SU410891A1 - - Google Patents

Description

1

Предлагаемый резьботокарный полуавтомат предназначен дл  нарезани  наружных резьб сложного профил  на ходовых винтах из -высокопрочных материалов методом многократных проходов.

Известен резьботокарный полуавтомат, Шпиндель которого св зан с Винтовым приводом продольной подачи, с механизмом поперечной подачи резца, выполненным в виде двустороннего щупа, перемещаемого резцедержателем от .приводного гидроцилвндра между двум  торцовыми ступенчатыми копирами .

В предлагаемом полуавтомате дл  обеспечени  нейтрального положени  в момент реверсировани  шпиндел  при нарезании резьбы без выходной канавки механизм поперечной подачи снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со щупом в нейтральном положении, а приводной гидроцилиндр выполнен с двум  пружинами.

Па фиг. 1 показан предлагаемый полуавтомат , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическа  схема механизма поперечных подач; на фиг. 4 - гидрокинематическа  схема механизма реверса.

На станине-1 установлена передн   бабка 2 и задн   бабка 3. Обрабатываемое изделие 4 устанавливаетс  в цанговом патроне 5 и поджимаетс  центром 6. Па суппорте 7 с резцедержателем 8 и закрепленным в нем инструментом 9 смонтирован механизм 10 подач.

Управление станком в работе и при наладке производитс  с пульта 11.

Гидростанци  12 осуществл ет работу станка в соответствии с заданным циклом. Станок снабжен шнековым транспортером 13 дл  уборки стружки и электропомпой 14 дл  подачи охлаждающей жидкости.

В корпусе суппорта, перемещающегос  при помощи передачи винт-гайка качени  15, смонтирован резцедержатель 8, привод которого осуществл етс  от гидроцилиндра 16 через рычаг 17, закрепленный на промежуточном валу 18, и плавающую муфту 19.

Резцедержатель 8 через т гу 20 и рычаг 21 соединен с ползуном 22 механизма 10 подач.

Ползун 22 несет корпус 23, в котором закреплен нерегулируемый щуп 24. Пружины 25 и пружинный фиксатор 26 фиксируют среднее положение щупа.

По обе стороны от упоров на валах 27 и 28 установлены торцовые копиры 29 и 30 подач и храповые колеса 31 и 32.

На валу 27 закреплен лимб 33, а на валу 28 - лимб 34 и управл ющий барабан 35 с передвижными упорами 36 и 37. По периферии копиров выполнены радиальные гнезда, в которые заход т пружинные фиксаторы 38.

Копир 29 служит дл  обратотки предварительным резиом, установленным в державке 39, а копир 30-дл  обработки окончательным резцом, установленным в державке 40.

Торцовые копиры установлены на валах таким образом, что цри переходе щупа 24 с одного копира на другой против позиции одного копира расположена иозпци  другого копира.

Общее число позиций на лимбах 33 и 34, копирах 29 и 30, и число зубьев храповых колес 31 и 32 одинаково. Оно определ етс  параметрами резьбы, материалом издели  и услови ми обрабо1ки. Перечислеиные лимбы, копиры и храповые колеса сменные.

Храповые колеса 31 и 32 поворачиваютс  в противоположные стороны собачками 41, установленными на ползуне 42. Ползун 42 приводитс  в движение гидроцилиндром 43. Изменение хода ползуна производитс  при смене числа позиций механизма подач.

Упоры 36 и 37 при повороте барабана 35 нажимают на подпружиненные плунжеры 44 и 45 соответственно, смонтированные в корпусе суппорта.

Плунжеры снабжены переставл емыми кулачками (не обозначены), которые при перемещении суппорта взаимодействуют с концевыми переключател ми 46 и 47, неподвижно установленными на станине станка. Поворотом державок 39 и 40 вокруг осей 48 и 49 устанавливают резцы па необходимый размер. После этого их закрепл ют на резцедержателе болтамн. Поворот каждой из державок произ50 посредством микроводитс  от маховика пары 51 и рычага 52. метрической винтовой

Маховики снабл ены отсчетиыми лимбами 53. При установке в державки резцы базируютс  на неподвижные упоры, чем осуществл етс  их фиксирование по центру вращени  издели  и смещение на половину шага вдоль оси резьбы.

Переключение гидроцилипдров 16 и 43 осуществл етс  золотниками 54 н 55, которые привод тс  в движеине рычагами 56 и 57, взаимодействующими с передвижными упорами 58. Упоры закреплены на шганге 59, соединенной посредством регулируемой т ги 60 с ползуном 61, который снабжен подпружиненным зубом 62.

Каждый из упоров 58 взаимодействует только с одним кулачком рычагов 56 и 57.

В корпусе (на чертеже не обозначен), смонтированном в передней бабке, собраны также ползуны 63 и 64. Ползуи 63 снабжен зубом 65 и шарнирно соединен с золотиикамц 66 и 67, осуществл ющими соответственно реверс гидромотора (па чертеже не иока.заи) и переключение резцедержател  8 и механизма Ю подач.

Ползун 64 несет упоры. 68 и укрепленный на оси 69 рычаг 70, соедин ющий при помощи осей 71, 72 ползуны 61 и 63.

На рычаг 70 в работе попеременно воздействуют подпружиненные плунжеры 73. При пуске станка при перемещении суппорта

7 влево штанга 59 перемещает ползун 61, а зуб 62, сжима  пружину, поднимаетс  вверх. Одновременно рычаг 70 поворачиваетс  вокруг осн 71 и перемещает ползун 64. При подходе зубл 5 62 на 1-2 мм к верхней мертвой точ-ке ползун 64 своим упором 68 упираетс  в корпус.

Перемещение ползуна 64 прекращаетс , и рычаг 70 начинает вращатьс  вокруг оси 69, перемеп1 .а  ползун 63 навстречу ползуну 61.

10 После прохождени  верхней мертвой точки

зуб 62 сообщает дополнительную скорость

ползуну 63. Ползун переключает золотники

66 и 67.

В начале рабочего хода суппорта в правую

15 сторону кулачок плунжера 44 освобождает концевой переключатель 47.

Примерно через 25 мм хода суппорта штанга 59 lynopOM 58 поворачивает рычаг 57 и переключает золотник 55. При этом срабатывают

0 гидроцилиидры 16 и 43, в результате чего щуп

24переходит на первую позицию копира 29 дл  обработки Предварительным резцом. Ко/пир 30 при этом поворачиваетс  па первую позицию. Не доход  25 мм до крайнего положени , упор

5 58 подворачивает рычаг 56, лервклюиающий золотник 54, который соедин ет магистрали цилиндров 16 и 43 со сливом. При этом поршеиь гидроцилиндра 43 остаетс  в прелдаем положении , а поршень гидроцилипдра 16 под воздей0 ст1вием двух пружвн переходит в среднее положение и отводит преадва-рительный резец от издели .

В конце хода суппорта щтанга 59, выбрав свободный ход вправо, переключает ползун 63

5 и золотники 66 и 67 влево. При этом подготавливаетс  реверс гидродилиндров 16 и 43. Через

25мм хода суппорта щтанга 59 кулачком поворачивает рычаг 56 и переключает золотник. Щуп 24 переходит на первую позицию копира

0 30, резцедержатель занимает положение прохода дл  нарезани  резьбы окончательным резцом, а копир 29 поворачиваетс  на вторую позицию. При подходе на 25 мм к крайнему левому

5 положению резцедержатель отводитс  в среднее положение, и цикл повтор етс .

При переключении резцедержател  на последний п тнадцатый проход дл  нарезани  резьбы окончательным резцом копир 30 устанавливаетс  на 15-ю позицию, и одновременно упор 36 нажимает на плунжер 44. В конце прохода кулачок плунжера 44 нажимает концевой переключатель 47, и станок останавливаетс .

5Предметизобретени 

Резьботокарный полуавтомат, шпиндель которого св зан с винтовым приводом продольной подачи, с механизмом поперечной подачи

0 резца, выполиенным в виде двухстороннего щупа, перемещаемого резцедержателем от приводного гидроцилиндра между двум  торцовыми ступенчатыми копирами, отличающ и и с   тем, что, с целью обеспечени  нейтрального положени ® момент реверсировани  шпиндел  при нарезании резьбы без выходной канавки, механизм поперечной подачи снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим со щупом в нейтральном положении, а приводной гидроцилиндр выполнен с двум  пружинами,

46