Изобретение относитс к области изготовлени теплообменных аппаратов. Известен способ изготовлени теплообменного аппарата, при котором производ т сборку трубок теплообменника с трубной решеткой с последующей пайкой их, а после охлаждени осуществл ют приварку коллектора. Однако известный способ изготовлени требует повторного общего нагрева издели , что отрицательно вли ет на качество па ного соединени . Повышение качества издели за счет исключени распайки па ных соединений у теплообменника при присоединении его к коллектору в околошовной зоне перед пайкой обеспечиваетс тем, что поверхность теплообменника, присоедин емую к коллектору, подвергают заплавлению. Сущность, способа заключаетс в следующем . На теплообменнике, собранном под пайку, в сборочно-па льном приспособлении производитс заилавление поверхности, к которой присоедин етс коллектор путем оплавлени с помощью аргонодуговой сварки. Затем производитс пайка теплообменника. К оплавленным поверхност м спа нного теплообменника привариваютс аргонодуговой сваркой коллекторы. Предложенный способ обеспечивает присоединение коллекторов к па ным теплообменникам с толщиной стенки проставочного профил 0,45-3,0 мм и более без предварительного подогрева издели перед сваркой. В результате проведенных исследований установлено , что при гидравлических (f - 9,15 атм) и пневматических испытани х (,10 атм) как сварные, так и па ные соединени вл ютс прочными и плотными. Предмет изобретени 1.Способ изготовлени теилообменного аппарата , при котором производ т сборку и пайку трубок теплообменника, а после охлаждени осуществл ют приварку к нему коллектора , отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели за счет исключени распайки па ных соединений теплообменника при приварке, перед пайкой поверхность теплообменника, к которой присоедин ют коллектор, подвергают заплавлению. 2.Способ изготовлени теплообменного аппарата по п. 1, отличающийс тем, что заплавление поверхности осуществл ют наплавкой . 3.Способ изготовлени теплообменного аппарата по п. 1, отличающийс тем, что заплавление осуществл ют путем оплавлени поверхности теплообменника неплав щимс электродом.The invention relates to the manufacture of heat exchangers. There is a known method of manufacturing a heat exchanger, in which the tubes of the heat exchanger are assembled with a tube sheet and then soldered, and after cooling, the collector is welded. However, the known manufacturing method requires re-heating of the product, which adversely affects the quality of the solder joint. Improving the quality of the product by eliminating the soldering of solder joints at the heat exchanger when connecting it to the collector in the heat-affected zone before soldering is ensured by the fact that the surface of the heat exchanger connected to the collector is melted. The essence of the method is as follows. On the heat exchanger assembled for brazing, in the assembly-welding device, the surface is welded down, to which the collector is attached by fusion using argon-arc welding. Then the heat exchanger is soldered. Headers are welded to the fused surfaces of the heat exchanger of the heat exchanger. The proposed method provides for the connection of collectors to solder heat exchangers with a wall thickness of a spacer profile of 0.45–3.0 mm or more without preheating the product before welding. As a result of the conducted research, it was established that with hydraulic (f - 9.15 atm) and pneumatic tests (, 10 atm) both welded and soldered joints are strong and dense. The subject matter of the invention is 1. A method of manufacturing a heat exchanger in which the heat exchanger tubes are assembled and soldered, and after cooling the collector is welded to it, characterized in that, in order to improve the quality of the product by eliminating the soldering of the heat exchanger solder joints, Before soldering, the heat exchanger surface, to which the collector is attached, is melted. 2. A method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, characterized in that the fusion of the surface is carried out by welding. 3. A method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, characterized in that the melting is carried out by melting the surface of the heat exchanger with a non-consumable electrode.