SU404862A1 - METHOD OF REFINING LIQUID STEEL - Google Patents

METHOD OF REFINING LIQUID STEEL

Info

Publication number
SU404862A1
SU404862A1 SU1803674A SU1803674A SU404862A1 SU 404862 A1 SU404862 A1 SU 404862A1 SU 1803674 A SU1803674 A SU 1803674A SU 1803674 A SU1803674 A SU 1803674A SU 404862 A1 SU404862 A1 SU 404862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid steel
refining liquid
powder
jet
metal
Prior art date
Application number
SU1803674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ф. Сидоренко В. А. Кудрин Н. С. Чуватин О. М. Чехомов А. С. Хмелев Г. А. Хаснн С. К. Филатов тели А. С. Зубрев
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт , Златоустовский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт , Златоустовский металлургический завод filed Critical Московский вечерний металлургический институт , Златоустовский металлургический завод
Priority to SU1803674A priority Critical patent/SU404862A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU404862A1 publication Critical patent/SU404862A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии , в чаетпоети к сталеплавильному производству .This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking.

Известно, что нродувка жидкой стали различными нзвестьсодержащими гюрошкообразными смес ми в струе окислительных и нейтральных газов нозвол ет с высокой скоростью и достаточно нолно очищать металл от вредных примесей --фосфора, серы, газов и неметаллических включений.It is known that the introduction of liquid steel with various ferrous-containing gyroscopic mixtures in a stream of oxidizing and neutral gases allows high-speed and sufficiently to clean the metal from harmful impurities —phosphorus, sulfur, gases and non-metallic inclusions.

Эти процессы протекают наиболее эффективно в услови х интенсивного неремешивани  металла i формирующегос  шлака. С целью лучщего перемешивани  шлака и эффективного его эмульгировани  в объем металла примен ют нродувку пульсирующей газовой струей. Дл  создани  нульсадии газовой струи нримен ют золотниковые нрерыватели либо щаровые вращающиес  вентили. В случае газопорошковой струи использование этих мехапизмов затруднительно: происходит периодический выход их из стро  вследствие истирани .These processes proceed most efficiently under conditions of intensive unmixing of the metal i of the forming slag. For the purpose of better mixing of the slag and its effective emulsification into the bulk of the metal, a blow-through with a pulsating gas jet is used. Spool valves or ball rotary valves are used to create a gas jet zerosad. In the case of a gas-powder jet, the use of these mechapisms is difficult: they are periodically out of order due to abrasion.

Согласно предлагаемому способу рафинировани  жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка .According to the proposed method of refining liquid steel, pulsation of a jet is given by introducing into the powder particles with a size of 1-2.5 mm in an amount of 1-2% by weight of the powder.

В проведенных онытно-промышленных нлавках с целью десульфурации стали в вое2In the onytno-industrial plaques held to desulphurize the steel

становительный период электроплавки вдували в струе аргона порошкообразную нолидиснерсную известь. Дл  обеспечени  нульса ции струи в порошок извести добавл ли частицы с размером 1-2,5 мм в количестве 1-27о. Присутствие этих частиц в газопорошковом нотоке вызывает кратковременные закупорки тракта инсвмонагнетани  вследствие выпадени  из нотока крупных частиц. При давлении в пневмонагнетателе 5-6 атм амплитуда колебаний давлени  составл ет ±1 атм. Колебани  давлени  аритмичны и .происход т со средней частотой 1 раз в секунду.The installation period of electric smelting was injected in a stream of argon with powdered nolisner lime. In order to ensure the jet nullification, particles with a size of 1–2.5 mm in the amount of 1–27 ° were added to the lime powder. The presence of these particles in the gas-powder sheet causes short-term blockages of the injection path due to the precipitation of large particles. When the pressure in the pneumatic charger is 5-6 atm, the amplitude of pressure fluctuations is ± 1 atm. Pressure fluctuations are arrhythmic and occur at an average frequency of 1 time per second.

За врем  продувки содержание серы в металле снизилось с 0,016 до 0,004%, степень десульфурации составила более 75%. Расход .аргона был нониженный - 1,5 стали. В ходе иродувки было достигнуто глубокое раскисление металла: содержание кислорода снизилось с 0,007 до 0,0035%. Пульсирующа  продувка обеспечила по сравнению с равномерной более интенсивный барботаж ванны н неремешиванне металла со шлаком.During the purge time, the sulfur content in the metal decreased from 0.016 to 0.004%, the degree of desulfurization was more than 75%. Argon consumption was low - 1.5 steel. During the extraction process, deep metal deoxidation was achieved: the oxygen content decreased from 0.007 to 0.0035%. A pulsating blowdown provided a more intense sparging of the bath and unmixed metal with slag compared to a uniform.

Пульснруюн;а  иродувка обеспечивает, кроме того, наиболее высокую стенень десульфурации и низкие остаточные концентрации серы и кислорода нри пониженном расходе аргона и извести. 3 Предмет изобретени  Способ рафипировапи  жидкой стали пульсирующей продувкой газопорошковой струей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  5 скорости и полноты удалени  примесей, луч шего использовани  продувочного шлака и спижепи  расхода газоносител , пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1-2,5 мм в количестве 1-2% от веса порошка, Pulsnroyun, and the worm provides, in addition, the highest wall of desulfurization and low residual concentrations of sulfur and oxygen at low consumption of argon and lime. The subject of the invention is a method of refining liquid steel with a pulsating purge of a gas-powder jet, characterized in that, in order to increase the speed and completeness of the removal of impurities, the best use of scavenging slag and reduce the flow rate of the gas carrier, the pulsation of the jet is given by introducing particles of 1-2 in size into the powder, 5 mm in the amount of 1-2% by weight of the powder,

SU1803674A 1972-06-30 1972-06-30 METHOD OF REFINING LIQUID STEEL SU404862A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803674A SU404862A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 METHOD OF REFINING LIQUID STEEL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803674A SU404862A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 METHOD OF REFINING LIQUID STEEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU404862A1 true SU404862A1 (en) 1973-10-22

Family

ID=20519880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1803674A SU404862A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 METHOD OF REFINING LIQUID STEEL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU404862A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3929464A (en) Desulfurization of molten ferrous metals
KR960029466A (en) Alloy steel manufacturing method
SU404862A1 (en) METHOD OF REFINING LIQUID STEEL
US3999979A (en) Removal of sulphur from molten metal
EP0137618B1 (en) Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material
RU2208054C1 (en) Method for mixing steel in ladle
ES436758A1 (en) Process for the production of steel with increased ductility
AU2017333111B2 (en) Method of removing carbon in copper-containing molten iron by using vortex to draw in limestone
SU438715A1 (en) Method of steel refining
SU1445748A1 (en) Bubble apparatus for treatment of suspensions with gas
SU996464A1 (en) Method for treating steel
JPS5943528B2 (en) You can read the full text here.
SU827560A1 (en) Method of steel production
SU1357434A1 (en) Method of working liquid steel
RU2061762C1 (en) Method of treating steel in ladle
JPH0459908A (en) Method for desulfurizing molten iron
JPS5757819A (en) Converter steel making method
JPS5518578A (en) Treating method for flux of molten steel
JPH0364410A (en) Pretreatment of molten iron
SU398634A1 (en) METHOD FOR PROCESSING STEEL IN A BUCKET LIQUID SYNTHETIC SLAG
SU692862A1 (en) Method of steel production
KR100518756B1 (en) A venturi type lance nozzle used for injecting a desulfurizer
SU929710A1 (en) Method for steel making in convertor
SU1170000A1 (en) Mixture for processing steel
SU1315482A1 (en) Method for treating melts