Изобретение относитс к технологии производства электро- и радиоаппаратуры, в частности к изготовлению конденсаторов с органическим диэлектриком. Известен способ изготовлени электрических конденсаторов с органическим диэлектриком , включающий термовакуумную сушку и оропитку секций вне корпуса, перенос секций в корпус и последующую его герметизацию . Однако три переносе секций из техвологического контейнера в корпус происходит поглощение секци ми воздуха и влаги из окружающей атмосферы, что отражаетс на качестве конденсаторов. Поэтому секции в корпусе до окончательной герметизации подвергаютс дополнительной откачке под вакуумом в течение многих часов и заливке жидкостью, которые провод т при высокой температуре. Таким образом процесс изготовлени конденсаторов усложн етс . Кроме того, электрические характеристики конденсаторов IB этом случае несколько ухудшены из-за трудностей удалени влаги и воздуха из пропитанных секций, находившихс -в контакте с атмосферой . Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени конденсаторов и повышение их качества. Это достигаетс тем, что операции сушки, пропитки и -переноса секций в корпус осуществл ют в мещке из термостойкого электроизол ционного материала. Секции, проход щие термовакуумную обработку в технологическом контейнере, предварительно помещают в мешок или бесщелевую обертку, вьшолненную из электроизол ционного материала с нагревостойкостью не ниже , чем у конденсаторной бумаги. В этом мещке секции проход т вакуумобработку (сущку и пропитку), а зате.м их перенос т в мешке в корпус. Так как высота мешка должна быть несколько выще, чем высота секций, то они |При этом не огол ютс , и /пр мой контакт секций с воздухом исключен. В Простейшем случае требуема обертка может быть выполнена из кабельной бумаги, изготовленной даже без помощи кле . удобно использовать сварной или клееный мещок из синтопленок. Так, например, был использован сварной мешок из лавсановой пленки толщиной 50 мк. Такой мещок с наход щимис в нем секци ми .может быть заварен по всему периметру за исключением небольщих отверстий дл проведени вакуумобработки, что в еще больщей степени ограничивает возможность увла жнени секций в процессе их технологической обработки iB корпусе. Таким образо.м, можно полностью отказатьс от последующей вакуумной откачки или резко сократить ее длительность. Исключаетс п вакуумна заливка Секций в корпусе, что важно, если пропитывающа жидкость в зка (нэпрИмер, касторовое масло), так как в этом случае требуетс проводить заливку при повышенной темшературе (до 80-90°С), а дл многих пластмасс (в том числе полиэтилена, полистирола и др.) это недопустимо. В то же врем по экономичэским соображени м такие корпусы могут примен тьс . Отсутствие лр мото контакта секций с воздухом обеспечивает улучшение качества изделий , повышение их срока службы, возможность повышени напр женности электрического лол у конденсаторов, изготовленных по методу «мокрой оборки до того же уровн , что и у конденсаторов, дл которых возмож-но применение обычного технологического цикла. Кроме того, мешой или обертка одновременно служат во многих случа х в качестве дополнительной электрической изол ции, т. е. они не вл ютс какими-то «лишними детал ми. Предмет изобретени Способ изготовлени электрических конденсаторов с органическим диэлектриком, включаюший термовакуумную сушку и пропитку секций в.не корпуса, перенос секций е корпус и последующую его герметизацию, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени конденсаторов и повышени их качества, операции сушки, пропитки и переноса секций в корпус осуществл ют в мешке из тормостойкого электроизол ционного материала.The invention relates to the production technology of electrical and radio equipment, in particular to the manufacture of capacitors with an organic dielectric. There is a known method of manufacturing electrical capacitors with an organic dielectric, which includes thermal vacuum drying and oropitka of sections outside the case, transfer of sections to the case and its subsequent sealing. However, the three transfer of sections from the technological container to the case take place in sections of air and moisture from the surrounding atmosphere, which reflects on the quality of the capacitors. Therefore, the sections in the housing, before final sealing, are subjected to additional pumping under vacuum for many hours and pouring with liquid, which is carried out at high temperature. Thus, the capacitor manufacturing process is complicated. In addition, the electrical characteristics of capacitors IB in this case are somewhat degraded due to the difficulty of removing moisture and air from the impregnated sections that were in contact with the atmosphere. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of capacitors and improve their quality. This is achieved by the fact that the operations of drying, impregnating and transferring sections into the housing are carried out in a bed made of heat-resistant electrically insulating material. Sections passing thermal vacuum treatment in a process container are preliminarily placed in a bag or gapless wrapper made of an electrically insulating material with a heat resistance not lower than that of a capacitor paper. In this section cell, a vacuum treatment (inlet and impregnation) is performed, and then they are transferred in a bag into the case. Since the height of the bag must be somewhat higher than the height of the sections, they are not exposed, and direct contact of the sections with air is excluded. In the simplest case, the required wrapper can be made of cable paper made even without the aid of glue. It is convenient to use welded or glued meshes from synfilms. So, for example, a welded bag made of 50% micron lavsan film was used. Such cells with sections located in it can be welded around the perimeter with the exception of small holes for carrying out vacuum processing, which further limits the possibility of the sections to be attached during the process of their processing of the iB package. Thus, it is possible to completely abandon the subsequent vacuum pumping or drastically reduce its duration. The vacuum filling of the Sections in the casing is excluded, which is important if the viscous liquid viscous (naprimer, castor oil), since in this case it is necessary to carry out the filling at elevated temperatures (up to 80-90 ° C), and for many plastics (including polyethylene, polystyrene, etc.) is unacceptable. At the same time, for economic reasons such enclosures can be used. The absence of motor contact of the sections with air provides an improvement in the quality of products, an increase in their service life, the possibility of increasing the voltage of electric lol for capacitors made according to the "wet frill" method to the same level as for capacitors for which conventional technological technology is possible. cycle. In addition, the mesh or the wrapper at the same time serve in many cases as additional electrical insulation, i.e. they are not some "extra details." The subject of the invention is a method of manufacturing electrical capacitors with an organic dielectric, including thermal vacuum drying and impregnation of sections in the housing, transferring the section e of the housing and its subsequent sealing, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology of capacitors and improve their quality, drying operations, impregnation and the transfer of sections to the housing is carried out in a bag of a braking material, electrically insulating.