SU413198A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413198A1 SU413198A1 SU1847178A SU1847178A SU413198A1 SU 413198 A1 SU413198 A1 SU 413198A1 SU 1847178 A SU1847178 A SU 1847178A SU 1847178 A SU1847178 A SU 1847178A SU 413198 A1 SU413198 A1 SU 413198A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- titanium
- cast iron
- strength
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к получению вьюокопрочных чугуноБ с шаровидным графитом .The invention relates to the field of foundry, in particular to the manufacture of high-strength nodular cast iron.
Известен способ получени высокопрочного чугуна с шаровидньш графитом, согласно которому осуществл ют его выплавку на шихте, содержащей легирующие элементы (медь, никель и т. д.), а затем подвергают обработке сфероидизирующими элементами.A known method of producing high-strength nodular cast iron, according to which it is smelted on a mixture containing alloying elements (copper, nickel, etc.), and then subjected to treatment with spheroidizing elements.
Однако комплексные лигатуры, используемые в составе шихты, изготавливаютс из дефипитных и дорогих чистых металлов, а сам нропесс их изготовлени весьма трудоемок.However, the complex ligatures used in the composition of the charge are made of decalitated and expensive pure metals, and the process itself is very labor intensive.
Согласно предлагаемому способу высокопрочный чугун с шаровидным графитом выплавл ют на шихте с применением дешевого и легкодоступного природно легированного бокситного титано-медистого полупродукта. При этом с целью удалени титана из расплава расплав перед вводом в него сфероидизирующих добавок перегревают до 1450- 1480°С с последующей выдержкой в течение 15 мин и удалением образующихс гплаков.According to the proposed method, high-strength nodular cast iron is melted on the charge using cheap and readily available naturally doped bauxite titanium-copper semi-finished product. At the same time, in order to remove titanium from the melt, the melt is overheated to 1450-1480 ° C before introducing spheroidizing additives into it, followed by aging for 15 minutes and removing the formed grains.
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. - . .,-... . .: The proposed method is carried out as follows. -. ., -... .:
в кислой индукционной печи. вйпла вл ю:т железо-углеродистый---ра€пл-ав,-.Плавку веДу.т на ишхте, содержащей 20-25% тфйродно ле2in an acidic induction furnace. vypla vu: t iron-carbon --- ra € PL-av, -. Melting Vedu.t on ishkht containing 20-25% of hydroelectric le2
гироваиного бокситового титано-медистого нолунродукта.Dimensional bauxite titanium copper product.
Шихтовка чугуна должна обеспечить следующее содержание в получаемом расплаве элементов, вес. %: Си О-б-0,7, Ni до 0,2, Сг до 0,2, Р .менее 0,15, S менее 0,02.The pig iron stock should provide the following content in the resulting melt of elements, weight. %: Cu O-b-0.7, Ni up to 0.2, Cr up to 0.2, P less than 0.15, S less than 0.02.
После получени расплава его перегревают до 1480°С и выдерживают при этой температуре в течепие 15 м.ин. Нежелательный элемент титан угорает, переход в шлак, который счищают. После рефинировани от титана расплав обрабатывают сфероидизаторами.After the melt is obtained, it is superheated to 1480 ° C and maintained at this temperature for 15 min. The undesirable element titanium is corroded, the transition into the slag, which is cleaned. After refining from titanium, the melt is treated with spheroidization agents.
В результате получаетс чугуп, имеющий в литых сечени х отливок толщиною до 30 мм шаровидную форму графита и преимущественно перлитную основу.The result is a cast iron having a spherical shape of graphite in a casting section of castings up to 30 mm thick and mainly a pearlite base.
Металл обладает следующими прочностными характеристиками:The metal has the following strength characteristics:
Временное сопротивление на разрыв, кг/мм265-71,6Temporary tensile strength, kg / mm265-71.6
Относительное удлииение, % 2,4- 5,6Relative elongation,% 2.4- 5.6
Удариа в зкость, кгм/см более 2Impact viscosity, kgm / cm more than 2
Твердость ПВ223-241Hardness PV223-241
2525
П.р е..д.,м:е I,. и.зр б р ете н и P. e. E., M: e I ,. ibr r ete ni
.. . Спосо.б,:. прлучени ч-высокопрочного чугуна.. Sposo.b,:. production of h-high-strength cast iron
с/ша1ЭовиДНым графитом, включающий вы .; :... плавку .его::11а.,шихте.,...ср,ержащей легирую30 щие элемеиты, и обработку расплава сферо3 идизирующими добавками, отличающийс тем, что, с целью удалени титана из расплава при использовании в шихте природно легированиого бокситного титано-медистого 4 полупродукта, расплав перед вводом сфероидизирующих добавок перегревают до 1450- 1480°С с последующей выдержкой в течение 15 мин и удалением образующихс шлаков. s / sa1eovdnym graphite, including you.; : ... smelting. of its :: 11a., charge., ... cf, with doping elements, and processing of the melt of spheroid with imitating additives, characterized in that, in order to remove titanium from the melt when used in a mixture of natural bauxite doping titanium-copper 4 intermediate, the melt is overheated to 1450-1480 ° C before entering the spheroidizing additives, followed by aging for 15 minutes and removing the resulting slags.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1847178A SU413198A1 (en) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1847178A SU413198A1 (en) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU413198A1 true SU413198A1 (en) | 1974-01-30 |
Family
ID=20532339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1847178A SU413198A1 (en) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU413198A1 (en) |
-
1972
- 1972-11-20 SU SU1847178A patent/SU413198A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106011610B (en) | A kind of high-strength ductile cast iron QT900 6 and preparation method thereof | |
CN101818297A (en) | Manufacturing method of high-strength pearlitic nodular cast iron calendaring mould material | |
CN106435338A (en) | Low-temperature nodular cast iron material for fire hydrant and preparation method thereof | |
CN102925783A (en) | Method for preparing hypereutectic high chromium white cast iron | |
CN104131218A (en) | Cast iron with ultra-high content of chromium and preparation method thereof | |
CN111206182B (en) | Preparation method of low-alloy nodular cast iron for mold | |
US7846381B2 (en) | Ferritic ductile cast iron alloys having high carbon content, high silicon content, low nickel content and formed without annealing | |
CN104805368A (en) | Chromium-tungsten-manganese-rare-earth-based quasi bainitic steel and preparation method thereof | |
CN103305772A (en) | High-hardness slurry pump body and manufacturing method thereof | |
SU413198A1 (en) | ||
US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
CN112575241A (en) | High-strength high-elongation as-cast nodular cast iron | |
JPS59157221A (en) | Manufacture of spheroidal graphite cast iron | |
JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
JPS6052509A (en) | Manufacture of vermicular graphite cast iron | |
JP2659352B2 (en) | Manufacturing method of Bamikiura graphite cast iron | |
SU1740478A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU865917A1 (en) | Method of making ingots from cast iron with spherical graphite | |
CN108004459A (en) | A kind of high intensity ball as cast state iron crankshaft and its casting method | |
CN105543634A (en) | Process for preparing nodular cast iron by using carbon steel for recarburization | |
CN104131212A (en) | High-toughness wear-resistant impeller of pumps such as slurry pump and the like and production method of impeller | |
JPS6160854A (en) | High-strength high-toughness cast iron | |
SU522237A1 (en) | Method for producing nodular cast iron | |
SU1275046A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU836118A1 (en) | Method of cast iron modification |