SU412229A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412229A1 SU412229A1 SU1695268A SU1695268A SU412229A1 SU 412229 A1 SU412229 A1 SU 412229A1 SU 1695268 A SU1695268 A SU 1695268A SU 1695268 A SU1695268 A SU 1695268A SU 412229 A1 SU412229 A1 SU 412229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- cooled
- paraffin
- raw material
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение отиоснтс к способу получени парафинов и масел из парафинистых нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получени масел и парафинов , согласно которому сырье при температуре , выше температуры его застывани , распыливают в предварительно охлажденный растворитель .
Такой способ характеризуетс образованием крупных прочных агрегатов кристаллов парафина , из которых в стадии промывки масло практически не удал етс . Повышение же интенсивности распыливани приводит к образованию большой массы мелких кристаллов парафина, забиваюп1,их фильтр и резко снижаюш .их скорость фильтрации и, следовательно , нроизподительность процесса.
Дл упеличеиил производительности и повынюнн вы.хода парафина предложено процесс осуп1ествл ть при сметпении сырь с предварительно охлажденным растворителем в секцнонном аппарате ко.онного типа при раздельной подаче растворител в каждую секцию.
При осуществлении предлагаемого способа сырье желательно охлаждать до температуры не более, чем на 20°С ниже температуры его помутнени , а растворитель - до темпе2
ратуры на 30-100°С ниже температуры плавлени сырь .
Сущность изобретени заключаетс в том, что сырье - парафинсодержащий продукт -
5 охлаждают в холодильнике на О-20°С ниже температуры начала помутнени , затем ввод т в низ охладительной колонны, представл ющей собой вертикальный (или горизоптальный ) аппарат, разделенный внутри на р д
10 секций, в каждой из которых имеетс перемешиваюшее устройство, расположенное на общем валу и вращающеес с линейной скоростью 0,5-30 м/сек (скорость на конце лопасти ). Растворитель, охлажденный до более
15 низкой температуры, чем сырье, подают в каждую секцию. Перед вводом растворител в секцию предусмотрепа возможность смешени холодного растворител с теплым. Такое разбавление позвол ет поддерживать определенный градиент температур суспензии секци ми, что способствует равномерному охлаждению суспензии с образованием хорошо фильтрующихс кристаллов парафпиа. Сырье и растворитель, контактиру между собой,
25 поднимаютс вверх по колонне, проход последовательно через все секции. При этом сырье постепенно разбавл етс растворителем и охлаждаетс до конечной температуры. Суспензи парафина выводитс с верха колонны
30 на разделение. Разделение суспензии осуществл ют на центрифугах или на барабанных вакуум-фильтрах в одну или более ступеней в зависимости от требований, предъ вл емых к качеству продукции. Регенерацию растворител из парафина и фильтрата провод т известными способами.
В качестве растворител могут примен тьс смеси кетонов с ароматическими углеводородами , хлорпарафины и другие растворители .
Предлагаемый способ получени парафино15 и масел был опробовап в лабораторных услови х и на пилотной установке непрерывного действи .
Пример. 100 г парафинового дистилл та (температура помутнени 36°С), содержащего 38,3 вес. % парафина, загружают в смеситель и подогревают до температуры плавлени . Одновременно охлаждают несколько порций растворител до температуры минус 25°С. Состав растворител : ацетон-толуол (50 : 50). Общее количество растворител 400%. При носто нном перемещивании сырь растворитель порци ми подают в смеситель, постепенно разбавл и охлажда сырье до конечной температуры фильтрации около минус 5°С. Полученную суспензию направл ют па фильтр и отдел ют жидкую фазу от твердой, осадок промывают растворителем в количестве 150% на сырье, затем от фильтрата и осадка отгон ют растворитель.
В результате в одну ступень фильтрации
получен парафин с температурой плавлени 51,4°С и содержанием масла 2,7%, выход парафина 32,4 вес. % от общего количества сырь .
Анализ результатов опыта показал, что при получении парафинов и масел согласно предложенному способу возможно применение аппаратуры и обычной стали, так как употребл емые растворители не корродируют аппаратуру . Пет также необходимости диспергировать сырье перед загрузкой его в смеситель.
Предмет изобретени
Claims (3)
1. Способ получени парафинов и масел путем охлаждени и кристаллизации нефт ного сырь при смешении его с предварительно охлажденным растворителем, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и повыщени выхода парафина, охлаждение и кристаллизацию сырь осуществл ют в секционном аппарате колонного типа нри раздельной нодаче растворител в каждую секцию.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что сырье предварительно охлаждают до температуры , не более чем на 20°С ниже температуры его помутпени .
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю HI и и с тем,
что растворитель предварительно охлаждают на 30-100°С ниже температуры плавлени сырь .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1695268A SU412229A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1695268A SU412229A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412229A1 true SU412229A1 (ru) | 1974-01-25 |
Family
ID=20487281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1695268A SU412229A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU412229A1 (ru) |
-
1971
- 1971-08-30 SU SU1695268A patent/SU412229A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2541682A (en) | Production of para xylene | |
US3775288A (en) | Combination of dilution chilling with scraped surface chilling in dewaxing lubricating oils | |
US2229659A (en) | Process for separating wax from oil | |
US2665316A (en) | Recovery of durene | |
US3644195A (en) | Solvent dewaxing-deoiling process | |
US2450235A (en) | Fractional separation of fatty oil substances | |
SU412229A1 (ru) | ||
US2813099A (en) | Crystal purification process | |
US2810772A (en) | Process for production and recovery of paraxylene | |
US2776328A (en) | Durene recovery process | |
US2757126A (en) | Continuous countercurrent crystallization process | |
US2945903A (en) | Fractional crystallization process and apparatus | |
US1686437A (en) | Removing amorphous wax and asphaltic material from oil | |
US2296459A (en) | Separation of different melting point materials | |
US3067125A (en) | Dewaxing process | |
US4375403A (en) | Solvent dewaxing process | |
US2827503A (en) | Recovery of para-xylene from solutions containing the xylene isomers | |
US3014859A (en) | Solvent dewaxing process | |
US2645652A (en) | Fractionation of oleiferous materials | |
US2142359A (en) | Refining mineral oils | |
US2520801A (en) | Fractional separation of fatty oil substances | |
US1714133A (en) | Dewaxing of oil | |
US2296456A (en) | Separation of different melting point materials | |
SU956548A1 (ru) | Способ депарафинизации масел | |
SU405931A1 (ru) | Способ депарафинизации масел |