SU412449A1 - METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS - Google Patents

METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS

Info

Publication number
SU412449A1
SU412449A1 SU1665734A SU1665734A SU412449A1 SU 412449 A1 SU412449 A1 SU 412449A1 SU 1665734 A SU1665734 A SU 1665734A SU 1665734 A SU1665734 A SU 1665734A SU 412449 A1 SU412449 A1 SU 412449A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
bulk materials
treatment bulk
coolant
drum
Prior art date
Application number
SU1665734A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. И. Примак
Киевска ордена Трудового Красного Знамени
кондитерска фабрика К. Марксар
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б. И. Примак, Киевска ордена Трудового Красного Знамени, кондитерска фабрика К. Марксар filed Critical Б. И. Примак
Priority to SU1665734A priority Critical patent/SU412449A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU412449A1 publication Critical patent/SU412449A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Известны способы термообработки сыпучих материалов, например сахарного песка, в барабанной сушилке, .конвективной сушкой .и последующим охлаждением в противотоке с газообразным агентом.Known methods of heat treatment of bulk materials, such as sugar, in a drum dryer, .convective drying. And subsequent cooling in countercurrent with a gaseous agent.

С целью интенсифнкадин процесса сушки и отделениЯ мелкой ф,ракц;и,и материал предва .рительно завлхр ют, а теплоноситель дл  конвективной сушки и охлаждающий агент подают навстречу один друго.му и отсасывают отработавшие газы со взвешенвой в ник мелкой фракцией материала из зоны их смещени .For the purpose of intensifying the drying process and separating fine flippers, racks, and, and the material is preliminarily closed, and the heat carrier for convective drying and the cooling agent are fed towards one another and the exhaust gases are weighed in with a fine fraction of the material suspended from them. displacement.

На чертеже схем атично по,казана суш/лтьна  установка дл  осуществлени  предложенного спо,с0ба.In the schematic drawing, an atomic position shown is shown for sushi / ltna installation for carrying out the proposed method.

Установка содержит вращающийс  барабан / с приводом 2, патрубок 3 нодачл теплоносител , патрубок 4 подачи хладагента, загрузочное устройство 5, центральную трубу 6 дл  отсоса отр1а|ботав щих газов, устройство 7 дл  выгрузки -материала, лопастной конусообразный рассекатель S, пневмотранспортный трубопровод 9, ци.клон сухой очистки W, тр бопровод и, выт жной вентил тор 12   гиароц«кло ,н 13.The installation contains a rotating drum / with a drive 2, a pipe 3 for the coolant supply, a refrigerant supply pipe 4, a loading device 5, a central pipe 6 for suction of boiling gases, an unloading device 7 for the material, a blade cone-shaped divider S, an air transport pipe 9, cyclone dry cleaning W, pipework, and exhaust fan 12 h., clo. n 13.

Высушива-емый материал через загрлзочное устройство 5 .подают на рассекатель S, который завихр ет его в поток газообразного теплоносителЯ, постднающего через патрубокThe material being dried through the loading device 5. Is supplied to the divider S, which swirls it into the flow of gaseous coolant, which passes through the nozzle

3. Крупные частицы материала оседают на дно барабана 1, с помощью .которого они перемешиваютс  и перемещаютс  в процессе сушки прлмоточно с теплоносителем. С протквоположного конца барабана через патрубок 4 подают газообразный охлаждающ;ий агент, контактирующий с перемещаемым материалом в npiOTHBOTOJ e. Взвешенные в результате завихрени  частрщы мелкой фракции материа0 ла отсасывают вместе с отработавшими теплоносителем и хладагенто.м из зоны .их смешени  через центральную .трубу 6. Товарный цродукт выгружаетс  через устройство 7.3. Large particles of material settle to the bottom of the drum 1, with the help of which they are mixed and moved during the drying process with heat carrier. From the first end of the drum, gaseous cooling is supplied through the pipe 4, and the agent is in contact with the material being moved in npiOTHBOTOJ e. The turbine-weighted fines of the material fraction are sucked off together with the spent coolant and coolant from the mixing zone through the central pipe 6. The commercial product is discharged through the device 7.

Отработавшие газы с помощью н.невмо5 транспортного трубонровода 9 направл ют на первичную очистку в сухой циклон 10 и далее через трубопровод 11 с -помощью вентил тора 12 - на вторич.ную очистку в гидроциклон 13. Выделенные в циклонах 10 .и 13 The exhaust gases with the help of N. pneumo5 of the transport pipeline 9 are directed to the primary cleaning into a dry cyclone 10 and further through the pipeline 11 with the help of the fan 12 to the secondary cleaning into the hydrocyclone 13. Dedicated in cyclones 10. And 13

0 мелкие фракц и материала направл ют па nepe,pa6oTiKy.0 fine fractions and material are directed nepe, pa6oTiKy.

П р е д .м с т изо б р е т е н и  PRED. M with m is briteni

.CHOcoi6 термообработки сыпучих м-атериалов , например сахарного песка, в барабанной .щилке Путем конвективной .сушки и nocvieдующего охлаж.дени.  в противотоке с газообразным аге.н.том, отличающийс  тем, что, с целью интенсиф.икации ироцесса и отделоги .CHOcoi6 heat treatment of bulk materials, such as granulated sugar, in a drum. Convective drying and a cooling day combination. in countercurrent with gaseous anti-nuclear agent, characterized in that, for the purpose of intensifying the irocess and finishing

мелкой .ф,раЩ|И,и, материал предварительно завихр ют , а теплоноситель дл  коивективной сушки и охлаждающий агент лодают павстречу друг другу и отсасывают отраюотавшие газы со взвешенной в них мелкой фракцией матерлала из золы вх смешени .fine, phase, material, and, the material is pre-swirled, and the coolant for co-vective drying and the cooling agent are filled with one another and the exhausted gases are sucked out from the material in the mixed inlet mixed with them.

SU1665734A 1971-06-04 1971-06-04 METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS SU412449A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1665734A SU412449A1 (en) 1971-06-04 1971-06-04 METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1665734A SU412449A1 (en) 1971-06-04 1971-06-04 METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU412449A1 true SU412449A1 (en) 1974-01-25

Family

ID=20477977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1665734A SU412449A1 (en) 1971-06-04 1971-06-04 METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU412449A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU751336A3 (en) Pulverizing dryer
SU412449A1 (en) METHOD OF HEAT TREATMENT BULK MATERIALS
US2368699A (en) Apparatus and method for treating material in a pneumatic current
US2080059A (en) Drying system and method
US2406395A (en) Process of dehydrating meats containing fats in a fluid current
US2531343A (en) Manufacture of dried egg material
US2235683A (en) Drying process
ES397071A1 (en) Process and apparatus for continuous treatment of dusty, powdery and granular materials
US3617030A (en) Mixing equipment for dry vegetables
SU1207404A3 (en) Device for drying cold wet gypsum with hard heat carrier
US3925904A (en) Method and apparatus for drying stillage
US3054193A (en) Method and means for drying components in the making of asphalt
US2478970A (en) Apparatus or the fluid current type for desiccating foodstuffs
US2880524A (en) Apparatus for contacting solids with gases
US4435183A (en) Process for rapid dewatering and drying of calcium sulfate hemihydrate
US3699662A (en) Drying process for pulverulent material
SU787844A1 (en) Apparatus for heat treating of materials
US1771141A (en) Process and apparatus for drying material
US2728995A (en) Drying granular material
RU174232U1 (en) INSTALLING A BOILER LAYER
SU407580A1 (en) INSTALLATION FOR SMOKING AND DRYING MATERIALS
SU363525A1 (en) METHOD OF GRINDING AND DRYING MATERIALS
US3792536A (en) Rotary dehydrator-granulator
SU1437655A1 (en) Drier for polydespersed materials
RU1805269C (en) Method for drying thermolabile loose materials in multistage fluidized bed drier