SU404862A1 - METHOD OF REFINING LIQUID STEEL - Google Patents
METHOD OF REFINING LIQUID STEELInfo
- Publication number
- SU404862A1 SU404862A1 SU1803674A SU1803674A SU404862A1 SU 404862 A1 SU404862 A1 SU 404862A1 SU 1803674 A SU1803674 A SU 1803674A SU 1803674 A SU1803674 A SU 1803674A SU 404862 A1 SU404862 A1 SU 404862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid steel
- refining liquid
- powder
- jet
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии , в чаетпоети к сталеплавильному производству .This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking.
Известно, что нродувка жидкой стали различными нзвестьсодержащими гюрошкообразными смес ми в струе окислительных и нейтральных газов нозвол ет с высокой скоростью и достаточно нолно очищать металл от вредных примесей --фосфора, серы, газов и неметаллических включений.It is known that the introduction of liquid steel with various ferrous-containing gyroscopic mixtures in a stream of oxidizing and neutral gases allows high-speed and sufficiently to clean the metal from harmful impurities —phosphorus, sulfur, gases and non-metallic inclusions.
Эти процессы протекают наиболее эффективно в услови х интенсивного неремешивани металла i формирующегос шлака. С целью лучщего перемешивани шлака и эффективного его эмульгировани в объем металла примен ют нродувку пульсирующей газовой струей. Дл создани нульсадии газовой струи нримен ют золотниковые нрерыватели либо щаровые вращающиес вентили. В случае газопорошковой струи использование этих мехапизмов затруднительно: происходит периодический выход их из стро вследствие истирани .These processes proceed most efficiently under conditions of intensive unmixing of the metal i of the forming slag. For the purpose of better mixing of the slag and its effective emulsification into the bulk of the metal, a blow-through with a pulsating gas jet is used. Spool valves or ball rotary valves are used to create a gas jet zerosad. In the case of a gas-powder jet, the use of these mechapisms is difficult: they are periodically out of order due to abrasion.
Согласно предлагаемому способу рафинировани жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка .According to the proposed method of refining liquid steel, pulsation of a jet is given by introducing into the powder particles with a size of 1-2.5 mm in an amount of 1-2% by weight of the powder.
В проведенных онытно-промышленных нлавках с целью десульфурации стали в вое2In the onytno-industrial plaques held to desulphurize the steel
становительный период электроплавки вдували в струе аргона порошкообразную нолидиснерсную известь. Дл обеспечени нульса ции струи в порошок извести добавл ли частицы с размером 1-2,5 мм в количестве 1-27о. Присутствие этих частиц в газопорошковом нотоке вызывает кратковременные закупорки тракта инсвмонагнетани вследствие выпадени из нотока крупных частиц. При давлении в пневмонагнетателе 5-6 атм амплитуда колебаний давлени составл ет ±1 атм. Колебани давлени аритмичны и .происход т со средней частотой 1 раз в секунду.The installation period of electric smelting was injected in a stream of argon with powdered nolisner lime. In order to ensure the jet nullification, particles with a size of 1–2.5 mm in the amount of 1–27 ° were added to the lime powder. The presence of these particles in the gas-powder sheet causes short-term blockages of the injection path due to the precipitation of large particles. When the pressure in the pneumatic charger is 5-6 atm, the amplitude of pressure fluctuations is ± 1 atm. Pressure fluctuations are arrhythmic and occur at an average frequency of 1 time per second.
За врем продувки содержание серы в металле снизилось с 0,016 до 0,004%, степень десульфурации составила более 75%. Расход .аргона был нониженный - 1,5 стали. В ходе иродувки было достигнуто глубокое раскисление металла: содержание кислорода снизилось с 0,007 до 0,0035%. Пульсирующа продувка обеспечила по сравнению с равномерной более интенсивный барботаж ванны н неремешиванне металла со шлаком.During the purge time, the sulfur content in the metal decreased from 0.016 to 0.004%, the degree of desulfurization was more than 75%. Argon consumption was low - 1.5 steel. During the extraction process, deep metal deoxidation was achieved: the oxygen content decreased from 0.007 to 0.0035%. A pulsating blowdown provided a more intense sparging of the bath and unmixed metal with slag compared to a uniform.
Пульснруюн;а иродувка обеспечивает, кроме того, наиболее высокую стенень десульфурации и низкие остаточные концентрации серы и кислорода нри пониженном расходе аргона и извести. 3 Предмет изобретени Способ рафипировапи жидкой стали пульсирующей продувкой газопорошковой струей, отличающийс тем, что, с целью повышени 5 скорости и полноты удалени примесей, луч шего использовани продувочного шлака и спижепи расхода газоносител , пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка, Pulsnroyun, and the worm provides, in addition, the highest wall of desulfurization and low residual concentrations of sulfur and oxygen at low consumption of argon and lime. The subject of the invention is a method of refining liquid steel with a pulsating purge of a gas-powder jet, characterized in that, in order to increase the speed and completeness of the removal of impurities, the best use of scavenging slag and reduce the flow rate of the gas carrier, the pulsation of the jet is given by introducing particles of 1-2 in size into the powder, 5 mm in the amount of 1-2% by weight of the powder,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1803674A SU404862A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | METHOD OF REFINING LIQUID STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1803674A SU404862A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | METHOD OF REFINING LIQUID STEEL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU404862A1 true SU404862A1 (en) | 1973-10-22 |
Family
ID=20519880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1803674A SU404862A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | METHOD OF REFINING LIQUID STEEL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU404862A1 (en) |
-
1972
- 1972-06-30 SU SU1803674A patent/SU404862A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3929464A (en) | Desulfurization of molten ferrous metals | |
KR960029466A (en) | Alloy steel manufacturing method | |
SU404862A1 (en) | METHOD OF REFINING LIQUID STEEL | |
US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
EP0137618B1 (en) | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
RU2208054C1 (en) | Method for mixing steel in ladle | |
ES436758A1 (en) | Process for the production of steel with increased ductility | |
AU2017333111B2 (en) | Method of removing carbon in copper-containing molten iron by using vortex to draw in limestone | |
SU438715A1 (en) | Method of steel refining | |
SU1445748A1 (en) | Bubble apparatus for treatment of suspensions with gas | |
SU996464A1 (en) | Method for treating steel | |
JPS5943528B2 (en) | You can read the full text here. | |
SU827560A1 (en) | Method of steel production | |
SU1357434A1 (en) | Method of working liquid steel | |
RU2061762C1 (en) | Method of treating steel in ladle | |
JPH0459908A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
JPS5518578A (en) | Treating method for flux of molten steel | |
JPH0364410A (en) | Pretreatment of molten iron | |
SU398634A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING STEEL IN A BUCKET LIQUID SYNTHETIC SLAG | |
SU692862A1 (en) | Method of steel production | |
KR100518756B1 (en) | A venturi type lance nozzle used for injecting a desulfurizer | |
SU929710A1 (en) | Method for steel making in convertor | |
SU1170000A1 (en) | Mixture for processing steel | |
SU1315482A1 (en) | Method for treating melts |