SU410114A1

SU410114A1 -

Info

Publication number: SU410114A1
Application number: SU1745022A
Authority: SU
Priority date: 1972-02-04
Filing date: 1972-02-04
Publication date: 1974-01-05

Description

1

Изобретение отпоситс к переработке цинксодержащих материалов, в частности кеков, вельц-окислов и шлаковозгопов.

Известен способ переработки цинксодержащих материалов, включающий выщелачивание сернокислым раствором при температуре не ииже 75°С и осаждение железа из полученных цинкжелезосодержащих растворов ионами щелочных металлов, аммони при температуре 85-100°С и рН 1,0-1,5.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что вельц-окислы и щлаковозгоны выщелачивают в пульпе, полученной от выщелачивани цинковых кеков, до величины рП 2,5-5,5, после чего через пульну продувают воздух и осаждают из раствора железо, затем полученную пульпу нейтрализуют вельц-окислами или шлаковозгонами и продувают воздухом дл доокислени ост;авщегос железа при рН 4,8-5,5.

Это отличие позвол ет упростить процесс, снизить потери цветных металлов и энергетические затраты.

Предлагаемый способ заключаетс в следующем .

Вначале провод т выщелачивание отработанным цинковым электролитом цинковых кеков при температуре не ниже 75°С, преимущественно , и конечной кислотности не ниже 30 г/л, преимущественно 70-100 г/л

серной кислоты. Конечна кислотность определ етс соотнощением подлежащих переработке вельц-окислов и шлаковозгонов, с одной стороны, и цинковых кеков, с другой стороны.

Требуема дл процесса серна кислота вводитс на этой стадии.

После окончани процесса выщелачивапи цинковых кеков в полученной пульпе провод т выщелачивание вельц-окислов и щлаковозгонов .

Выщелачивание окислов и шлаковозгонов заканчивают при рП 2,5-5,5 и, поддержива его на указанном уровне, окисл ют железо кислородом воздуха.

Дл предотвращени потерь тепла в этой операции могут быть использованы дисператоры , работающие по принципу флотомащины. После окислени железа рП пульпы с помощью отработанного цинкового электролита

или серной кислоты устанавливаетс , равным 1,0-1,5.

Затем при темиературе не ниже 85°С, преимущественно 90-95°С, и при рН раствора 1,0-1,5 осаждают железо в виде комнлексного двойного основного сульфата ( розита) с помощью имеющихс в растворе или добавл емых растворимых солей кали , натри , аммони . Дл сокращени продолжительности всего процесса частично комплексообразователи задают в конце выщелачивани кеков.