SU399939A1 - METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPSInfo
- Publication number
- SU399939A1 SU399939A1 SU1691994A SU1691994A SU399939A1 SU 399939 A1 SU399939 A1 SU 399939A1 SU 1691994 A SU1691994 A SU 1691994A SU 1691994 A SU1691994 A SU 1691994A SU 399939 A1 SU399939 A1 SU 399939A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- manufacturing
- heat shield
- discharge lamps
- heat screen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству газоразр дных источников света с металлогалоидными добавками.The invention relates to the production of gas-discharge light sources with metal halide additives.
На заэлектродные зоны газоразр дных источников света с металлогалоидными добавками наноситс утепл ющее покрытие, повышающее температуру наиболее холодного участка разр дной трубки. При этом конденсаци металлогалоидных добавок в этой части разр дной трубки затруднена, в результате чего увеличиваетс светова отдача ламп и улучшаетс их спектральиый состав излучени . Улучшаетс и работа катодов ламП вследствие уменьшени веро тности отравлени их металлогалоидами или их компонентами .A warming coating is applied to the electrode zones of gas-discharge light sources with metal halide additives, which increases the temperature of the coldest section of the discharge tube. In this case, the condensation of metal halide additives in this part of the discharge tube is difficult, as a result of which the luminous efficiency of the lamps increases and their spectral composition of the radiation improves. The performance of the cathodes of lamppas is improved due to a decrease in the likelihood of their being poisoned with metal halides or their components.
Материалы дл утепл ющего покрыти состо т из порошкообразного наполнител с малым коэффициентом теплопроводности на основе органической или другой св зок.Materials for thermal insulation coating consist of a powdery filler with a low thermal conductivity coefficient based on organic or other bonding.
Известны способы изготовлени теплового экрана газоразр дных ламл, сущность которых заключаетс в том, что материал покрыти наноситс в виде суспензии на заэлектродиые зоны лалш с последующим выжиганием органической св зки в пламени газокислородной горелки.Methods are known for producing a heat shield of gas-discharge lumines, the essence of which lies in the fact that the coating material is applied as a suspension to the electrodeless zones and then burned off the organic binder in the flame of an oxygen-gas torch.
Однако при осуществлении такого способа происходит загр знение материала теплового экрана продуктами сгораии газокислороднойHowever, the implementation of such a method results in the contamination of the material of the heat shield with the combustion products of the gas-oxygen
смеси, которые в процессе эксплуатации лампы из eн ют состав газового наполнени внешней колбы или повышают остаточное давление вакуумной внешней колбы и увеличивают веро тность возникновени разр да между токоведущи.ми детал ми монтажа лампы . Кроме того, после нанесени суспензии необходима просушка теплового экрана, так как выжигание недостаточно просушенногоmixtures that, during the operation of the lamp, do not contain the gas composition of the external flask or increase the residual pressure of the vacuum external flask and increase the likelihood of discharge between current-carrying parts of the lamp assembly. In addition, after applying the suspension, it is necessary to dry the heat shield, since the burning of the insufficiently dried
теплового экрана приводит к разрыву поверхности экрана в результате интенсивного испарени и выгорани органической св зки и вследствие этого к нлохой адгезии материала теплового экрана к разр дной трубке. Просушка теплового экрана приводит к увеличению длительности технологического цикла изготовлени металлогалоидных ламл.thermal screen leads to rupture of the screen surface as a result of intensive evaporation and burnout of the organic binder and, consequently, to a bad adhesion of the material of the thermal screen to the discharge tube. Drying the heat shield leads to an increase in the duration of the technological cycle of manufacturing metal halide lambles.
Цель изобретени - предотвращеиие загр знени .материала теплового экрана продуктами сгорани газокислородной смеси и уменьшение количества времеии на изготовление металлогалондиых ламп за счет проведени операции выжигани органической св зки суспензии теплового экрана в периодThe purpose of the invention is to prevent contamination of the material of the heat shield by the combustion products of the gas-oxygen mixture and reducing the amount of time required to manufacture metal-bulb lamps by performing an operation of burning out the organic binder of the heat shield suspension during
вакуумной обработки внешней колбы лампы при работе разр дной трубки.vacuum processing of the external lamp bulb when the discharge tube is in operation.
Согласно изобретению тепловой экран, нанесенный любым известным способом на концы разр дной трубки в виде суспензии с органическим биндером, просушиваетс па воздухе . Места, на которые наноситс тепловой экран, должны быть предварительно обезжирены .According to the invention, a heat shield applied in any known way to the ends of the discharge tube in the form of a suspension with an organic binder is dried by air. The places on which the heat shield is applied must be degreased beforehand.
После операций монтажа на ножку и заварки во внешнюю колбу заваренна металлогалоидна поступает на операцию вакуумной обработки внешней колбы, обеспечивающую обезгаживание стекла внешней колбы и ее от1каЧку до высокого вакуума. Во врем откачки на выводы лампы подаетс напр жение питани , обеопечиваюш,ее нормальный режим работы разр дной трубки.After mounting operations on the leg and welding into the external flask, the brewed metal halide is supplied to the operation of vacuum processing of the external flask, which ensures the outgassing of the glass of the external flask and its transfer to a high vacuum. During pumping, the supply voltage is applied to the terminals of the lamp, which means that its normal operation mode of the discharge tube is applied.
Органическа св зка суспензии теплового экрана под действием тепла работающей разр дной трубки выжигаетс и ее пары от качиваютс , благодар чему обеспечиваетс высокое качество и чистота теплового экрана.The organic binding of the heat shield suspension is burned out under the action of the heat of the working discharge tube, and its vapors are swayed, thereby ensuring the high quality and purity of the heat shield.
Хорошему качеству выжигани органической св зки способствует и нагрев внешней колбы дл обезгаживани стекла колбы, вследствие чего температура разр дной трубки при этой операции превышает температуру разр дной трубки при ее эксплуатации.Heating of the external flask to outgrow the glass of the flask also contributes to the good quality of burning out the organic binder, as a result of which the discharge tube temperature during this operation exceeds the discharge tube temperature during its operation.
После прекращени выделени паров органической св зки напр жение с выводов снимаетс и внешн колба откачиваетс до высокого вакуума или заполн етс инертными газами либо их смесью.After cessation of vapors of the organic binder, the voltage from the terminals is removed and the external flask is pumped out to high vacuum or filled with inert gases or their mixture.
Совмещение операции выжигани теплового экрана и вакуумной обработки внешней колбы позвол ет также сократить длительность технологического цикла изготовлени металлогалоидных ламп.Combining the operation of burning out the heat shield and vacuum treatment of the external flask also makes it possible to reduce the duration of the technological cycle of manufacturing metal halide lamps.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени теплового экрана газора 3р дных ламп с металлогалоидными добавками .путем нанесени суспензии на заэлектродные зоны и последующего выжигани органической св зки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и чистоты теплового экрана, упрощени технологии иA method of manufacturing a heat shield of a gas of 3-arc lamps with metal halide additives. By applying a suspension to the electrode zones and subsequent burning out of the organic binder, characterized in that, in order to improve the quality and purity of the heat shield, simplify the technology and
уменьшени длительности цикла изготовлени ла,мп, выжигание производ т в период вакуумной обработки внешней колбы лампы при зажигании в последней нормального разр да.a reduction in the duration of the cycle of manufacture, mp, burning is performed during the period of vacuum treatment of the external bulb of the lamp during ignition in the last normal discharge.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1691994A SU399939A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1691994A SU399939A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU399939A1 true SU399939A1 (en) | 1973-10-03 |
Family
ID=20486288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1691994A SU399939A1 (en) | 1971-08-09 | 1971-08-09 | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU399939A1 (en) |
-
1971
- 1971-08-09 SU SU1691994A patent/SU399939A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2228327A (en) | Discharge device | |
US3781586A (en) | Long lifetime mercury-metal halide discharge lamps | |
US2697183A (en) | High-pressure electric discharge lamp | |
GB1416287A (en) | Discharge-lamp manufacture | |
US2353668A (en) | Electric discharge device | |
SU399939A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A HEAT SCREEN OF GAS-DISCHARGE LAMPS | |
US2094694A (en) | Vapor electric discharge device and method of operation | |
US3867660A (en) | Double chamber arc tube for high intensity discharge lamp | |
US2791111A (en) | Fulminator for photoflash lamps | |
US3364376A (en) | Iodine cycle incandescent lamp including carbon monoxide | |
CN1091541C (en) | High-voltage discharge lamp and start circuit and illumination appliance thereof | |
US2042261A (en) | Gaseous electric discharge device | |
US2089325A (en) | Discharge electric lamp | |
US3866280A (en) | Method of manufacturing high pressure sodium arc discharge lamp | |
US3526802A (en) | Compact high-output fluorescent lamp with amalgam type mercury-vapor pressure control means and a neonargon fill gas | |
GB818423A (en) | Electric discharge lamp | |
US3218113A (en) | Method for fabricating discharge device | |
US1680271A (en) | Argon-mercury discharge tube | |
JP2555044B2 (en) | High intensity discharge lamp | |
RU2376672C1 (en) | Gas tube | |
US3073985A (en) | Arc tube and method | |
JPS5885266A (en) | Glow starter | |
RU2094892C1 (en) | High-pressure lamp manufacturing process | |
JPH01102844A (en) | Low pressure mercury vapor discharge lamp | |
JPS6235219B2 (en) |