SU40341A1 - The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds - Google Patents

The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds

Info

Publication number
SU40341A1
SU40341A1 SU143910A SU143910A SU40341A1 SU 40341 A1 SU40341 A1 SU 40341A1 SU 143910 A SU143910 A SU 143910A SU 143910 A SU143910 A SU 143910A SU 40341 A1 SU40341 A1 SU 40341A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
molybdenum
tungsten
tungstic acid
purification
Prior art date
Application number
SU143910A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.Г. Мартынов
П.И. Точеный
Original Assignee
П.Г. Мартынов
П.И. Точеный
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Г. Мартынов, П.И. Точеный filed Critical П.Г. Мартынов
Priority to SU143910A priority Critical patent/SU40341A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU40341A1 publication Critical patent/SU40341A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Насто щий епособ имеет ЦМЬУ полу чип, вольфрамовую кислоту без молибдена, что необходимо дл  электроламповой аромышлен ости, так как вольфрамова  нить в присутствшг молибдена перегорает знаадтель о быстрее, чем без него.The present method has a CMU semi-chip, tungsten acid without molybdenum, which is necessary for an electric-bulb industry, since the tungsten filament in the presence of molybdenum blows the signer more quickly than without it.

Существующие до сих пор методы отделепн  вольфрамовой кислоты от молибдена в производстве свод тс  к кристалли.надии натриевых солей вольфрамовой кислоты, или к нескольким переосаждеии м вольфрамовой кислоты сол ной кислотой в присутствии азотной кислоты, а также путем обработки паравольфраматов серной кислотой. Но все указанные методы имеют существенные недостатки в смысле длительной отмывки щелочей в первом случае и щелочей и серы - во второ.ч.The existing methods for separating tungstic acid from molybdenum in production are reduced to crystalline sodium phosphate tungstic acid, or to several re-precipitation of tungstic acid with hydrochloric acid in the presence of nitric acid, and also by treating para-tungstates with sulfuric acid. But all of these methods have significant drawbacks in the sense of long-term washing of alkalis in the first case, and alkalis and sulfur - in the second.

Особенности насто щего изобретени  за ключаютс  в том. что молибден раздел ют RO фракци м, причем в первой фракщш содержание его можно довести до следов, обогаща  молибденом вторую фракцию кристаллов . Таким образом этот метод пр11мен 1.ч при условии комбин роваапой обработки вольфрамовых руд на «ольфрамовую кислоту без молибдена дл  нити электроламп и на вольфрамовый ангидрид дл  твердых сплавов.Features of the present invention include: that molybdenum is separated by RO fractions, and in the first fraction its content can be reduced to traces, enriching the second fraction of molybdenum crystals. Thus, this method is used in the course of 1.ch under the condition of combining tungsten ores with a “tungsten acid without molybdenum for a filament of electric bulbs and a tungsten anhydride for hard alloys.

Способ состоит р. следующем.The way is p. next.

Вольфрамова  кислота загружаетс  молибденом , раствор етс  в аммиаке, которого беретс  100% ц.чбытка по реакции:Tungsten acid is loaded with molybdenum, dissolved in ammonia, which is taken as 100% by the reaction weight:

H2W04 4-п2 NHs (NH,)., WOiH2W04 4-n2 NHs (NH,)., WOi

tt

Нормальныйвольфрамат аммоин  обрабаш-. ваетс  на паравольфрамат аммони  хкм чвек  ЧИСТОЙ НС1. уд. вес 1,19, котора  прид в&отс  тонкой струей при энергичной перемеииваипи и которой беретс  от 50-70% вт теории, рассчитыва  по реакци х:Normal tungstate ammoin processing. Ammonium paratungstate xcm nets PURE HC1. beats. a weight of 1.19, which comes in & a thin stream during vigorous stirring, and which is taken from 50-70% of watts of theory, calculated from the reactions:

1) + HCi.N4I, Cl-fH-A1) + HCi.N4I, Cl-fH-A

2)12(.WO -bHHCI 2) 12 (.WO -bHHCI

.5 (NH,U Ojo WO, +14 ,H4C, .5 (NH, U Ojo WO, +14, H4C,

a также исход  нз количества нримесн мвлпбдена в вольфрамовой кислоте; чем больше молибдена в вольфрамовой кнслоте, тем меньше необходимо брать сол ной кислоты дм получени  первой фракции кристаллов параp .oльf фaмaтa аммони . Прн этих услови х выпадает перва  фракци  кристаллов, содержаща  от 0,004% до 0,01% молибдена, пр условии его содержаии  в вольфрамовой киелоте от 0,08% до 0,15%. Перва  фракци  кристаллов отдел етс  от маточника и идет на производство вольфрамовой кислоты бб8 молибдена. Маточник доосаждаетс  НС1, уд. вес 1,19, в присутствии лакмуса, как индикатора , оставл   среду щелочной. Этим путем полученные кристаллы паравольфрамата аммони  могут нттн на вольфрамовый а гадрид , име  молибдена до 0,15%, что допустимо техническими ус.108н мн дл  T8epдili сплавов.as well as the outcome of the amount of impurity mvlpbden in tungsten acid; the more molybdenum in the tungsten knot, the less it is necessary to take hydrochloric acid dm to obtain the first fraction of crystals of the ammonia vapor ammonium. In these conditions, a first fraction of crystals falls out, containing from 0.004% to 0.01% molybdenum, if it is contained in tungsten nickelite from 0.08% to 0.15%. The first fraction of crystals separates from the mother liquor and goes to the production of tungstic acid mb8 molybdenum. The mother liquor is supplemented with HC1, beats. weight 1,19, in the presence of litmus, as an indicator, leaving the medium alkaline. In this way, the obtained ammonium paratungstate crystals can be applied to tungsten and hydrogen, having a molybdenum content of up to 0.15%, which is permissible by technical means.

.:;..: .i.:. , . .:; ..: .i.:. ,

; Н рв|мвт м об ретеаж . -  ; N rv | mw m about reteazh. -

G)ioco6 очисткн вольфрамовой кислоты от сееднвений молибдена путем обработки вольФраховов кислоты аккаакои   в дальнейшем иутем воздейегви  на аммиачное соединение водьфраи): Бкелоты сол ной- кислотой, oxdB aieiiitfucat тем;  то-вольфрамовую БЕслоту обрабатывают амммлкем в усдввжах иолуЯенм  нормального вольфрамата ацмоаи , а ЭТОТ вольфрамат обрабатывают сол ной кислотой, вз той в количестве от 50 до 10, колитества, необходимого дл  полного выделени  вольфрамовой кислоты, повтор   последнюю оаерацию.G) ioco6 cleansing tungstic acid from molybdenum plants by treating wolls with acid and cacao acid later on with ammonia compound vodfrai: Bkelota with hydrochloric acid, oxdB aieiiitfucat; then-tungsten Beslote is treated with ammonium in the form of normal tungstate acmoyum, and THIS tungstate is treated with hydrochloric acid in the amount of 50 to 10, the amount required for complete separation of tungsten acid, repeat the last oratation.

SU143910A 1934-03-14 1934-03-14 The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds SU40341A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU143910A SU40341A1 (en) 1934-03-14 1934-03-14 The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU143910A SU40341A1 (en) 1934-03-14 1934-03-14 The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU40341A1 true SU40341A1 (en) 1934-12-31

Family

ID=48355349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU143910A SU40341A1 (en) 1934-03-14 1934-03-14 The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU40341A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1308746A (en) Process for removal and recovery of mercury from gases
SU40341A1 (en) The method of purification of tungstic acid from molybdenum compounds
US1800828A (en) Method of making copper hydroxide
US2344429A (en) Process of purifying sulphuric acid solutions
US1891911A (en) Process of decomposing titanium ores
DE1263727B (en) Process for the production of sodium bicarbonate
US3227513A (en) Process for separation of cobalt from nickel
US2049358A (en) Production of cuprous cyanide
US2033159A (en) Method of recovering potassium sulphate from syngenite
US1540154A (en) Method of extracting vanadium
US2375977A (en) Preparation of alumina from clay
US2029623A (en) Working up of natural and industrial salt mixtures
US1710636A (en) Process for manufacturing sodium bicarbonate and ammonium chloride
DE1618926B1 (en) Process for the production of urea with a low biuret content
US1908633A (en) Process of removing cyanide compounds from gases
US2942940A (en) Process for extracting tungsten values
US1342956A (en) Vania
US970909A (en) Process of making ammonium chlorid.
US1857346A (en) Process for the recovery of nitric acid
US2430346A (en) Process of recovering manganese from its ores
US3414380A (en) Extraction of tellurium from tellurium-bearing ores
US1601068A (en) Purification of alkali-metal xanthate solutions
US1548345A (en) Process for the recovery of ammonia and other valuable chemicals from waste denitration liquors
US2487480A (en) Process for producing ammonium sulfamate
US1866571A (en) Method of producing a mixture of calcium nitrate and ammonium nitrate