SU412173A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412173A1 SU412173A1 SU1677722A SU1677722A SU412173A1 SU 412173 A1 SU412173 A1 SU 412173A1 SU 1677722 A SU1677722 A SU 1677722A SU 1677722 A SU1677722 A SU 1677722A SU 412173 A1 SU412173 A1 SU 412173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- alkaline
- sebacic acid
- fatty acids
- acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получели себациновой кислоты «з сырь , содержащего рицинолевую кислоту.This invention relates to a process for preparing sebacic acid for raw materials containing ricinolic acid.
Известен способ получени себациновой кислоты из касторового масла, содержащего рицинолевую кислоту в смеси с другими жирными кислотами (выдел емыми высокотемпературным гидролизом), который состоит из следующих последовательно проводимых операций; щелочной деструкции рицинолевой кислоты до натриевой соли W-оксидекановой кислоты при 170-190° С.A known method for producing sebacic acid from castor oil containing ricinolic acid in a mixture with other fatty acids (released by high-temperature hydrolysis), which consists of the following successive operations; alkaline destruction of ricinoleic acid to the sodium salt of W-oxydecanoic acid at 170-190 ° C.
Окислени натриевой соли W-оксидекановой кислоты до натриевой соли себациновой кислоты при 260-280° С, отделени балластных жирных кислот от натриевой соли себациновой кислоты, разложени натриевой соли себациновой кислоты действием серной кислоты при ,0-3,5 и последующим выделением целевого продукта известными приемами .Oxidation of sodium salt of W-oxycanoic acid to sodium salt of sebacic acid at 260–280 ° C; separation of ballast fatty acids from sodium salt of sebacic acid; decomposition of the sodium salt of sebacic acid by action of sulfuric acid at 0–3.5 and subsequent isolation of the target product with known tricks.
Иеобходимость использовани в качестве исходного сырь дорогосто щего и дефицитного касторового масла, низкий выход готового продукта 1ПО отнощению к рицинолевой кислоте , содержащейс в .масле, а также снижение качественных показателей (цвет расплава ) из-за высокого содержани в себациновой кислоте жирных кислот (балластных кисЛОТ ) не позвол ет щироко использовать известный способ.The need to use expensive and scarce castor oil as a raw material, a low yield of the final 1PO product relative to ricinoleic acid contained in oil, as well as a decrease in quality indicators (melt color) due to the high content of sebacic acid of fatty acids (ballast acid) ) does not allow wide use of the known method.
Цель изобретени - расщир ить сырьевую базу, повысить выход и улучшить качество целевого продукта.The purpose of the invention is to improve the raw material base, increase the yield and improve the quality of the target product.
Достигаетс это тем, что иcпOv ьзyют в качестве исходного сырь щелочные соапстоки от рафинации касторового масла, которые обрабатывают минеральной кислотой, например, серной , отдел ют полученные при этом жирные кислоты и щелочную деструкцию ведут при 210-230° С, а целевой продукт осаждают после отделени балластных кислот при ,5-2,0. Иричем соаистоки обрабатывают серной кислотой концентрацией 10-20%, которую берут с избытком 20%, при 80-90° С.This is achieved by using alkaline soap stocks as a source of raw materials from refining castor oil, which are treated with mineral acid, for example, sulfuric acid, and the resulting fatty acids are separated and alkaline destruction takes place at 210-230 ° C, and the target product is precipitated after separation of ballast acids at 5-2.0. Irichem soya istoki treated with sulfuric acid concentration of 10-20%, which is taken with an excess of 20%, at 80-90 ° C.
Полученна себацинова кислота имеет цвет расплава 4-б (против 1-3 по известному и содержание жирных кислот 1,5 мг КОЙ-/г (против 2-2,5 мг/}.ОН/г по известному ).The resulting sebacic acid has a melt color of 4-b (versus 1-3 for the known and fatty acid content of 1.5 mg COY- / g (versus 2-2.5 mg /}. OH / g for the known).
Получение на заводской установке себациновой кислоты щелочной деструкцией рицинолевой кислоты, содержащейс в жирных кислотах , выделенных из касторовых соапстоков.The production of sebacic acid by the alkaline destruction of ricinoleic acid contained in fatty acids isolated from castor soap stocks.
Партию мыльного раствора (соапстока) загружают в обогреваемый аппарат, нагревают до 95° С и при .интенсивном перемещивании обрабатывают технической серной кислотой (концентраци кислоты 10-20%), избыток серной кислоты составл л 20% против стехиометрического количества, необходимого дл осуществлени реакции разложени мыла. Отсто вшиес жирные кислоты декантируют и направл ют на деструкцию. В деструкторе в избытке щел.очи при 210-230° С провод т деструкцию рицннолевой кислоты, содержащейс в смеси выделенных жирных кислот. Скорость подачи жирных кислот и воды составл ет 8,5 л/мин, врем подачи жирных кислот - 5 час, воды - 7 час. В течение последующих 2 час повышают температуру реакционной массы до -270° С и выдерживают при 270-290° С 6-7 час. Полученный щелочный плав раствор ют в воде в соотношении соответственно 1 : 7 при 90-95°С, подкисл ют серной кислотой до ,5-5,6 дл разрушени мыл и отделени жирных кислот.A batch of soap solution (soap stock) is loaded into a heated apparatus, heated to 95 ° C and treated intensively with technical sulfuric acid (10–20% acid concentration), an excess of sulfuric acid was 20% against the stoichiometric amount required for the decomposition reaction. soap. Succinct fatty acids are decanted and sent for degradation. In the destructor, in excess of alkaline liquids at 210-230 ° C, the destruction of the nitric acid contained in the mixture of selected fatty acids is carried out. The feed rate of fatty acids and water is 8.5 l / min, the time for feeding fatty acids is 5 hours, and water is 7 hours. Over the next 2 hours, raise the temperature of the reaction mass to -270 ° C and hold at 270-290 ° C for 6-7 hours. The resulting alkaline smelt is dissolved in water in a ratio of 1: 7, respectively, at 90-95 ° C, acidified with sulfuric acid to 5-5.6 to destroy the soaps and separate the fatty acids.
Раствор натровой соли себациновой кислоты после отделени балластных кислот подвергают дальнейшему подкислению серной кислотой до ,5-2,0 дл разложени натровой соли и осаждени себациновой кислоты.The solution of the sodium salt of sebacic acid after separation of the ballast acids is subjected to further acidification with sulfuric acid to 5-2.0 to decompose the sodium salt and precipitate sebacic acid.
После кристаллизации и отделени кристаллов себациновую кислоту высушивают приAfter crystallization and separation of the crystals, the sebacic acid is dried at
ПО-120° С гор чим воздухом до достижени влажности не более 0,2%.PO-120 ° C with hot air until moisture content is no more than 0.2%.
Данные о сравнительном составе исходного сырь и выходе себациновой кислоты в п ти опытах приведены в табл. 1.Data on the comparative composition of the feedstock and the yield of sebacic acid in five experiments are given in Table. one.
Данные опти.чальных реЖ|Нмов получени себациновой кислоты предлагаемым способом приведены в табл. 2.The data of the optical parameters of the sebum | Nm production of sebacic acid by the proposed method are given in Table. 2
Данные таблицы 1 показывают, что выходThe data in table 1 show that the output
себациновой кислоты, полученной предлагаемым способом из рицинолевой кислоты, содержащейс в жирных кислотах, выделенных разложением серной кислотой касторовых соапстоков , в пересчете на содержание чистойof sebacic acid obtained by the proposed method from ricinolic acid, contained in fatty acids, separated by decomposition of castor soapstock with sulfuric acid, based on the content of pure
рицинолевой кислоты составил в среднем 50,1%, в то врем как выход себациновой кислоты, полученной известным способом, -45,6%.ricinolic acid averaged 50.1%, while the yield of sebacic acid obtained in a known manner was -45.6%.
Содержание белков, слизей и углеводов вThe content of proteins, mucus and carbohydrates in
жирных кислотах, полученных разложением серной кислотой касторовых соапстоков, определ емых как сумма гидрофильных веществ, -0,04-0,16% против 0,81-1,23% в жирных кислотах, полученных гидролизом касторовогоfatty acids obtained by decomposition of sulfuric acid of castor soap stocks, defined as the sum of hydrophilic substances, -0.04-0.16% versus 0.81-1.23% in fatty acids obtained by hydrolysis of castor
масла.oils.
Таблица ITable I
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1677722A SU412173A1 (en) | 1971-06-30 | 1971-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1677722A SU412173A1 (en) | 1971-06-30 | 1971-06-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412173A1 true SU412173A1 (en) | 1974-01-25 |
Family
ID=20481747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1677722A SU412173A1 (en) | 1971-06-30 | 1971-06-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU412173A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048481C (en) * | 1997-03-05 | 2000-01-19 | 天津汉沽石油化学厂 | Technological process of preparing fatty acid with the side product from sebacid acid production |
-
1971
- 1971-06-30 SU SU1677722A patent/SU412173A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1048481C (en) * | 1997-03-05 | 2000-01-19 | 天津汉沽石油化学厂 | Technological process of preparing fatty acid with the side product from sebacid acid production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3854765B2 (en) | Method for purifying long-chain dicarboxylic acids | |
US4046855A (en) | Method for removing harmful organic compounds from aluminate liquors of the Bayer process | |
US2353782A (en) | Electrolytic preparation of sodium ferricyanide | |
CN111518056A (en) | Treatment and utilization method of acesulfame potassium crystallization waste liquid | |
ES397172A1 (en) | Process for the purification of raw sodium chloride brines | |
US2024565A (en) | Process for the production of lactic acid | |
PT91414B (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF 2-PHENYL-1,2-BENZISOSELENAZOLE-3 (2H) -ONE (EBSELENE) IN A VERY PURE FORM | |
SU412173A1 (en) | ||
US2535117A (en) | Process for recovery of glutamic acid and other values from steffen waste water | |
KR100392740B1 (en) | Manufacturing method of adipic acid | |
US2071368A (en) | Process of making lactate salts and lactic acid | |
CN108689941B (en) | Method for synthesizing 1, 2-dimethyl-5-nitroimidazole | |
US2226576A (en) | Method of making sodium hyposulphite | |
SU1004328A1 (en) | Process for producing monosodium salt of 4-chlorophthalic acid | |
US2731495A (en) | Production of sebacic acid | |
SU976600A1 (en) | Process for preparing boron compounds | |
RU2104936C1 (en) | Method for production of magnesium sulfate | |
SU407947A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING CRYSTALLINE pD-FRUCTOSES | |
SU578855A3 (en) | Method of preparing 9,10-dioxy-and/or 6,7,9,10-tetraoxystearic acid | |
SU1699920A1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
SU476266A1 (en) | The method of purification of crude 2-mercaptobenzthiazole (melt captax) | |
US3316296A (en) | Method for the manufacture of para-(beta-hydroxyethoxy)benzoic acid | |
JPS6144478B2 (en) | ||
SU452543A1 (en) | The method of producing nickel sulphate | |
US2303604A (en) | Treatment of tartarous liquors |