SU41133A1 - Устройство дл непрерывного изготовлени стальных заготовок непосредственно из жидкого металла - Google Patents

Description

Уже известны устройства дл  непрерывного нзготовлени  стальных заготовок непосредственно из жидкого металла , в которых пропускание охлаждаемой и затвердевающей полосы металла вначале производитс  через р д последовательно расположенных охладительных устройств, как то: мундштуки, камеры с охлаждающей жидкостью, трубы с проход щим через них холодным воздухом, и затем дл  профилировани  через валки с последующим разрезанием на бруски.

Согласно изобретению в подобного рода устройстве применена труба квадратного сечени , дно и верх которой образованы пустотелыми плитами. Одна из этих плит нижн   - неподвижна , а друга  верхн   - поворотна  и св занна  с неподвижной частью устройства гибкой пластиной и гофрированным кожухом . Боковые же стенки трубы образованы бесконечными лентами, огибающими шкивы и прижимаемыми к плитам холодильниками, снабженными нажимными роликами.

Выход ща  из ковша и предназначенна  к разливке сталь попадает в особое охлаждающее устройство, в котором расплавленный металл быстро покры (536)

ваетс  тонкой коркой. Эта корка застывшего металла имеет профиль болванки и настолько прочна, что может без разрушени  содержать в себе жидкую середину за все врем  манипул ции со слитком, т, е. эта корка замен ет собою изложницу дл  жидкой средины слитка.

Самый процесс разливки стали идет непрерывно, причем металл выходит из охладител  длинной бесконечной полосой , котора  режетс  на прессе на отдельные слитки таким образом, что жидка  середина слитка не выливаетс  и полученные болванки носле соответствующей механической и термической обработки употребл ютс  как обыкновенные сортовые заготовки.

На чертеже фиг, 1 изображает схему общего вида установки; фиг. 2 - вид ее сверху; фиг. 3 - прддольный разрез основной части устройства; фиг. 4 - вид ее сверху, с частичным разрезом; фиг. 5 - деталь охлаждени ; фиг. 6 - схему охладительного устройства.

Полученный в мартене или бессемере готовый металл заливаетс  в специальный миксер, служащий дл  стабилизации состава металла во врем  разливки, продолжающейс  обычно от 2 до 5 часов

Этот миксер 1 (фиг. 1) имеет жолоб 2 с соответствующим запором, под которым расположен ковш 3. В случае необходимости дл  сохранени  посто нной консистенции металла требуетс  предварительно или даже посто нно прогревать „и жолоб и ковш. Из ковша 3 по огнеупорному рукаву 18 жидка  сталь поступает через мудштук 4, изготовленный из жароупорной стали и охлаждаемый водой, в формуюш.ую трубу, в которой интенсивно охлаждаетс  по периферии и выходит из него в виде непрерывной полосы, покрытой тонкой застывшей коркой. Внутренн   часть полосы еще жидка  и наполнение застывшей оболочки поддерживаетс  гидростатическим давлением в ковше металла. Из трубы металл попадает в охладитель 5. Поверхность мундштука 4, соприкасающа с  с жидким металлом , должна ;иметь высокую температуру дл  предупреждени  сильного охлаждени  струй металла и св занного с этим засталивани  отверсти  мундштука 4. Кроме того, мундштук 4 плотно входит в отверстие ручь  трубы, котора  имеет квадратное сечение, причем дно ее представл ет собою пустотелую плиту 33, охлаждаемую потоком воды и закрепленную неподвижно на опорах. В- части плиты 33, прилегающей к мундштуку 4 на некотором прот жении , охлаждение отсутствует с той целью, чтобы при выт гивании слитка во врем  работы не происходило разрывов поверхностной оболочки слитка в местах, лежащих близ мундштука 4. Верхн   часть трубы состоит из двух плит 26 и 31 (фиг. 3), из которых прилегающа , к мундштуку часть плиты 26 также без охлаждени . Плита 26 неподвижна и .соединена гибкой стальной пластиной 29 с плитой 31. Плита 31 может вращатьс  на шарнире 28 на угол от О до 0,2°, измен   по высоте выход ручь  трубы. Сверху эта плита 3 прижимаетс  к упору 32 пружиной 25 дл  того, чтобы поверхность застывшего и подвергающегос  усадке слитка была в тесном соприкосновении с охлаждающей поверхностью плиты 32. Гофрированный кожух 30, омываемый водою, служит дл  охлаждени  пластинки 29. Плита 31 охлаждаетс  так же, как и

плита 33. Сбоку к стенкам 31 и 33

плотно прижимаютс  боковые стенки ручь  трубы. Ленты эти перекинуты через шкивы 19 и 20, св занные с общим мотором 16 при помощи черв чной передачи 17. Рассто ние между лентами образует горизонтальный размер ручь , который к устью уменьшаетс  на величину усадки слитка. Ленты со стороны , обращенной к металлу, имеют поверхность несколько наклонную дл  лучшего зацеплени  с коркой металла. Во избежание перекоса лент и вполне надежного зацеплени  их со шкивами, на стороне, обращенной к шкивам, имеетс  р д выступов, попадающих в соответствующие выемки на шкивах.

При вращении шкивов по направлению стрелок (фиг. 4) ленты двигаютс  по направлению к устью ручь  и захватывают с собой образовавшийс  слиток. На место переместившегос  металла поступают новые порции жидкой стали, котора  отвердевает и тоже увлекаетс  непрерывно или периодически движущимис  лентами и таким образом осу-. ществл етс  работа конвейера. Дл  охлаждени  лент в местах соприкосновени  с металлом служат холодильники 23, представл ющие собою полые стальные отливки, в середине которых закреплены нажимные ролики 22. Эти ролики служат дл  плотного прижима ленты к боковым сторонам плит 31 и 33 а предупреждени  выпучивани  лент наружу , дава  в то же врем  лентам свободно двигатьс  в 1 аправлении вращени  шкивов. Холодильники 23 в рабочем положении прижаты к лентам пружинами 24, причем вода поступает в середину холодильников, проходит между роликами 22, омывает поверхность ленты и еытекает по обеим сторонам наружу.

Из трубы слиток выходит с весьма

тонкой и м гкой оболочкой, под КОТОт

рой находитс  расплавленный металл. Дл  того, чтобы утолстить и повысить прочность корки, нужно понизить температуру металла. Дл  этой цели служат охладители 5 (фиг. 1, 2, 5), наход щиес  на некотором рассто нии от усть  трубы. Охладитель 5 состоит из трубы, через которую пропускаемс  слиток. Вода пускаетс  в охладитель

после того, как полоса металла уже вошла в него. Нагнетаема  через охладитель вода с образовавшимс  паром с большой скоростью омывает раскаленную поверхность слитка и энергично охлаждает наружные стороны, как показано на фиг. 5. Дл  поддерживани  охладител , И1(1еющего большую длину, в корпусе его предусмотрены ролики 13, а в нижней части имеетс  приемник дл  окалины с легко отнимаюш.имс  дном дл  чистки. Дл  уменьшени  окислени  поверхности слитка м&жно пропускать через охладитель в качестве охлаждаюшей жидкости раствор соответствующих солей; не исключаетс  возможность полного устранени  этого охладител  5, если поступающа  из трубы металлическа  полоса будет иметь достаточно твердую оболочку. Корка у выход щего слитка из охладител  5 должна выходить настолько прочной, чтобы ее можно было захватить питательными валками 6 и 7, подающими слиток дальше по рольгангу к прессу 8. Скорость движени  вальцов согласуетс  со скоростью движени  слитка в трубе. При перемещении слитка к прессу 8 поверхность металла охлаждаетс  р дом вод ных сопел 12, не дающих твердой корке разм гчитьс  от внутренней теплоты .

Пресс 8 разрезает полосу металла на отдельные болванки, предварительно обжав их в местах разреза, и, таким образом, жидка  средина слитков не выливаетс  из своей застывшей оболочки . Нарезанные болванки поступают на транспортер 9, причем нижние конпы болванок усиленно охлаждаютс  соплами 10. Сама  поверхность болванок тоже охлаждаетс  этими же соплами. Транспортер подает болванки в вертикальном положении дл  того, чтобы имеющиес  газовые скоплени  в жидкой середине болванок смогли собратьс  в усадочную раковину в определенном

месте. Металл слитка, хорошо застывший на периферии, но имеющий тестообразную середину обжимаетс  в вальцах И-дл  уплотнени  мета.чла и улучшени  усадочной раковины. Из валь, цов 11 слитки поступают на стеллажигде выравниваютс  в температуре и подаютс  обычным пор  IKOM к сортовым станам без промежуточного нагрева .

При самом процессе разливки металла до наполнени  ковша 3 металлом в трубе со стороны выхода металла закладываетс  глин на  пробка, не позвол юща  металлу вылитьс ; затем наполн етс  ковш 3 и через небольшой промежуток времени пускают ленты конвейера, который увлекает за собою застывшую оболочку слитка.

Описанный способ в применении его к сталелитейному делу делает излишним применение изложниц и позвол ет в больших сталелитейных и прокатных цехах обойтись без блюминга, так как при формовочно-конвейерной разливке сразу же получаетс  сортова  заготовка нужного профил .

Предмет изобретени .

Установка лл  непрерывного изготовлени  стальных заготовок кепосред ственно из жидкого металла, путем пропускани  последнего через охлаждаемый канал с последующей профилировкой валками, отличающа с  применением трубы квадратного сечени , дно и верх которой образованы пустотелыми плитами 33 и 31, из которых нижн   неподвижна , а верхн   поворотна  и св занна  с неподвижной плитой 26 гибкой пластинкой 29 и гофрированным кожухом 30, боковые же стенки трубы образованы бесконечными лентами 21 огибающими шкивы 20 и прижимаемыми к плитам 33 и 31 холодильниками 23 снабженными нажимными родиками 22