SU404865A1

SU404865A1 -

Info

Publication number: SU404865A1
Application number: SU1772538A
Authority: SU

Description

УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯDEVICE FOR CONTINUOUS REFINING

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к сталеплавильным агрегатам.The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to steel-making units.

По основному авт. св. № 1969)3 известно рафинировочное устройство дл обработки металла и шлака. Это устройство имеет реакциоипую и отстойную ванны, разделенные глежду собой переливным порогом, причем реакционна ванна снабжена каналом дл подвода необработанного металла и устройством дл подачн реагентов. Устройство имеет также канал дл слива обработанного металла , окно дл удалени шлака и дымоход дл удалени газообразных нродуктов процесса рафинировани металла.According to the main author. St. No. 1969) 3 known refining device for processing metal and slag. This device has a reactive and settling bath separated by a drainage threshold, the reaction bath being provided with a channel for supplying raw metal and a device for feeding reagents. The device also has a channel for discharging the treated metal, a window for removing slag and a chimney for removing gaseous products of the metal refining process.

Однако осуш,ествить процесс рафинировани металла в известном устройстве можно лишь нри онределенных режимах подачи необработанного металла в реакционную ванну. Сушествуют режимы подачи металла, при которых устройство начинает работать в неустойчивом режиме, в результате чего происход т выбросы металла. Это приводит к уменьшению выхода годного и создает онасность дл обслуживающего персонала.However, it is possible to dry out the process of refining the metal in the known device only in certain modes of feeding the raw metal into the reaction bath. Metal supply modes are present in which the device begins to operate in an unstable mode, as a result of which metal emissions occur. This leads to a decrease in yield and creates onasnosti for staff.

Целью изобретени вл етс обеспечение стабильной работы устройства, новышение выхода годного и устранение других нежелательных следствнй выбросов.The aim of the invention is to ensure the stable operation of the device, to increase the yield and to eliminate other undesirable consequences of emissions.

Дл этого в предлагаемом устройстве канал, подвод щий металл в реакционную зону, имеМЕТАЛЛАFor this, in the proposed device, the channel supplying the metal to the reaction zone is iMMETAL

ет площадь поперечпого сечени , равную 0,01-0,10 площади поперечного сечени реакционной ванны.The cross-sectional area is 0.01-0.10 of the cross-sectional area of the reaction bath.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл непрерывного рафинировани металла .The figure shows the proposed device for continuous metal refining.

Устройство состоит из реакционной 1 и отстойной 2 ванн, разделенных порогом 3; канала 4 дл подвода необработанного металла,The device consists of reaction 1 and settling 2 baths, separated by threshold 3; channel 4 for supplying raw metal,

снабженного приемной воронкой 5; фурмы 6 дл нодачи реагентов; рабочего окна 7; канала 8 дл удалени шлака и газов и канала 9 дл непрерывного слива металла.equipped with a receiving funnel 5; tuyeres 6 for dispensing reagents; working window 7; channel 8 for removing slag and gases; and channel 9 for the continuous discharge of metal.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В приемную воронку 5 непрерывно поступает металл, который через канал 4 нопадает в реакционную ванну аппарата. В эту же ванну через фурму подают газовые или пылегазовые реагенты. Металлошлакогазова эмульси изIn the receiving funnel 5 continuously enters the metal, which through the channel 4 falls to the reaction bath of the apparatus. Gas or dust and gas reagents are fed into the same bath through a lance. Metal slagogas emulsion from

реакционной ванны перетекает в отстойную ванну 2, где происходит ее разделение. Отсто вшийс металл но каналу 9 непрерывно сливаетс из аппарата, а шлак и газы удал ютс но каналу 8. В случае необходимости аппаратthe reaction bath flows into the settling bath 2, where it is separated. The separated metal in channel 9 is continuously drained from the apparatus, and slag and gases are removed in channel 8. If necessary, the apparatus

оборудуетс , специальной леткой дл непрерывного слива шлака.equipped with a special tap for continuous slag discharge.

Реакционна ванна рафинировочного устройства непрерывного действи работает в пр моточном режиме и всегда заполнена металлом конечного состава. Весь градиент концентраций прИмеси приходитс на устье подвод щего канала 4. Так, если предлагаемый аппарат будет работать, как непрерывный копвертер , т. е. в нем будет осуществл тьс процесс непрерывного обезуглероживанн чугуна, то его ванна будет заполнена сталью конечного состава.The reaction tank of the continuous refining device operates in a continuous flow mode and is always filled with a metal of the final composition. The entire concentration gradient of the mixture falls on the mouth of the inlet channel 4. Thus, if the proposed apparatus works as a continuous inverter, i.e., a continuous decarburized cast iron process is carried out in it, its bath will be filled with steel of the final composition.

Если конечное содержание углерода будет 0,2%, а начальное 3-4%, то в устье подвод щего канала чугун будет контактировать с нераскисленной сталью. Этот контакт сопровождаетс пироэффектом.If the final carbon content is 0.2% and the initial carbon content is 3-4%, then in the mouth of the inlet channel, the cast iron will come into contact with untreated steel. This contact is accompanied by a pyro effect.

Сделав устье канала онределенного сечени и создав необходимую скорость металла на входе в реакционную ванну, получим услови , когда возмущени , возникающие в месте контакта необработанного металла с обработанным , не будут распростран тьс на подвод щий канал. Это нозволит избежать выбросов металла, повысить выход годного и обеспечить более безопасные услови дл работы обслуживающего персонала.Making the mouth of the channel of a definite cross section and creating the necessary velocity of the metal at the entrance to the reaction bath, we obtain conditions when disturbances that occur at the point of contact of the untreated metal with the treated will not propagate to the feed channel. This would avoid metal spikes, increase the yield of yields and provide safer working conditions for the staff.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл непрерывного рафинировани металла но авт. св. № 196913, отличающеес тем, что, с целью обеспечени устойчивой работы и новьпнени выхода годного металла , канал, подвод щий металл в реакционную зону, имеет площадь поперечного сечени , равную 0,01-0,10 площади поперечного сечени реакционной ванны.Device for continuous refining of metal but auth. St. No. 196913, characterized in that, in order to ensure stable operation and new yield of the suitable metal, the channel supplying the metal to the reaction zone has a cross-sectional area equal to 0.01-0.10 of the cross-sectional area of the reaction bath.