Предлагаемый материал может быть использован в качестве износостойкого материала , преимущественно при наплавке или отливке деталей, работающих в услови х ударно-абразивного износа, контактно-ударного нагружени и удара с трением. Известен материал дл наплавки, содержащий молибден, ванадий, титан, углерод, кремний , марганец, алюминий, железо. Дл повышени удар о-абразивной и контактно-ударной стойкости наплавленного металла в состав материала введен азот при следующем соотношении компонентов, %: Углерод0,2-0,4 Марганец6,0-8,0 Молибден0,3-2,0 Ванадий0,3-2,0 Алюминий0,1-0,5 Титан0,1-0,5 Азот0,1-0,5 Кремний0,1-2,0 ЖелезоОстальное Предлагаемый материал отличаетс от известного тем, что помимо повыщенного содержани молибдена, ванади , алюмини , титана он дополнительно содержит азот. Введение азота значительно увеличивает прочность и твердость материала, не снижа его пластических свойств. Материал, легированный азотом , в результате пластической деформации упрочн етс более интенсивно, чем не содержащий последнего. Азот, как легирующий элемент , стабилизирует и упрочн ет уТвердый раствор и может с успехом примен тьс в стали , предназначенной дл службы в услови х низких температур. Наличие в стали азота приводит к образованию нитридов и карбидов ванади , нитридов титана. Повышенное содержание ванади и молибдена положительно отражаетс на упрочнении стали (ее износостойкости ) . Темпы упрочнени , его окончательный уровень и усталостна прочность предлагаемого материала (стали) значительно выше, чем у известнь1х сталей. Предмет изобретени Материал дл наплавки, содержащий молибден , ванадий, титан, углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, отличающийс тем, что, с целью повышени ударноабразивной и контактно-ударной стойкости наплавленного металла, в состав материала введен азот при следующем соотношении компонентов , %: Углерод 0,2-0,4 6,0-8,0 Марганец 0,3-2,0 Ванадий 3 Молибден0,3-2,0 Азот0,1-0,5 Титан0,1-0,5 406674 4 Кремний0,1-2,0 Алюминий0,1-0,5 ЖелезоОстальноеThe proposed material can be used as a wear-resistant material, mainly in the deposition or casting of parts operating under conditions of impact-abrasive wear, contact-impact loading and impact with friction. Known material for surfacing containing molybdenum, vanadium, titanium, carbon, silicon, manganese, aluminum, iron. In order to increase the impact of the o-abrasive and contact-impact resistance of the deposited metal, nitrogen was introduced into the material at the following ratio of components,%: Carbon0.2-0.4 Manganese6.0-8.0 Molybdenum0.3-2.0 Vanadium0.3- 2.0 Aluminum0.1-0.5 Titanium0.1-0.5 Nitrogen0.1-0.5 Silicon0.1-2.0 IronErestal The proposed material differs from the well-known fact that besides the increased content of molybdenum, vanadium, aluminum, titanium it additionally contains nitrogen. The introduction of nitrogen significantly increases the strength and hardness of the material, without reducing its plastic properties. The material doped with nitrogen, as a result of plastic deformation, is strengthened more intensively than it does not contain the latter. Nitrogen, as an alloying element, stabilizes and hardens the solid solution and can be successfully used in steel intended for service in conditions of low temperatures. The presence of nitrogen in steel leads to the formation of nitrides and vanadium carbides, titanium nitrides. The increased content of vanadium and molybdenum has a positive effect on the hardening of steel (its wear resistance). The rate of hardening, its final level and fatigue strength of the proposed material (steel) is significantly higher than that of lime steels. The subject matter of the invention The material for surfacing containing molybdenum, vanadium, titanium, carbon, silicon, manganese, aluminum, iron, characterized in that, in order to increase the impact abrasive and contact-impact resistance of the weld metal, nitrogen is introduced into the material in the following ratio of components, %: Carbon 0.2-0.4 6.0-8.0 Manganese 0.3-2.0 Vanadium 3 Molybdenum 0.3-2.0 Nitrogen0.1-0.5 Titanium 0.1-0.5 406674 4 Silicon0,1-2,0 Aluminum0,1-0,5 IronEstal