SU411836A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU411836A1 SU411836A1 SU1701807A SU1701807A SU411836A1 SU 411836 A1 SU411836 A1 SU 411836A1 SU 1701807 A SU1701807 A SU 1701807A SU 1701807 A SU1701807 A SU 1701807A SU 411836 A1 SU411836 A1 SU 411836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- punch
- moving
- semi
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к оборудованию заводов по производству резиновой обуви, в частности к прессам дл вулканизации резинового низа на обуви.The invention relates to equipment for rubber shoe factories, in particular to presses for the vulcanization of a rubber bottom on a shoe.
Известны прессы дл вулканизации резинового низа на обуви, содержащие подвижную от привода каретку с колодкой, след щее устройство дл подъема пуансона и цилиндры дл перемещени пуансона и полуматриц. Однако в известных прессак дл монтажа полуматриц предусмотрено применение плит, перемещающихс в вертикальной плоскости с помощью т г, снабженных конусными патронами, взаимодействующими с часто ломающимис цангами , что снижает надежность работы пресса и качество изготовлени обуви.Presses are known for vulcanizing the rubber bottom on the shoe, comprising a carriage with a shoe moving from the drive, a tracking device for lifting the punch and cylinders for moving the punch and semi-matrix. However, in known compactors for installing semi-matrixes, the use of plates moving in a vertical plane with the help of tg, equipped with conical chucks that interact with frequently breaking collets, is provided, which reduces the reliability of the press and the quality of manufacturing of shoes.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы пресса и качество изготовлени обуви.The aim of the invention is to improve the reliability of the press and the quality of manufacture of shoes.
Предлагаемый пресс отличаетс тем, что каретка оснащена клиновым механизмом перемещени колодки с заготовкой в пресс и прижима ее к полуматрицам с помощью сдвоенных гидроцилиндров, взаимодействующих друг с другом и сблокированных с цилиндрами полуматриц посредством золотников и рычагов управлени .The proposed press is characterized in that the carriage is equipped with a wedge mechanism for moving the block with the workpiece into the press and pressing it to the semi-matrices using twin hydraulic cylinders that interact with each other and semi-matrices interlocked with the cylinders by means of spools and control levers.
Кроме того, след щее устройство выполнено в виде подпружиненного рычага с упором, закрепленным на одном его конце и взаимодействующим с роликоад, смонтированным на передающей движение пуансону плите, и с двусторонним клином, щарнирно соединенным на втором его конце и воздействующим на золотник и ролик рычага, св занного с кулачком командоаппарата.In addition, the follow-up device is designed as a spring-loaded lever with a stop fixed at one end and interacting with a roller coax mounted on a plate transmitting the movement of the punch, and with a double-sided wedge that is pivotally connected at its second end and acts on the slide and roller of the lever, associated with the cam command.
Это обеспечивает заданное качество вулканизации микропористого низа обуви за счет медленного подъема пуансона.This ensures the desired quality of vulcanization of the microporous bottom of the shoe due to the slow rise of the punch.
Дл облегчени и ускорени монтажных работ на прессе цилиндры дл перемещени пуансона и полуматриц выполнены сдвоенными и с крыщкой дл перемещени их в направл ющих плиты пресса.To facilitate and speed up the assembly work on the press, the cylinders for moving the punch and the semi-matrixes are doubled and with a lid for moving them in the guides of the press plate.
На фиг. 1 изображена гидрокинематическа схема предлагаемого пресса; на фиг. 2 - след щее устройство пресса; на фиг. 3 - сдвоенные гидроцилиндры с направл ющими.FIG. 1 shows a hydrokinematic scheme of the proposed press; in fig. 2 — press follower; in fig. 3 - twin cylinders with guides.
Пресс содержит станину 7, на которой закреплена нижн плита 2, жестко соединенна с верхней плитой 3 и элементами т ги 4. На нижней плите 2 смонтированы также сдвоенные гидроцилиндры 5 и 6 дл перемещени пуансона 7 и полуматриц 8. На этой же плите 2 закреплены цилиндры 9 и 10 дл перемещени каретки 11. Все гидрооборудование пресса питаетс от группового гидропривода. На плите 12 смонтированы втулки 13, к которым винтами 14 поджимаетс пуансон 7. Плита 12 через щтанги J5 жестко соединена с плитой 16, закрепленной на штоке П. На штоке 18 гидроцилиндра 6 жестко закреплена плита 19, котора через полые штанги 20 соединена с механизмом перемещени полуматриц, включаюш ,им реечную шестерню 2/ и рейку 22.The press contains a bed 7, on which the bottom plate 2 is fixed, rigidly connected to the top plate 3 and the elements of the rod 4. On the bottom plate 2 are also mounted twin cylinders 5 and 6 for moving the punch 7 and the semi-matrix 8. On the same plate 2 cylinders are fixed 9 and 10 for moving the carriage 11. All hydraulic equipment of the press is powered by a group hydraulic drive. On the plate 12, the sleeves 13 are mounted, to which the punch 7 presses with screws 14. The plate 12 is rigidly connected to the rod 16 fixed to the rod P. Through the rod 18 of the hydraulic cylinder 6 the plate 19 is rigidly fixed, which is connected to the displacement mechanism through the hollow rods 20 semi-matrices, including them rack and pinion gear 2 / and rail 22.
На каретке /У, переыещаюш,ейс в направл ющих 23, смонтирован клиновой механизм, состо ти.ий из нин-:него клина 24 и верхнего клина 25, на который воздействует пружина 26. На верхнем клине 25 укрепл етс колодка 27 с обрабатываемой полупарой обуви. На плите 2 смонтирован регулируемый роликовый упор 28. Управление прессом осуществл етс с помощью командоаппарата, на валу 29 которого смонтированы кулачки 30 и 31. Приводитс вал командоаппарата от групповой станции, вращение от которой через цепную передачу передаетс на звездочку 32. Дл включени вала командоаппарата служит фрикционна муфта 33.A wedge mechanism is mounted on the carriage / U, reefering it in guides 23, consisting of a wedge 24 and an upper wedge 25, which is influenced by a spring 26. On the upper wedge 25, there is a block 27 with the semi-pair being processed shoes. An adjustable roller stop 28 is mounted on plate 2. The press is controlled by a command device, on shaft 29 of which cams 30 and 31 are mounted. The command device shaft is driven from the group station, the rotation from which is transmitted through a chain gear to the sprocket 32. friction clutch 33.
При нажатии на педаль 34 т га 35 поворачивает рычаг 5 и освоболедает рычаг .37, который , в свою очередь, освобождает плунжер золотника 38. При этом происходит переключение потока масла в гидроцилиндре 10, и каретка II перемещаетс в рабочую зону пресса. В конце движени каретки «горка 39 сходит с ролика 40. При этом включаетс фрикционна муфта. При вращении вала командоаппарата работа пресса осуществл етс в автоматическом цикле. Когда конец щтока цилиндра 10 доходит до упора в поршень цилиндра 9, наход щийс под давлением в крайнем правом положении, каретка 11 останавливаетс . При этом верхний клин 25 также останавливаетс , достигнув упора 28. При дальнейшем вращении вала 29 кулачок 30 посредством рычагов утопит плунжер золотника 41, и масло поступит в верхнюю полость цилиндра 6, шток 18 которого с плитой 19 опуститс , а полуматрицы 8 сомкнутс . Вместе с плитой 19 опуститс и упор 42, который через ролик, укрепленный на двуплечем рычаге 43, утопит плунжер золотника 44. Полость цилиндра 9 соединитс со слнвом. Каретка // дополнительно переместитс вперед, поднима верхний клин 25 с колодкой вверх до прижима ее к губкам сомкнутых полуматриц. Одновременно с этим рычаг 45 повернетс против часовой стрелки и поставит на упор 46 двуплечий рычаг 43.Pressing the pedal 34 t ha 35 turns lever 5 and releases lever .37, which, in turn, releases the plunger of spool 38. At the same time, the oil flow in the hydraulic cylinder 10 is switched and carriage II is moved to the working area of the press. At the end of the movement of the carriage, slide 39 rolls off roller 40. This includes a friction clutch. When the shaft of the command and control device rotates, the press operates in an automatic cycle. When the end of the cylinder bore 10 reaches the stop in the piston of the cylinder 9, which is under pressure in the extreme right position, the carriage 11 stops. At the same time, the upper wedge 25 also stops, having reached the stop 28. With further rotation of the shaft 29, the cam 30 will drown the plunger of the spool 41 by means of levers, and the oil will flow into the upper cavity of the cylinder 6, the stem 18 of which will go down with the plate 19 and the semi-matrix 8 will close. Together with the plate 19, the stop 42, which, through the roller fixed on the double-shouldered lever 43, lowers the plunger of the spool 44, lowers itself. The cavity of the cylinder 9 is connected to the valve. The carriage // will additionally move forward, lifting the upper wedge 25 with the pad up until it is pressed against the lips of closed semi-matrix. At the same time, the lever 45 will rotate counterclockwise and place a 46 double-shouldered lever 43 on the support.
После прижима колодки с обувью к губкам полуматриц кулачок 31 нажмет на золотник 47 и опустит его, масло поступит в бесштоковую полость цилиндра 5. При этом шток 17 плиты 12 и 16 вместе с пуансоном 7 опуститс , и пуансон прижмет сырую резиновую смесь к следу обуви. С этого момента начинаетс процесс вулканизации.After pressing the shoe pads to the jaws of the semi-matrixes, cam 31 presses valve 47 and lowers it, oil enters the rodless cavity of cylinder 5. At this, rod 17 of plate 12 and 16 together with punch 7 is lowered, and punch will press the raw rubber mixture to the footprint of the shoe. From this point onwards, the vulcanization process begins.
По окончании вулканизации кулачок 31 переключит золотник 47. Масло поступит в штоковую полость гидроцилиндра 5, и шток 17 н плиты 16 и 12 вместе с пуансоном 7 поднимутс . После этого кулачок 30 нажмет на золотник 4/,At the end of the vulcanization, the cam 31 switches the spool 47. The oil enters the rod end of the hydraulic cylinder 5 and the stem 17 of the plate 16 and 12 rises together with the punch 7. After that the cam 30 presses the spool 4 /,
и масло поступит в штоковую полость цилиндра 6. Полуматрицы раскроютс . В конце хода плиты 19 вверх упор 42 поворачивает рычаг 45 по часовой стрелке, и плунжер золотника 44 приходит в исходное положение. Полость цилиндра 9 соедин етс с золотнико1м 44, а каретка 11 начинает выходить из пресса. При этом верхний клин 25 под действием пружины 26 опускаетс по нижнему клину 24. Вместе с верхнимand the oil enters the rod end of cylinder 6. The semi-matrices will open. At the end of the stroke of the plate 19 upward, the stop 42 turns the lever 45 clockwise, and the plunger of the spool 44 comes to its original position. The cavity of the cylinder 9 is connected with zolotniko1m 44, and the carriage 11 begins to exit the press. The upper wedge 25 under the action of the spring 26 is lowered along the lower wedge 24. Together with the upper
клином опускаетс и колодка 27. При ходе плиты 19 вверх вместе с ней поднимаетс и рычагand the block 27 lowers with a wedge. When plate 19 moves up, the lever rises along with it
36,который своим зубом нажимает на рычаг36, which with its tooth presses the lever
37.Рычаг 37 при повороте нажимает на плунжер золотника 38, и масло поступает в бесщтоковую полость цилиндра 10. Каретка 11 перемещаетс далее из рабочей зоны в зону разгрузки-загрузки , а прикрепленна к ней «горка 39 нажимает на ролик 40, сид щий на рычаге , который расцепл ет фрикционную муфту,37. The lever 37, when turning, presses the plunger of the spool 38, and the oil enters the valve-free cavity of the cylinder 10. The carriage 11 moves further from the working area to the unloading-loading zone, and the slide 39 attached to it slides on the roller 40 seated on the lever which disengages the friction clutch
и вал 29 останавливаетс .and shaft 29 stops.
При вулканизации микропористой резины на прессе вводитс в работу след ща система (см. фиг. 2), обеспечивающа медленный подъем (отпуск) пуансона после его опускани , что способствует образованию микропористой структуры низа обуви. При этом упор 48 (см. фиг. 1) необходимо установить так, чтобы обеспечить нейтральное положение плунжера золотника 47 в момент подхода плиты 16 в нижнее положение. После того, как плита 16 займет нижнее положение, при дальнейшем вращении вала 29 кулачок 31 воздействует на ролик рычага 49 и через винт 50- на рычаг 51,During the vulcanization of microporous rubber on the press, the following system is put into operation (see Fig. 2), ensuring a slow rise (tempering) of the punch after its lowering, which contributes to the formation of the microporous structure of the bottom of the shoe. When this stop 48 (see Fig. 1) must be installed so as to ensure the neutral position of the plunger of the spool 47 at the time of approach of the plate 16 in the lower position. After the plate 16 takes the lower position, with further rotation of the shaft 29, the cam 31 acts on the roller of the lever 49 and through the screw 50- on the lever 51,
на конце которого укреплен ролик 52. Ролик 52 через наклонную плоскость двустороннего клина 53 нажимает на плунжер золотника 47, и масло начинает поступать в штоковую полость цилиндра 5. Поршень вместе со щтоком 17 и плитой 16 медленно поднимаютс . Вместе с плитой 16 посредством штанг 15 поднимаетс и плита 12 с пуансоном 7. При этом поднимаетс и ролик 54, укрепленный на плите 16. При дальнейшем вращении вала 29 кулачок 31 своим профилем на участке отпуска плавно начинает утапливать плунжер золотника 47. Упор 42 освобождаетс , и рычаг 55 под действием пружины поворачиваетс до упора в ограничительный винт 56. При этом клин 53at the end of which the roller 52 is reinforced. The roller 52 presses the plunger of the slide 47 through the inclined plane of the double-sided wedge 53, and the oil begins to flow into the rod cavity of the cylinder 5. The piston together with the stem 17 and the plate 16 slowly rise. Together with the plate 16, the plate 12 with the punch 7 also rises by means of the rods 15. At the same time, the roller 54 mounted on the plate 16 also rises. With further rotation of the shaft 29, the cam 31 with its profile in the tempering section gradually starts to insert the plunger of the slide valve 47. The stop 42 is released, and the lever 55 is rotated up to the stop screw 56 under the action of the spring. In this case the wedge 53
освобождает плунжер золотника 47, который поднимаетс и перекрывает поступление масла . Последующее действие кулачка 31 на сие тему повтор етс . Величина подъема пуансона при отпуске пропорциональна величине перепада профил кулачка 31 на участке отпуска . Врем подъема зависит от скорости вращени вала командоаппарата и от длины кривой участка отпуска на кулачке 31.releases the plunger of the spool 47, which rises and blocks the flow of oil. The subsequent action of the cam 31 on this subject is repeated. The magnitude of the raising of the punch during tempering is proportional to the magnitude of the differential profile of the cam 31 in the tempering region. The lifting time depends on the speed of rotation of the control unit shaft and on the length of the curve of the tempering section on the cam 31.
Сдвоенные цилиндры 5 п 6 показаны отдельно на фиг. 3. Верхн крышка 57 цилиндра 5 имеет направл ющие, которые вход т в пазы планок 58, прикрепленных к нижней плоскости плиты 2. Така конструкци цилиндровDual cylinders 5 and 6 are shown separately in FIG. 3. The top cover 57 of the cylinder 5 has guides that fit into the grooves of the strips 58 attached to the bottom plane of the plate 2. Such a cylinder design
значительно улучшает услови их монтажа.significantly improves the installation conditions.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1701807A SU411836A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1701807A SU411836A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU411836A1 true SU411836A1 (en) | 1974-01-25 |
Family
ID=20489259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1701807A SU411836A1 (en) | 1971-10-04 | 1971-10-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU411836A1 (en) |
-
1971
- 1971-10-04 SU SU1701807A patent/SU411836A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930005767A (en) | Press machine | |
SU411836A1 (en) | ||
US3212430A (en) | Sliding bolster press | |
DE1577222C3 (en) | Flywheel screw press | |
US2169036A (en) | Material working apparatus | |
SU1028524A1 (en) | Press for vulcanizing shoe rubber soles | |
US2228973A (en) | Die-casting machine | |
SU99453A1 (en) | Mechanical press with controlled table | |
SU453322A1 (en) | HYDROPRESS FOR THE PRODUCTION OF POWDER SLEEVES | |
SU719751A1 (en) | Apparatus for rotary extrusion of hollow products | |
SU170333A1 (en) | DEVICE FOR VULCANIZATION OF RUBBER NIZAN SHOES | |
SU67646A1 (en) | Vulcanization press | |
SU1039712A1 (en) | Press for semidry pressing of bricks | |
SU1228956A1 (en) | Hydraulic screw press for forming by rolling | |
SU732148A1 (en) | Press for briquetting viscous materials | |
SU1484413A1 (en) | Device for forming blanks | |
SU147894A1 (en) | Method of pressing blanks of metal-ceramic products and device for its implementation | |
SU144089A1 (en) | Hydraulic drive rotary presses | |
SU129503A1 (en) | Automatic hydraulic press | |
SU435030A1 (en) | PURPOSE DEVICE OF HORIZONTAL HYDRAULIC PRESS | |
SU1705124A1 (en) | Rotary pelletizing press | |
SU517511A1 (en) | Press mechanism of rotary tablet machine | |
SU299106A1 (en) | Loading device for sheet-press-press-automatic | |
SU610678A1 (en) | Forging press automatic control system | |
JPH0718438Y2 (en) | Overload safety device for feed bar drive mechanism |