SU401447A1

SU401447A1 - THE METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM FIRES

Info

Publication number: SU401447A1
Application number: SU1494180A
Authority: SU
Original assignee: Г. В. Самсонов , М. М. Антонова; денн Украинской ССР
Priority date: 1970-11-20
Filing date: 1970-11-20
Publication date: 1973-10-12

Description

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам изготовлени изделий из тугоплавких соединений.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing articles from refractory compounds.

Известен способ изготовлени изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование из металлического порошка заготовок и их последующее азотирование.A known method of manufacturing products from refractory compounds, comprising pressing from the metal powder blanks and their subsequent nitriding.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что заготовки прессуют до пористости 25-SSVo, а после азотировани их нодвер-. гают гидрированию. Это позвол ет получать компактные издели из гидронитридов переходных металлов и повыщать их термостойкость .The proposed method differs from the known one in that the blanks are pressed to a porosity of 25-SSVo, and after nitriding them with nodver. they are hydrogenated. This makes it possible to obtain compact products from transition metal hydronitrides and to increase their heat resistance.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

В качестве исходных продуктов используют порощки переходных металлов или их гидриды . При использовании гидридов из них предварительно удал ют водород.As starting materials, transition metal powders or their hydrides are used. When using hydrides, hydrogen is preliminarily removed.

Из порошка, например, титана крупностью менее 40 мкм прессуют заготовки пористостью 25-30% и помешают в реактор. В реакторе создают вакуум , 10 мм рт. ст. и провод т нагрев до температуры 1000°С. После выдержки при температуре . 1000°С в течение 30 мин температуру в реакторе снижают до 800°С и подают азот со сксфостыо 25 до тех пор, пока состав соёдйнени 1 е будётFrom powder, for example, titanium with a particle size of less than 40 microns, the billet is pressed with a porosity of 25-30% and placed in the reactor. A vacuum of 10 mm Hg is created in the reactor. Art. and is heated to a temperature of 1000 ° C. After aging at a temperature. 1000 ° С for 30 minutes the temperature in the reactor is reduced to 800 ° С and nitrogen is fed from 25 to 25, until the composition of compound 1e is

соответствовать TiNo,5. Температуру при этом непрерывноповышают со скоростьюmatch TiNo, 5. The temperature at the same time continuously increase with speed

2 град/мин.2 degrees / min.

Врем азотировани рассчитывают по урав5 нению реакции 2Me4-N Me2N, в частности,The nitriding time is calculated using the 2Me4-N Me2N reaction equation, in particular,

при получении нитрида титана состава Ti2Nupon receipt of titanium nitride composition Ti2N

врем азотировани составл ет 3,5 мин-Х гдеnitriding time is 3.5 min-X where

X - количество граммов исходного порошка.X is the number of grams of the original powder.

Затем давление азота в реакторе поднимают до 1 атм и при непрерывном повышении температуры с вышеуказанной скоростью до 1400°С продолжают азотирование до состава нитрида, соответствующего нижнему пределу области гомогенпости (дл титана TiNo,).Then, the nitrogen pressure in the reactor is raised to 1 atm and, with a continuous increase in temperature at the above rate up to 1400 ° C, nitriding is continued to the nitride composition corresponding to the lower limit of the homogenous region (for titanium TiNo).

5 Далее температуру в реакторе снижают до 1200°С, выдерживают заготовки при этой температуре два часа дл гомогенизации состава, охлаждают до 1050°С, откачивают азот из реактора , температуру в нем снижают до 1000°С,5 Next, the temperature in the reactor is reduced to 1200 ° C, the blanks are kept at this temperature for two hours to homogenize the composition, cooled to 1050 ° C, nitrogen is drained from the reactor, the temperature in it is reduced to 1000 ° C,

0 наполн ют очпщенным водородом до давлени 1 атм.0 is filled with enclosed hydrogen to a pressure of 1 atm.

, После того, как уровень ртути в манометре перестает измен тьс в течение 15 мин, температуру в реакторе понижают до 900°С, давле5 ние водорода довод т до 1 атм и вновь провод т насыщение заготовок. Процесс насыще водородом провод т до температуры -500°С включительно.After the mercury level in the manometer ceases to change within 15 minutes, the temperature in the reactor is lowered to 900 ° C, the hydrogen pressure is brought to 1 atm, and the blanks are saturated again. The process saturated with hydrogen is carried out to a temperature of -500 ° C inclusive.

После насыщени при 500°С и остывани в реакторе в атмосфере водорода до комнатной температуры получают компактные издели из гидронитрида состава TiNo, Но.зПредлагаемый способ обеспечивает получение компактных изделий из гидронитридов переходных металлов и позвол ет повысить их термостойкость при работе в вакууме до температуры 650°С, а при работе в водороде до 750°С.After saturation at 500 ° С and cooling down in a reactor in a hydrogen atmosphere to room temperature, compact articles of hydronitride of TiNo composition are obtained. But.The proposed method provides for obtaining compact articles of transition metal hydronitrides and allows them to increase their heat resistance when operating in vacuum to a temperature of 650 ° C, and when working in hydrogen to 750 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование заготовок из металлического порощка и их азотирование , отличающийс тем, что, с целью получени компактных изделий из гйдронитридов переходных металлов и повыщени их термостойкости, заготовки прессуют до -пористости 25-35%, а после азотировани их подвергают гидрированию.A method of manufacturing products from refractory compounds, including pressing of the billet of a metal powder and their nitriding, characterized in that, in order to obtain compact products from transition metal hydronitrides and increase their heat resistance, the billet is pressed to a porosity of 25-35%, and after nitrating them subjected to hydrogenation.