ;ти с индексом расплава 2 г/10 мин ( IP 2)90 Газообразователь азодикарбонамид ( ЧХЗ-21)10 Когщентрат активаторов разложени азообразовател имеет состав, вес. %; Полиэтилен низкой плотности (()95 Окись цинка -2 Стеарат цинка.3 Пршотовление обоих концентратов ровод т на оборудовании дл изготовлеи концентратов красителей дл политилена смешением исходных .компоненов в смесителе с последующим грануированием полученных смесей при темературе расплава в гранул торе 1ОО15О С дл концентрата газообразовател и 170-180. С дл . кошхентрата активатора разложени газообразовател . Производительности гранул тора 1ОО кг/ч дл первого концентрата и 200 кг/ч дл второго. Изготовление трубы производ т на основе композиции следующего состава, вес. %: Полиэтилен низкой плотности () 98,5 Газообразователь азодикарбонамид ЧХЗ-211.О Окись цинка0,2 Стеарат цинкаО,3 Композицию готов т смешением 1О вес..% концентрата газообразовател 10 вес,% концентрата активатора разложени и 80 веСо% полиэтилена низкой плотности ( ip 2). Экструзшо ведут на агрегаторе с диаметром шнека 60 мм и отношением длины к диаметру 2О. Режим экструзии: температура в цилиндре 17О О, на головке 160 С, скорость экструзии 1 м/мин. Пол ченна вспененна труба диаметром 45 мм имеет равномерную мелко чеистую структуру и объемный вес 0,44 г/см . .Дл получени аналогичной вспененной трубы на основе компоа1щии без вве- .дени активатора разложени требуетс температура в цилиндре 220 С и на головке 200 С. Пример 2, Получение вспененной трубы на основе полиэтилена высокой плотности.в заводских услови х. Композ}шию готов т разбавлением концентрата газообразовател на основе 5 полиэтилена низкой плотносгн, приготов ленного по примеру 1, полиэтиленом вы сокой плотности в соотношепии 1;1О. Состав KOMnosmiHH, вес,%: Полиэтилен низкой плотности (in 2)9 Полиэтилен высокой плотности )90 Газообразователь Экструзию КОМП031ЩИИ в форме труб диаметром 59 мм провод т на оборудовании , аналогичном примеру 1, при сле дующем технологическом режиме: темпе ратура в цилиндре до 22О°С, на головк 20О С, скорость экструзии 0,7 м/мин Полученна вспененна труба имеет равномерную мелко чеистую структуру п объемный вес 0,45 г/см . П р и м е р 3. Получение вспененны листов на основе полиэтилена низкой плотности в заводских услови х. Композицию готов т аналогично примеру .1. Экструзию листов прогзод т на экструдере при следующем режиме: тем пература в цилиндре до 19О С, на головке 165-175 С, скорость прот жки 0,7 м/мина Полученные листы шириной 14ОО .мм толщиной 5 мм характеризуютс раБио« мерной мелко чеистой структурой н объ ным весом Oj5 г/см . Скорость экструзии листа без приме нени активаторов составл ет Os35- 0,4 м/мин при температуре в цилиндре 2ОО°С, на гоповке 22О°С, Пример 4, Получение листа на основе смеси полиэтилена низкой плотности и сополимера этиленвинилацетат в лабораторных услови х. Приготовление концентратов газе- образовател и активаторов его разложени провод т аналогично примеру 1. Приготовление композ1щии дл экструзии листов провод т следующим образом . Смешивают ко1шентрат газообразо- вател , концентрат активаторов его разложени в соотнощении 1:1 и разбавл ю полученную смесь полиэтиленом низкой плотности () и сополимером эти- ленвинилацетат (), которые берут в соотнои1ении 4:1. Состав полученной композиции, вес.% Полиэтилен низкой плотности7355 Сополимер этиленвинилацетат25 ,0 76 Газообоазова тель ЧХЗ.-2i1,0 Окись juiiiKfi0,2 Стеарат ц 1нка.0,3 Экструзию лнстов осуществл ют на лaбopaтopнo экструдере в следующем режиме: тегч перату|:а цилиндра до 180 С, головки до 16 ОС, скорость прот жки 1 M/MiHl, Пол /ченные л};сты в отличие от листов по примеру 3 л:еют повьпленггую эластичиость . При м е р б Получение вспененной изол ции дл кабелыгых жил на основе полкэтилела низкой плотности в заводских услови х. Композггцпю дл вспененной изол ции кабельных жпл готов т на основе,концентратов Газообразова тел ЧХЗ-21 и активатора его разложени , полученных по примеру 1, путем их разбавлени стабилизировапным полиэтиленом низкой плотности ( IP 1..5), вз тым в 15-крат1 ом количестве. Состав полученной композшии, вес.ч,; Полиэтилен низкой ПЛОТ5ЕОСТИ (lcr 2)6,6 Полиэтнло}; низкой плотности стабилизированный ( )93,4 Газообраоователь 4X3-210,6 5 Оквсь .,ка0,04 Стеарат цлнкга0,06 Нанесение вспененной изол ции осу- шеств-п ют на экструдере. Режим экструзшп температура в це- линдре до 185С и на головке до , скорость прот жки лророда 2СО м/мин, диаметр жплы 1.2 диаметр жилы с нзол ипе/г 2,4 мм, Без DDcaeiniJi активатора при экстру- aiiii тек;пература :- цилиндре до 2ОО С и на головке ао 2,3 О С, скорость прот жки провода 120 ьт/мкн, Всненещта изол ци характеризуетс очень paEiOMGpiioji мелко чеистой структурой , глп;1кой Г7озорхностыо, объемным на,пп жение в воде 4,8 кВт, вместо 2.,6 п.л серийного материала. Таким образом, пробивное напр женке ИЗОЛЯТПП1, полученной по предлагаемогму способу, улуьчкаетс в среш1ем па 70%. sipii структуре 20%, а сопротивлекне на 1™2,,5%The invention relates to compositions for the preparation of foams based on polyolefin resins. The known composition for the preparation of foams, consisting of polyolefin resin granules and a blowing agent, is used in the form of a concentrate, representing the granules of the same resin with a blowing agent introduced inside, for example azodicarbonamide. However, to obtain foams with good properties, this composition should include polyolefin resins with a high processing temperature, for example 20O-22O C. When producing foams based on resins with a rather low processing temperature, for example 15 O-180 and below, it is necessary the composition to introduce substances that lower the decomposition temperature of the gas generator, so-called decomposition activators. However, it is not possible to introduce the decomposition activator at the same time as the gasifier during the preparation of the gasifier concentrate, because of the danger of its premature decomposition during the rectification of the 5M concentrate. In order to improve the quality of the final product, a gasifier decomposition activator, which is a mixture of zinc oxide and zinc stearate, is introduced into the polyolefin resin granules in the following ratio of composition components by weight. h.: Polyolefnova resin 95.00-99.5O Gasifier 0.50-3, OO Oxide cShkaO, O2-O, 50 Shchshtearate OO, OZ-0.75 The disintegrating activator of the gas-forming agent according to the invention is a core converter. It, like the gasifier co-centrate, is prepared separately on equipment, where dye concentrates are prepared. 3 The concentrator of a gas forming agent is prepared by mixing a polyolefin resin (low density or high density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene propylene copolymer, mixtures thereof) with zinc oxide and zinc stearate in an amount of 0.02.1.5 wt. h, calculated on 1 weight, h, a blowing agent, preferably O, 2.055 weight. Part 5 on high-speed mixing equipment followed by granulation of the mixture obtained in conventional temperature regimes granulated 1i of oleicles. The blowing agent concentrate is prepared by mixing the polyolefin resin with a gas generator, for example, azodicarbonone-MIDOM, in an amount of 2-20 wt. % by .98-80% resin, preferably 5-10% by weight, on the same equipment as the condenser of the decomposition activator. The difference is in the granulation modes. In the case of preparation of the concentrate of the gasifier, the temperature of the melt should not exceed 170 ° C, since otherwise there will be a premature decomposition of the gas. The composition according to the invention is prepared by dry mixing of the concentrate of the gasifier, the concentrate of its decomposition activator, and the granulated polyolefin resin in proportion, it is necessary to obtain a foam with desired properties. The mixing time is not a critical value. It must be sufficient to obtain a uniform distribution of the components, and is 5-30 minutes, optimal 10-15 minutes. The resulting composition is extruded in conventional equipment or processed in an injection molding machine with a screw to form the desired profile or article. The process is carried out with the usual technological parameters of extrusion or molding polyolefins under pressure with the formation of profiles and products with a uniform finely cellular structure. Example 1. Production of a foamed pipe with a diameter of 25 mm based on low density polyethylene in factory conditions. Prepared concentrate gasifier composition, wt. %: 74 Low density polyethylene; ti with a melt index of 2 g / 10 min (IP 2) 90 Gasifier azodicarbonamide (ChHZ-21) 10 Kogshentrat azo decomposer activators have the composition, weight. %; Low Density Polyethylene (() 95 Zinc Oxide -2 Zinc Stearate.3 The blending of both concentrates is carried out on equipment for the manufacture of concentrates of dyes for polyethylene by mixing the initial composites in a mixer, followed by granulating the resulting mixtures at a melt temperature in a 1OO15O C granulator for a gasifier concentrate and 170–180.C. for the coagent concentrate of the gasifier decomposition activator. The capacity of the granulator is 1OO kg / h for the first concentrate and 200 kg / h for the second. Compositions of the following composition, wt.%: Low-density polyethylene () 98.5 Gasifier azodicarbonamide CHHZ-211.O Zinc oxide0.2 Zinc stearate, 3 The composition is prepared by mixing 10% by weight ..% concentrate of the gasifier 10 weight% of decomposition activator concentrate and 80% of low-density polyethylene (ip 2). Extrusion is carried out on an aggregator with a screw diameter of 60 mm and a length-to-diameter ratio of 2. The extrusion mode: the temperature in the cylinder is 17O Oh, the head 160 ° C, the extrusion speed is 1 m / min. The 45 mm diameter foam pipe has a uniform fine cellular structure and a bulk weight of 0.44 g / cm. To obtain a similar foamed pipe on the basis of the composite without the activation of the decomposition activator, a temperature in the cylinder of 220 ° C and on the head of 200 ° C is required. Example 2, Production of the foamed pipe on the basis of high density polyethylene in factory conditions. Composition} is prepared by diluting the concentrate of the gasifier based on 5 low density polyethylene prepared as described in example 1 with high density polyethylene 1: 1O. Composition KOMnosmiHH, weight,%: Low-density polyethylene (in 2) 9 High-density polyethylene) 90 Gasifier Extrusion of COMPETITION in the form of pipes with a diameter of 59 mm is carried out on equipment similar to example 1, with the following process mode: temperature in the cylinder is up to 22O ° C, per head 20 ° C., an extrusion rate of 0.7 m / min. The resulting foam pipe has a uniform fine cellular structure and a volume weight of 0.45 g / cm. PRI me R 3. Production of foamed sheets based on low density polyethylene under factory conditions. The composition is prepared analogously to example .1. The extrusion of progod sheets on an extruder under the following mode: cylinder temperature up to 19 ° C, head 165-175 ° C, drawing speed 0.7 m / min. The resulting sheets 14OO. Mm wide, 5 mm thick, are characterized by a fine fine mesh structure. at a weight of Oj5 g / cm. The extrusion rate of the sheet without the use of activators is Os35- 0.4 m / min at a cylinder temperature of 2OO ° C, at 22O ° C, Example 4, Preparation of a sheet based on a mixture of low-density polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer in laboratory conditions. The preparation of the gasifying agent concentrates and the activators of its decomposition is carried out analogously to Example 1. The preparation of the composite for sheet extrusion is carried out as follows. Mix the co-centrifuge of the blowing agent, the concentrate of activators of its decomposition in a ratio of 1: 1 and dilute the resulting mixture with low density polyethylene () and a copolymer of ethylene vinyl acetate (), which are taken in a ratio of 4: 1. Composition of the resulting composition, wt.% Low-density polyethylene 7355 Ethylene-vinyl acetate copolymer 25, 0 76 CHC gas.-2i1.0 Oxide. cylinder up to 180 ° C, heads up to 16 ° C, drawing speed 1 M / MiHl, Polished l}, but in contrast to the sheets of example 3 l: it is elastic. Example: Obtaining foamed insulation for cabled veins based on low density polycatelle under factory conditions. Composites for foam insulation of cable cables are prepared on the basis of concentrates Gas-forming body CHZ-21 and activator of its decomposition obtained in Example 1 by diluting them with stabilized low-density polyethylene (IP 1..5) taken 15 times. quantity. The composition of the resulting composite, weight.h ,; Low Density Polyethylene (lcr 2) 6.6 Polyethnlo}; low density stabilized () 93.4 Gas generator 4X3-210.6 5 Okv., ka0.04 Clarco stearate0.06 Application of foam insulation was carried out on an extruder. Extrusion mode temperature in the cylinder up to 185С and at the head to, the speed of drawing of the hydrochloride is 2CO m / min, the diameter of the core is 1.2 the diameter of the core with a carbon foot / g 2.4 mm, without the DDIIInI activator with the extrusion aiiii flowed; cylinder up to 2OO C and aO 2.3 O C head, wire speed 120 т t / mic, Vest insulation is characterized by a very paEiOMGpiioji finely cellular structure, hl; 1 nd G7-zorhnostyo, volumetric on, water in a 4.8 kW, instead of 2., 6 pl of mass material. Thus, the breakdown stress of the IZOLYATP1, obtained by the proposed method, is improved by 70%. sipii structure 20%, and resistance to 1 ™ 2, 5%