SU411041A1

SU411041A1 -

Info

Publication number: SU411041A1
Application number: SU1727325A
Authority: SU
Priority date: 1971-12-20
Filing date: 1971-12-20
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к химической промышленности , в частности к производству нитрата кали .This invention relates to the chemical industry, in particular the production of potassium nitrate.

Р1звестец конверсионный способ получени нитрата кали , заключающийс в обменном разложенни между нитратами и хлоридом, карбонатом или сульфатом кали . Обменное разложение обычно осуществл ют между хлористым калием и нитратом натри по следующей реакцииA stranger conversion process for the production of potassium nitrate, consisting in the exchange decomposition between nitrates and potassium chloride, carbonate or sulfate. Exchange decomposition is usually carried out between potassium chloride and sodium nitrate by the following reaction.

NaNO, Ч- КС1 NaCl + KNOsNaNO, H-KC1 NaCl + KNOs

Недостатками известного способа вл ютс высока стоимость исходного раствора нитрата натри , выделение твердой фазы (NaCl) в реакторе конверсии, что приводит к забивке аппаратуры, а также длительность процесса коп1зерсии.The disadvantages of this method are the high cost of the initial solution of sodium nitrate, the separation of the solid phase (NaCl) in the conversion reactor, which leads to clogging of the equipment, as well as the duration of the coping process.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что в качестве исходного нитратного продукта примен ют азотнокислый марганец, который можно нолучать при улавливании выхлопных газов абсорбции нитрозных газов и водноазотнокислотной суспензией МпОг. Процесс конверсии идет по реакцииThe proposed method is characterized in that manganese nitrate is used as the starting nitrate product, which can be obtained by capturing the exhaust gases, the absorption of nitrous gases and the aqueous nitric acid suspension MnOg. The conversion process is by reaction

2КС1 i Мп (NO,)24:2KNO5 -Ь МпС1,2S1 i Mp (NO,) 24: 2KNO5 -Ь MpС1,

При этом непосредственно при абсорбции выхлопных газов производства азотной кислоты получают нитрат марганца с концентрацией.At the same time, manganese nitrate with concentration is obtained directly during the absorption of exhaust gases from the production of nitric acid.

22

достаточной дл конверсии. Кроме того, упрощаетс технологи процесса, исключаетс забивка аппаратуры твердой фазой ввиду высокой растворимости хлорида марганца, сокращаетс длительность процесса в четыре раза, обеспечиваетс многократное иснользование двуокиси марганца нрн ее регенерации. Все это приводит к интенсификации нроцесса и удентевлению готового продукта.sufficient for conversion. In addition, the process technology is simplified, solid phase equipment is eliminated due to the high solubility of manganese chloride, the process time is reduced by four times, multiple use of manganese dioxide from its regeneration is ensured. All this leads to the intensification of the process and the denial of the finished product.

На чертеже показапа схема осуществлени описываемого способа.The drawing shows the scheme of the described method.

Предварительно подогретый в теплообменнике 1 50-55%-ный раствор нитрата марганна подают на разложение в реактор 2, куда также поступают хлорид кали и сжатый воздух . Проконверсированный в теченне 40 мин при темнературе 80-85°С раствор направл ют на очистку от нримесе11 в нресс-фнльтр 3Preheated in the heat exchanger 1 50-55% solution of manganne nitrate is fed to the decomposition in the reactor 2, which also receives potassium chloride and compressed air. The solution, unconverted for 40 minutes at 80-85 ° C tempera- ture, is sent for purification from oil 11 in the press-filter 3

н далее - в сборник 4. Центробежным насосом 5 раствор подают в напорный бак 6, а из него - в кристаллизатор 7, где при температуре 15-20°С происходит выделение кристаллов .:n further - into collection 4. The centrifugal pump 5 supplies the solution to the pressure tank 6, and from there - to the mold 7, where crystals are released at a temperature of 15-20 ° C:

Выделенные кристаллы нитрата кали вме стс с лгаточным раствором МпС направл ют на разделение в центрифугу 8, а твердую фазу KNOs - на выпарку 9, затем - в кристаллизатор 10, центрифугу И и сушилку 12. Маточный раствор хлорида марганца идет на дальнейшую переработку с регенерацией двуокиси марганца. Промывные воды второй кристаллизации нанравл ют на промывку кристаллов KNOs в центрифугу 8, а нромывные воды первой кристаллизации - в теАлообменник 1. Предмет изобретени Способ получени нитрата кали из нитратных солей и хлорида кали конверсионным способом, от л и ч а ю ш, и и с тем, что, с целью интенсификации процесса и удешевлени готового продукта, в качестве нитратных солей примен ют азотнокислый марганец.Selected crystals of potassium nitrate together with MPS slush solution are sent for separation into a centrifuge 8 and the solid phase KNOs to a residue 9, then into a crystallizer 10, centrifuge I and dryer 12. The manganese chloride solution is further processed and the dioxide is regenerated. manganese. The second crystallization washings are washed by washing the KNOs crystals in a centrifuge 8, and the first crystallization washwashes are in a heat exchanger 1. Subject of the Invention A method for producing potassium nitrate from nitrate salts and potassium chloride by conversion method In order to intensify the process and reduce the cost of the finished product, manganese nitrate is used as nitrate salts.

hpMn{N(l,h PacmSnpMnlNO, -rri-lL. .. /7fl/7LX Soda KNO.(r1tr | /77A/ pacmSopMnClhpMn {N (l, h PacmSnpMnlNO, -rri-lL. .. / 7fl / 7LX Soda KNO. (r1tr | / 77A / pacmSopMnCl