SU409990A1

SU409990A1 -

Info

Publication number: SU409990A1
Application number: SU1760823A
Authority: SU
Priority date: 1972-03-30
Filing date: 1972-03-30
Publication date: 1974-01-05

Description

1one

Изобретепие относитс к технике изготовлени легкого искусственного заполнител дл бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to a technique of manufacturing a lightweight artificial aggregate for concrete — agloporite and can be used in the building materials industry.

Известны сырьевые смеси дл изготовлени аглопорита, включающие глинистые породы, топливо и добавку. Однако на основе таких смесей невозможно получить аглопорит с объемной массой ниже 500 кг/м, что приводит к увеличению объемной массы аглопоритобетона .Raw materials for the manufacture of agloporite are known, including clay rocks, fuel and additives. However, on the basis of such mixtures it is impossible to obtain agloporite with a bulk mass below 500 kg / m, which leads to an increase in the bulk mass of aglo porous concrete.

Целью изобретени вл етс снижение объемного веса аглопорита.The aim of the invention is to reduce the bulk weight of agloporite.

Дл этого в качестве добавки сырьева смесь содержит измельченную кремнистую породу, например кремнистый мергель, при следующем соотношении комнонентов (в вес. %):To do this, as an additive, the raw mix contains crushed siliceous rock, for example siliceous marl, in the following ratio of components (in wt.%):

Глиниста порода - суглинок60-64Clay rock - loam 60-64

Топливо - уголь6-8 Измельченный кремнистыйFuel - coal6-8 crushed siliceous

мергель30-32marl 30-32

Сущность изобретени заключаетс в следующем .The essence of the invention is as follows.

Кремнистые мергели широко распространены по всей территории Советского Союза и дл получени аглопорита нигде не используютс . Они обладают высокой пористостьюSiliceous marls are widely distributed throughout the territory of the Soviet Union and are not used anywhere to obtain agloporite. They have high porosity

(30-40%), содержат значительное количество карбоната кальци , в результате чего при их спекании происходит бурное выделение СОз.(30-40%), contain a significant amount of calcium carbonate, as a result of which, when sintering, there is a rapid release of CO2.

Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита содержит в качестве добавки измельченную кремнистую породу - кремнистый мергель при следующем соотношении компонентов (в вес. %):The raw material mixture for the manufacture of agloporite contains crushed siliceous rock - siliceous marl as an additive in the following ratio of components (in wt.%):

Суглинок60-64Loam 60-64

Уголь6-8 Измельченный кремнистыйCoal6-8 Ground Siliceous

мергель30-32marl 30-32

В табл. 1, 2, 3 приведены химический и гранулометрический составы кремнистого мергел , а также физико-механические свойства аглопорита, полученного на основе сырьевой смесн с добавкой кремнистого мергел . Дл сравнени в табл. 3 приведены данные по аглопориту из минских суглинков без предлагаемой добавки.In tab. 1, 2, 3 shows the chemical and granulometric compositions of siliceous marl, as well as the physico-mechanical properties of agloporite, obtained on the basis of the raw mix with the addition of siliceous marl. For comparison, table. 3 shows data on agloporite from Minsk loams without the proposed additive.

Анализ приведенных данных показывает, что полученный аглопорит имеет объемныйAnalysis of the data shows that the resulting agloporite has a volumetric

вес 450-500 кг/м, что намного меньше, чем у аглопорита, изготовленного на основе известных смесей.weight 450-500 kg / m, which is much less than agloporite, made on the basis of known mixtures.

Дл получени заполнител из предлагаемой сырьевой смеси может быть использованаTo obtain a filler from the proposed raw material mixture can be used.

известна технологическа схема по изготовХимический состав кремнистого мергел , %:The technological scheme for the manufacture of siliceous marl is well known,%:

Таблица 1Table 1

Содержание частиц, %Particle content,%

лению аглопорита и оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью.agloporaite and equipment produced by domestic industry.

Высокие физико-механические свойства аглопорита позволили получить на его основе аглопоритобетон с объемной массой 1000- 1750 кг/м и прочностью 50-300 кг/см.The high physicomechanical properties of agloporite made it possible to obtain on its basis agloporitic concrete with a bulk weight of 1000–1750 kg / m and strength of 50–300 kg / cm.

Предмет изобретени Subject invention

Сырьева смесь дл изготовлени аглонорита , включающа глинистую породу, топлиТаблица 2Raw mixture for the manufacture of aglonorite, including clay rock, topliTable 2

Таблица 3Table 3

во и добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени объемного веса, она содержит в качестве добавки измельченный кремнистый мергель при следующем соотнощении компонентов (в вес. %): Глиниста порода - суглинок 60-64 Топливо - уголь6-6in addition, in order to reduce bulk weight, it contains as an additive crushed siliceous marl with the following ratio of components (in wt.%): Clay rock - loam 60-64 Fuel - coal 6-6

угольcoal

Измельченный кремнистый Crushed siliceous

30-32 мергель30-32 marl